產值 
中國是模具製造大國，2016年中國模具總產值達2200 億元，出口模具50億美元。近年，模具行業結構調整和體制改革步伐加大，主要表現在，大型、精密、複雜、 長壽命、中高檔模具及模具標準件發展速度高於一般模具產品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業模具廠數量
及其生產能力增加；“三資”及私營企業發展迅速；股 份制改造步伐加快等。從地區分佈來看，以珠江三角洲 和長江三角洲為中心的東南沿海地區發展快於中西部地 區，南方的發展快於北方。

現有的大型模具企業，正在逐步實現以下技術： 
（1）建立在CAD/CAE平台上的先進模具設計技術，提 高模具設計的現代化、信息化、智能化、標準化水平。 
（2）建立在CAM/CAPP基礎上的先進模具加工技術與 先進製造技術相結合，提高模具加工的自動化水平與生 產效率。 
（3）模俱生產企業的信息化管理技術。例如PDM（產 品數據管理）、ERP（企業資源管理）、MIS（模具製造 管理信息系統）及INTERMET平台等信息網絡技術的應 用、推廣及發展。 
（4）高速、高精、複合模具加工技術的研究與應用。例如超精沖壓模具製造技術、精密塑料和壓鑄模具製造 技術等。 
（5）先進製造技術的應用。例如熱流道技術、氣輔技術、虛擬技術、納米技術、高速掃描技術、逆向工程、 並行工程等技術在模具研究、開發、加工過程中的應用
（6）模具及模具標準件、重要輔件的標準化技術。 
（7）優質、新型模具的研究與開發，如MIM等。 
（8）模俱生產企業的現代化管理技術。

模具的發展趨勢
1.模具設計CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網絡化方向發展模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊採用同一數據模型，以實現信息的綜合管理與共享，從而支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程，達到實現最佳效益的目的。
設計軟件有NX等， 模流分析軟件Moldflow，Modex3D 等。普遍實現全 3D設計，加工。 
2.模具檢測精密、高效和多功能方向發展現在大型 或者高精度模具企業都配備了三坐標等高精度檢測設備。不過隨著模具的複雜程度變大，交期短，現在迫 切需要一種全新快速的檢測手段來滿足模具整個生命 週期的管控。
3D掃描設備隨著這幾年的發展，精度越來越高，能夠達到5～8μm的精度，完全滿足模具 的檢測。並且結果的直觀可見，一目了然的得到整個模俱全部尺寸。電極的檢測一直是模具企業很頭痛的 任務，數量多，複雜，並且有放電間隙的存在，不容 易判斷結果。
使用3D掃描檢測，可以直接扣除放電 間隙的影響，得到實際的結果。模具作為製造技術與 信息技術相結合的產物和最佳表現平台，在《中國製 造2025》智能製造的目標下，將成為“工業 4.0”的主流方向之一。 3D掃描設備，在國內佔有率最高的 是德國GOM的ATOS設備。
3、3D打印在模具行業的應用，實現快速模具製作 3D打印模具縮短了整個產品開發週期，並成為驅動 創新的源頭。在以往，由於考慮到還需要投入大量資 金製造新的模具，公司有時會選擇推遲或放棄產品的設計更新。通過降低模具的生產準備時間，以及使現有的設計工具能夠快速更新，
3D打印使企業能夠承 受得起模具更加頻繁的更換和改善。它能夠使模具設 計週期跟得上產品設計週期的步伐。這樣就進一步加 快了產品開發的速度，提高了靈活性、適應性。在戰 略上，它提升了供應鏈禦防延長期限和開發停滯風險的能力，比如從供應商那裡獲得不合適的模具。

(a)為缸蓋氣道和水套的組合芯，利用3D打印成型， 提高了組模精度，成型時間僅用19小時。缸蓋外模 可用傳統方法製作，這樣就大大縮短了缸蓋的研發時 間，從CAD設計到缸蓋鑄件圖(b)的完成只需約20 天。 
3D打印水路，可以實現任意形狀的冷卻通道， 以確保實現隨形的冷卻，更加優化且均勻，最終導致 更高質量的零件和較低的廢品率。此外，更快的除熱 顯著減少了注塑的周期，因為一般來說冷卻時間最高 可佔整個注塑週期的70％。 ■

這篇文章 模具成型【智能製造】的最新發展與應用 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

受到重力影響而開始充填，當充填到模穴的四分之一時 入口不再進料，並藉由發泡膨脹充滿模穴。在此過程中聚氨脂會因化學反應釋出二氧化碳，
熔膠的黏度也會因 交聯反應而提高。而其導致的放熱效應，也會使模內溫度增高，進一步使二氧化碳在相對高溫的狀況下不斷釋入熔膠中，直到模穴內充滿聚氨脂泡沫為止。
透過Moldex3D針對聚氨酯發泡新推出的仿真功能，用 戶對熱固性塑料在充填和發泡階段的動態行能夠為有全 盤的了解。此外，Moldex3D所提供的深入分析，也可 幫助使用者避免重複試誤的過程，以省下可觀的時間和生產成本。

模流分析師的角色轉移
模流分析最早僅被運用於診斷塑膠產品設計，協助解決生產問題；如今已進化至被工業界廣泛運用於進行產品與模具開發前期的設計、驗證與優化，
在大多數企業的設計生產流程中扮演不可或缺的角色。這段演變的過程中，全3D的產品與模具設計CAD軟體的普遍應用當居首功，而自動化的網格產生工具更是功不可沒。
早期分析人員往往需要花費數小時甚至數日的時間處理模型、 建立網格，才能開始展開分析工作。現在有了全自動 的eDesign與BLM (Boundary Layer Mesh)網格產生技術，已可​​實現單鍵生成網格，
甚至修改產品時同步更 新網格的理想。因此標準的模流分析工作已逐漸從專業CAE分析師轉移到模具設計師，甚至更上游的產品設 計師身上。產品設計與模具設計師也已習慣倚賴模流分析軟體來決定澆口位置、平衡流道設計、優化水路配置、解決翹曲問題等等。
 

 
許多公司甚至已著手將模流分析核心嵌入公司內部的設計導引平台，實現每件 產品均經過模流分析自動檢驗射壓上限、收縮量與翹曲變形量的設計品管理想。
同時配合內部私有雲的電 腦叢集平行運算，大幅縮減計算時間，提升反應速度。 
為了協助使用者節省大量時間並且獲得最適合模流分 析的3D流道網格，Moldex3D R15.0的版本發展了新 一代的自動化高品質流道網格建構技術。
新的流道網 格技術可自動生成高解析的六面體網格，提供用戶多 種節點類型來連結線性流道交界，真實反映流道的原 始幾何形狀，有助於進一步縮短計算時間並提升模擬 精準度。■

這篇文章 聚氨酯發泡模擬技術大進化 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

陶氏化學的NNATE ，由獲得專利的分子催化劑通過先進的工藝技術製造而成，這種突破性的專利分子催化劑技術，能夠對樹脂化學合成過程進行精確一致的控制，從而實現前所未有的性能水平和薄膜特性。 NATUREWORKS 的 Ingeo 可堆肥膠囊包裝，包括薄膜，剛性膠囊以及用於過濾的無紡布技術。

恩格爾的inject 4.0智能化工廠的解決方案，它配有 三個輔助系統 : iQ weight control, iQ clamp control 以及iQ flow control。其中，iQ weight control軟件 可使射入的熔體粘度在整個注塑成型過程中保持一 致，iQ clamp control 軟件決定了模具的排氣，以及不斷地重新調整鎖模力。
東華機械全新的SeII 綠箭伺 服節能係列注塑機，採用先進的伺服驅動油泵系統， 相比傳統的注塑機，可節能25%-85%，特別在保壓， 冷卻階段，尤為突出。它也是行業首家全系列機型符 合國家GB22530-2008注塑機安全標準。

同期活動豐富多彩，場場爆滿
主辦方在展會期間安排了多項活動，其中的重頭戲為三大同期活動：“第二屆工業4.0論壇”、“第三屆醫用塑料論壇”、“設計x創新”，為觀眾送上滿滿的干貨。除了現場所見的技術、設備，同期活動如“設 計 x 創新”、“第二屆工業4.0論壇”及“第三屆醫 用塑料論壇”都全場爆滿，
坐無虛席。 “設計x 創新” 同期活動，以“創智生活”為題，讓觀眾體驗塑料科技在不同行業（如汽車丶電子信息及電器丶建築及時尚產品等）的產品外觀設計丶內部結構以至功能設計等多方面的應用，激發各行業在產品設計和材料應用上的創意思維。

“第二屆工業4.0論壇”及“第三屆醫用塑料論壇”， 則抓住了中國從“中國製造”邁向“中國智造”的升級轉型過程中，對新設備、新技術有著巨大需求的契機，圍繞橡塑行業的熱門話題，進行全方位多角度的深入探討。此外，為讓觀眾可省時省力、高效參觀展 會，CHINAPLAS主辦單位與台灣區計算機輔助成型 技術交流協會（ACMT）攜手合作，精心規劃不同參 觀路線，推出科技導賞團。導賞團由專業人士帶領前 往各展台，並由展商作詳細講解。觀眾可即席與展商 對話交流，掌握最新技術趨勢。

CHINAPLAS 2018上海虹橋見！
 CHINAPLAS 2017 已完美收官，各位橡塑界朋友明年再聚！ 
CHINAPLAS 2018 國際橡塑展將於明年 4 月 24日-27日舉行，並將搬遷到新展館——上海虹橋 商務區的國家會展中心（NECC）。
作為橡塑行業的 風向標，下屆展會將會推出怎樣的創新亮點？熱切期 待。 2018年上海虹橋國家會展中心再會！ ■

這篇文章 再創紀錄！ CHINAPLAS 2017 累計觀眾人數超15萬，史上最高！ 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

【模德寶】智能製造平台，解決以上痛點
針對這些痛點，模德寶整合了從模具設計、工藝、模具CAM到加工、試模的各個環節，並集成了智能仿真， 提供模具製造整個流程的解決方案，同時從模具設計產 生的數據將在工廠的各個工序間實時傳遞。
數據的同步更新避免了傳統製造企業經常出現的由於溝通不暢產生的差錯，也使得工廠的效率大大提升，即使數據發生更新，不同的工序間也都能第一時間得到最新的數據，這就使得各工序間的工作量變得簡單、高效。
避免了傳統模式下模具廠的設計、工藝、模具CAM和加工之間信 息傳輸壁壘。圍繞模具加工的整個流程，模德寶可提供基於RFID或者條碼的半自動化和全自動化解決方案，其中全自動化解決方案包含電極加工自動化線、零件加工自動化線、 電極檢測自動化線、電火花加工自動化線，
以及包含電極加工、電極檢測、電火花加工的混線，在滿足無需人員干預、最大限度提升設備稼動的情況下，還可以滿足客戶的客制化需求。

此解決方案可以為企業帶來諸多效益：

一、顯性效益
1、交期：設計效率及生產車間效率的提升，使得開發 週期明顯縮短。
2、機外預調及一鍵式加工的實施，現場作業標準化 的推行，使設備有效利用率明顯提升。
3、設計、操作、夾具等一些標準化的推行，使重複 性勞動被系統取代，返修工時有效降低。
4、人力結構發生質的變化，以前需要3年以上熟練 工的工作，現在只需要培訓一個月就可以上崗。
 
二、隱形效益：
人：
1.降低人員的技能要求和勞動強度；
2.縮短人員的培養週期；
3.降低人員的招聘難度；
4.系統自動記錄員工的產出明細，消除一切“不公正”隱患。

機：
1.加工過程中人為乾預動作的減少，提升了設備 運轉的安全性；
2.加工過程可追溯，工件出現問題後 可追溯到對應的加工者和加工設備，從而避免異常的 重複發生。

料：
1.減少人為異常造成的損失；
2.能夠有效控制模 具的實際交期，減少無謂的浪費；
3.標準參數庫的建立，有助於降低因參數選取不當造成加工上的浪費。

法：
1.建立公司知識庫，沉澱模具製造經驗；
2.大部分人的工作由系統依據相應規則來實現，減少異常的發生；
3.通過異常的有效管控，能夠盡可能保證既定模具交期的有效性。
通過以上標準化、信息化、自動化、智能化的方法， 更有效地提升管理和控制模具製造的每一個環節，從數據化管理、智能互聯，驅動生產，提升品質和效率， 真正讓模具從製造走向“智造”。

三、智能製造，正在改變模具業的新趨勢! 模具行業，一個傳統、複雜、充滿競爭的行業，企業幾乎每天都被緊張的交期頻繁的設計更改，高精度的加工要求和工人的高流行性所困擾，許多企業的高層都在思考同樣的問題，如何做到加工製造車間全自動化。
 
越來越多的模具企業開始投資於自動化領域，自動化 模式生產率高、實現持久不變的產品質量和過程的可靠性。

看看【模德寶(moldbao)]系統是如何幫助模具廠實現自動化與智能化，而當我們喝著香醇的咖啡時，它也能在分分秒秒中為企業掙錢的！ ■
華東區聯絡人:任同生 經理 
郵箱：eric.ren@moldbao.com

華南區聯絡人:郭偉 副總 
郵箱：w.guo@moldbao.com

這篇文章 智能製造，正在改變模具業發展的新趨勢 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

定義與分類 
怎樣定義陶瓷材料？在元素週期表上的金屬與輕質氣體或活性高元素作用，其化合物就是廣義的陶瓷材料，再明確的定義，陶瓷是由無機物單獨或混合其他物質製成的材料，通常泛指由矽酸鹽(SiXOy)、鋁酸鹽(AlxOy)、 硼酸鹽(BxOy)、磷酸鹽(PxOy)等原料以及或是氧化物(Oxide)、氮化物(Carbide)、
碳化物(Nitride)、硼化物(Boride)、硫化物(Sulfides) 等原料經一定的工藝製備而成的材料。但是Dr. Q擔心寫得太過於深入無助於讀者 們入門，我們在這裡只針對常接觸的陶瓷以其功能性來 做為解說，包含如下：

●傳統陶瓷-
在一般家庭生活中，最容易看到的陶瓷餐具如鍋碗瓢盆杯，傳統陶瓷的應用大宗，加上藝術的設計成為人類生活不可獲確的器物，許多昂貴的骨董陶瓷是人類文明的最好紀錄與見證。傳統陶瓷的雜項成分多，也便宜容易取得，但是只能作為日常生活 的器皿來用。
●金屬-
2精細陶瓷– 在台灣稱為精密陶瓷，主要是把各種陶瓷精煉後保持99%以上的純度，不論要混合或是單獨使用，都必須能夠定性定量的加以控制包含其粉末粒徑、純度、形貌以及添加物的控制，才能夠精確地讓陶瓷發揮其特殊的功能性，包含下列：

i.結構陶瓷 – 人類最早認識的精細陶瓷要從氧化鋁說 起，主要在於地球含有豐富的鋁且是氧化態的氧化鋁存在，人們首先發現純煉的氧化鋁對於結構是很有應用上的幫助，尤其是在惡劣環境和絕緣特性的應用， 所以非常多的電纜線下的陶瓷支撐座就是以氧化鋁來製作，如圖(2)；
近代的結構陶瓷責備具有豐富色彩可能性的氧化鋯(Zirconia, ZrO2) 搶走風采，因為它具有陶瓷材料中最佳的破壞韌性(直逼鋅合金)，加上硬度高比重略低於鋅合金，所以在這幾年中國智能手機品牌選用的微晶鋯就是指這種晶粒大小在燒結後，控制小於1微米的氧化鋯材料，
也因為相對密度高可以拋光後呈現鏡面的感覺，手錶也經常採用這樣的特性來作為商品特徵。


ii.電子陶瓷– 陶瓷作為固態被動組件其實是最大宗主流，例如陶瓷電容器、陶瓷壓敏電阻、壓電陶瓷等等， 人類早在300年以前便懂得使用這些陶瓷材料作為電子元器件；
近代的電子三基本組件：電感(L)、電容(C)、 電阻(R)更是大舉開發新的陶瓷材料來使用，用料成本低功能性強大，重點是耐用度和穩定性，是其他材料無可比擬的。請見圖(8)

iii.環境耐受陶瓷–針對包含如絕緣、耐熱、耐磨與耐酸鹼的陶瓷，採用陶瓷通常都要伴隨這些功能的之一或是多選，世界很奇妙，金屬被氣體或是活性元素極化以後，由金屬鍵(Metal bond)結改變成共價鍵
(Covalent bond) 或是離子鍵 (Ion bond)，就讓陶瓷 呈現不一樣的性質與被利用性。
材料界最不引人注意的廣泛角色 為什麼這樣說陶瓷材料？說實在的，如果不是美國蘋 果公司的青睞和華為、歐珀、小米手機挖空心思推出 高檔上位名詞，陶瓷界的眾家兄弟一直是低調、默默 地為人類服務並且貢獻，地位極為卑微。 Dr. Q真心 來幫陶瓷材料來平反一下，好，請見圖(1)。 

●視覺服務：在視覺上，首先是眼鏡鏡片，是玻璃也是一種陶瓷材料，還有玻璃上的鍍膜是屬於多層膜鍍膜由陶瓷薄膜所構成的抗反射(Anti-Reflection, AR)、 抗指紋(Anti-Finger printing, AF)、 抗磨損(Wear resistance)、抗眩光(Anti-Glare ) 等等，
更別說那些五顏六色用在手錶和手機外殼，視覺上高亮度又豐富的色彩也是陶瓷服務視覺的強項。

●聽覺服務：很多人認為服務聽覺是很困難的，Dr. Q 也同意，但是想到有關聲響就不能不提到由壓電陶瓷(Piezo)所製作的蜂鳴器，利用其接受電流產生機械震動造成聲音，在很多機器設備上至少有百年的服務歷史，呵呵，提醒人類避免發生危險，聽覺是關不掉的，只有你去關掉它，
所以，這也算是安全服務的一個重要材料吧。

●味覺服務：雖然陶瓷材料沒有甚麼好吃的，但是陶瓷的過濾材料和餐具(鍋、碗、瓢、盆、塊，茶具與杯子)，純化水質並裝盛食物服務您的嘴巴，人類老祖宗很早就用陶瓷器皿，那些挖掘出來的歷史文物有多少可像陶瓷一樣，
默默地記錄著歷代人類的演繹， 傳承著一代又一代，如同石頭般可以保留數千年而呈現在我們現代呢！
●嗅覺服務：這個部分就比較難找，幸好Dr. Q找到 鼻煙壺，哈哈，清朝大把愛抽煙的人就是用陶瓷製作 鼻煙壺，易清洗、耐高溫、可塑形，陶瓷材料你真行！

●觸覺的服務：利用陶瓷材料堅硬和比熱容低的特色， 冰冷和高亮度帶給人類科技感覺，觸覺上的把、握、 拿、捏為人類帶來各種感知，我們通過沙地的軟陷、 石礫地的椎刺、石板地的鏗堅，都是廣義陶瓷帶給我們的觸覺上的感受。陶瓷構成在材料世界陶瓷如影隨形、無所不在，也豐富我們的人生，
準備好了嗎？一起來感受陶瓷材料的 樸實和尖端了！ ■

這篇文章 什麼是陶瓷材料?(1)-總論 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

聚氨酯泡沫塑料 汽車產業常用的熱固性塑料材料之一，其多孔、低密度 且高強度的特性，非常適合作為製造汽車零配件的材 料，因此受到廣泛應用。最常見的應用包括汽車座椅、 引擎蓋內零件和內飾件等。聚氨酯具有成型性佳、重量 輕及使用壽命長等優點，且比其他的熱固性材料更容易 轉換為原始單體，同時因為熱固性的特點，也能夠耐高 溫而不易熔融。 儘管聚氨酯擁有上述優點，但聚氨酯泡沫塑料的加工過 程中，仍會面臨許多挑戰。在實務上，泡沫的位置並不 容易觀察和掌握；同時在發泡過程中，溢流區域會產生 許多聚氨酯廢料，必須設法減少和回收。為解決上述問題，可利用CAE模擬技術事先了解充填過 程中的模內動態行為，並藉此優化產品設計。 為了得到更全面的發泡成型分析結果，Moldex3D在即將發行的Moldex3D R15版本中，不但將原有的熱塑性材料之微細發泡成型(MCIM)分析功能，擴充至熱固性材料，更可進一步模擬發泡動力學。透過聚氨酯發泡模擬分析， 用戶就能夠了解製造過程中，塑料在充填和發泡階段的動態行為。

以下是聚氨酯泡沫塑料製程的案例說明(圖一)。設定模 溫為60 oC，入口塑料的溫度為30 oC。塑料剛開始會受到重力影響而開始充填，當充填到模穴的四分之一時 入口不再進料，並藉由發泡膨脹充滿模穴。在此過程中聚氨脂會因化學反應釋出二氧化碳，熔膠的黏度也會因 交聯反應而提高。而其導致的放熱效應，也會使模內溫 度增高，進一步使二氧化碳在相對高溫的狀況下不斷釋 入熔膠中，直到模穴內充滿聚氨脂泡沫為止。
透過Moldex3D針對聚氨酯發泡新推出的仿真功能，用 戶對熱固性塑料在充填和發泡階段的動態行能夠為有全 盤的了解。此外，Moldex3D所提供的深入分析，也可 幫助使用者避免重複試誤的過程，以省下可觀的時間和生產成本。

模流分析師的角色轉移
模流分析最早僅被運用於診斷塑膠產品設計，協助解決生產問題；如今已進化至被工業界廣泛運用於進行產品與模具開發前期的設計、驗證與優化，在大多數企業的設計生產流程中扮演不可或缺的角色。這段演變的過程 中，全3D的產品與模具設計CAD軟體的普遍應用當居首功，
而自動化的網格產生工具更是功不可沒。早期分析人員往往需要花費數小時甚至數日的時間處理模型、 建立網格，才能開始展開分析工作。現在有了全自動 的eDesign與BLM (Boundary Layer Mesh)網格產生 技術，已可​​實現單鍵生成網格，甚至修改產品時同步更新網格的理想。
因此標準的模流分析工作已逐漸從專業CAE分析師轉移到模具設計師，甚至更上游的產品設 計師身上。產品設計與模具設計師也已習慣倚賴模流 分析軟體來決定澆口位置、平衡流道設計、優化水路 配置、解決翹曲問題等等。許多公司甚至已著手將模流分析核心嵌入公司內部的設計導引平台，
實現每件 產品均經過模流分析自動檢驗射壓上限、收縮量與翹曲變形量的設計品管理想。同時配合內部私有雲的電 腦叢集平行運算，大幅縮減計算時間，提升反應速度。為了協助使用者節省大量時間並且獲得最適合模流分 析的3D流道網格，
Moldex3D R15.0的版本發展了新一代的自動化高品質流道網格建構技術。新的流道網格技術可自動生成高解析的六面體網格，提供用戶多種節點類型來連結線性流道交界，真實反映流道的原始幾何形狀，有助於進一步縮短計算時間並提升模擬精準度。 ■

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李杰在書中彙整他多年研究與產業互動的成果，分享工業4.0如何運用大數據與物聯網，落實生產、管理、 服務的智慧化，並獨創工業4.0製造業轉型為服務創新的重要思維：煎蛋模型，指出工業4.0不僅顛覆製造過程，更翻轉革新了營運思維與策略佈局。企業除 了創新研發，打造無憂的生產環境，優化產品本身，
也要抓出真正重要的數據，分析找出客戶未察覺的需 求，創造配套服務或周邊產品，才能拓展企業價值， 持續獲利。

作者簡介-李杰 
美國辛辛那提大學（University of Cincinnati）特聘教 授、美國國家科學基金會（NSF）智能維護系統產學 合作中心（IMS Center）主任、麥肯錫（McKinsey & Company）全球資深顧問、美國白宮CPS專家組顧 問。研究專長是智能預測技術和設計產品與服務的主控式創新 
(Dominant Innovation)。他領導IMS 與包括上銀、研華、西門子、英特爾、奇異航空、波音、 阿爾斯通等80多家國際企業，以及辛辛那提為首的四所美國大學共同研發，結合產學研發展出智能維護系統Watchdog Agent ®，被《財富》雜誌譽為本世紀三大熱門技術之一。
他的工業大數據概念在日本以及中國大陸都已經是暢銷書。他也是《從大數據到智能製造》一書的共同作者。

導論-洞察未見的需求 
工業 4.0（Industry 4.0）被德國政府和工業界定義為 製造業未來遠景。德國認為，18世紀引入機械製造設備的工業是1.0時代，20世紀初的電氣化與自動化是2.0時代，20世紀70年代開始的信息化是3.0 時代，現在正在進入「工業4.0」時代，即實體物理世界和虛擬網絡世界融合的時代。
其中，所謂虛擬網 絡—實體物理系統作為新一代工業革命的核心技術。美國在1965年就提出的Cyber​​netics 是虛擬網絡－實體物理系統（Cyber​​- Physical Systems，CPS）技術的前身，現在被工業界廣泛知曉的CPS 是美國國家科學基金會（NSF）在2006 年正式提出的，
是美國國家科學基金會的重點資助研究方向。德國工業4.0 與美國CPS，究其核心要義，是傳統製造業利用物聯網 （Internet of Things，IoT）和大數據分析（Big Data Analytics）的智慧化轉型。

然而，我們在談到工業轉型帶來的變革時，往往容易 看到其代表性的技術特徵，而忽視促使其轉型的最原 始的驅動力，也就是對於新價值創造的永恆追求。如果說前三次工業革命分別從機械化、規模化、標準化和自動化等方向大幅度地提高了生產力，工業4.0 與前面三次最大的區別在於：
不再以製造端的生產力需求為起點，而是將客戶端價值作為整個產業鏈的出發點，改變以往的工業價值鏈從生產端向消費端、上游向下游推動的模式，從客戶端的價值需求出發，提供客制化的產品和服務，並以此作為整個產業鏈的共同目標，使整個產業鏈的各個環節實現協同優化，本質是工業視角的轉變。
工業4.0 的概念有三個支撐點： 

一是製造本身的價值化， 不僅僅是做好一個產品，還要把產品生產過程做到浪費最少、實現製造過程與設計和客戶需求相配合；
二是製造過程中根據加工產品和狀況的改變自動進行調整，在原有自動化的基礎上實現「自動察覺」（Self-Aware，對自身狀態變化的意識）的能力；
三是在整個製造過程中達到零故障、零憂慮、零意外、零污染，這就是製造系統的最高境界。 ■

這篇文章 好書推薦-工業大數據 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。