1: 传统的注塑制品开发是以尝试法完成的。模具的设计与制造主要依靠模具工作者的直觉和经验以及试模工程师的技艺，加工的模具往往要经过反复的调试与修正才能正式投入生产。这会使模具的生产周期和新产品的开发周期延长，生产成本增加，而且很难保证产品质量；特别是对于大型精密的模具时，问题更加突出；所以利用CAE模流分析软件模拟的结果（如熔接线的位置、流动平衡与否、熔胶压力和温度、剪切应力、体积收缩率及公母模温差等）可以找出问题的症结和对策；并且通过电脑试模，省时省钱，提升竞争力。
2.在产品复杂度不断增加但开发周期却日益缩短的今日，如何改善模具的散热效率以减少成型周期中的冷却阶段已成为射出成型制程中的重要议题。减少冷却时间的关键就在于是否有高散热效率的水路设计，而异型水路即是改善模具散热效率及降低冷却周期的一有效设计。除此之外，异型水路亦有助于产品品质的改善，可谓一举两得。异型水路因几何形状复杂度远高于传统水路，因此加工较困难。但若采用激光金属粉末烧结技术时，就没有加工上的限制。异型水路除了能提供良好的散热效率，使冷却周期得以降低外，因为模温差降低，一些缺陷如翘曲与凹痕能够有效避免，因此产品品质能更加提升。
