化學發泡劑可以分為放熱型、吸熱型、和放熱吸熱平衡 型，其中以放熱型的效率最高（本實驗室驗證過）， 一般射出機若要做化學發泡，射嘴一定要有一個可開關 閥門，不然在螺桿內就發泡膨脹了，且發泡劑的選用要 根據塑料的熔點而定，因為不同發泡劑有不同的裂解溫 度。一般說來，化學發泡的氣泡大小會較Mucell® 的氣 泡來的大，Mucell的氣泡約小於100μm，氣泡的大小可 由製程來控制，一般以溫度的控制最為重要，如料溫。 而若要有更大的膨脹比，則可在發泡時，利用模仁後退 (Core back)的處理方式讓模穴空間加大，如此一來就能 使氣泡變大。

微細發泡射出技術
塑膠發泡可以運用於很多地方，例如減震、絕熱、克 服產品翹曲變形等方面，其中最早的發泡產品是於 1914年開始使用的海綿橡膠和乳膠，後來被大量運用 於產品的包裝和運送（如：Sealed Air產品）。微細 發泡應用於射出成型的最大用途便是用來克服產品的 翹曲變形，尤其是當在冷卻時，若產品的肉厚不均， 便容易因為收縮不一樣（厚的地方未完全冷卻，而薄 的已經冷卻完畢）而產生翹曲變形，遇到這種狀況時 便能透過微細發泡來加以改善。

除此之外，微細發泡也被應用於其他領域，如在新加 坡的惠普雷射印表機工廠，這間工廠是最早導入微細 發泡射出於印表機的傳紙機構，作為一個產品設計者 這點要非常注意，市面上也有如何改善產品厚度不一 設計的參考書。另外，也有生物可分解塑料的發泡， 如PLA、PCL（非常貴）等，可應用於血管的支架 (Scafold)，而因為要讓血液可以流通，故支架必須是 開孔型的，一般是在射出PLA時加入氯化鈉，最後再 用水把氯化鈉溶掉。

模仁反壓技術
在發泡充填過程中，因為噴泉流 (Fountain flow) 的 流動特性，導致流道中間的氣泡最終會翻轉到產品表面，從而形成表面缺陷，而遇到這種情形時，我們可 以利用反壓技術來加以改善。最早在塑膠發泡中使用 反壓技術的是德國IKV和日本京都大學Oshima教授 所做的研究，這項技術可以改善產品表面的品質，一 般來說反壓的壓力50 Bar就夠了，如圖1所示，我們 可以從圖中發現，當反壓低於50 Bar時，產品表面會 呈現粗糙不光滑，而相較之下，反壓高於50 Bar的產 品表面則顯得極為光滑，這實驗結果和山東大學趙國 群教授研究團隊所做的結果類似。
射出時，反壓氣體的加入會減少熔膠的流動長度，假 設未發泡射出和發泡射出兩者的射出量和反壓壓力數 值都固定不變的情況下，我們可以發現當持壓的時間 愈長，熔膠的流動長度就愈短（如圖2）。此外，還 有個有趣現象，當反壓壓力超過塑料的熔膠強度時， 反壓氣體便會進入熔膠，形成未發泡的白色部份。

當單一塑料無法滿足業界需求時，我們可以加入功能 性的填充材以得到滿足需求的複合材料，如在塑料中 加入奈米材料的蒙脫土(MMT)、奈米碳管(CNT)等填 充材，將能強化塑料的機械強度、抗菌、耐腐蝕等功能。另外，其他常見的還有如在塑料中加入玻纖，以
減少收縮率與增加強度；加入碳纖，以增加導電度和 強度等。

若加入的是奈米材料(Clay)，則量不用過大（2 wt% 以下即可），舉蒙脫土為例，它是屬於層狀材料，加 太多會形成團聚現象（如圖3的TEM圖），影響材 料性質。而在蒙脫土中加入一些牡蠣粉、殼聚醣、環 糊精的複材發泡可用於吸附移除廢水中的重金屬。
另外，加入奈米蒙脫土將有助於提升材料的阻氣功 能，適合用於生產如可樂瓶之類的PET瓶胚。透過圖 4，我們可以看出有無加入蒙脫土，對於阻氣性的影 響。未發泡的情況下，在100大氣壓時，可看見有白 色的氣泡進入純PP；而0.5 wt%的黏土含量下，則 沒看到任何的氣泡進入；在1 wt%和3 wt%的情況下， 同樣可以看到並無任何氣泡進入。

結語
發泡射出時，一般可不用加保壓，因發泡的膨脹過程 本身就有保壓功能，從模穴壓力感測中可得知發泡 時的模穴壓力不大，舉圖5純聚丙烯未發泡/發泡射 出的模穴壓力圖為例，未發泡的保壓壓力設定為400 Bar；而當加入發泡劑且模溫為40°C時，模穴壓力 僅有約170 Bar；若使用動態模溫如圖中60~40°C、 90~40°C、120~40°C等，則可以發現模穴壓力皆低於 150 Bar，所以相較於固定模溫，使用動態模溫可以 將模穴壓力降得更低，但其缺點是成型週期時間會拉 長。另外，加入黏土亦會影響模穴壓力，從圖6中可 以發現有加入黏土時，其模穴壓力(45 Bar)比無添加 黏土(170 Bar)時小，因黏土可阻擋氣泡的傳遞，若加入動態模溫則模穴壓力會降得更低。發泡射出機是一 種專用的射出機，所以價格會比一般射出機貴，且因 射出機的先天限制，產品一定會有未發泡的皮層，而 選用熱壓方式則沒有皮層的問題。■

這篇文章 塑膠發泡與反壓技術 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。