射出壓縮成型原理及分類
模流分析解析光學厚件射出成型
科學試模在射出壓縮成型的應用
射出壓縮成型於光學鏡片的應用
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綜合座談 Q&A

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的制件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。[1]在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

注塑成型 注射成型過程大致可分為以下6個階段 ： 注塑成型 合模、射膠、保壓、冷卻、開模、製品取出。 上述工藝反復進行，就可批量週期性生產出製品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經固化或硫化過程，然後趁熱脫膜。

現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、仿真技術等。