2.6.1 Safety Data Sheets安全資料表
Safety information is available for virtually all the materials and chemicals we use. This information is in the form of Safety Data Sheets (SDS) or, formerly, Material Safety Data Sheets (MSDS). Many companies, including the manufacturers and suppliers of materials and chemicals, create and revise these documents as needed. They are readily available to any interested party without charge and should be read before using any chemical or combination of chemicals. In addition to the dangers of using the chemicals, the SDS also includes precautions for chemical storage, exposure limits, and gives procedures for first aid and emergency occurrences. Although many potentially dangerous materials are used in metallography, they can and are used without incident when safety precautions are followed.
我們用到的所有材料和化學品與安全相關的資訊都 可以從安全資料表(SDS)或早期的材料安全資料表 (MSDS)中查到。生產商或供應商負責制訂這些檔， 並根據需要進行修訂。任何團體都可以免費獲得這些 資訊，在使用這些材料和化學品之前應當仔細閱讀安 全資訊。只要遵從安全指導，在金相分析中使用相應 的化學物質就不會發生意外事故。

2.6.2 Color coded labeling 顏色編碼標籤
Several organizations are excellent sources of information on the hazards of materials and chemicals. In the United States, two of these are the National Fire Protection Agency (NFPA) and the Hazardous Materials Information System (HMIS). Both have created systems which show the relative hazards of specific chemicals using a colour-coded label and numbering system. The colour-coded areas on the label show information on health, fire (flammability) and reactivity hazards, in addition to a numbering system within each colour-coded area ranging from 0 to 4, where the higher the number, the greater the hazard. The HMIS label also shows the Personal Protection Equipment (PPE) that should be worn with each potentially dangerous chemical. These labels are usually included on the SDS for a particular chemical. 對材料和化學物質的危害，有幾個組織是很好的資 料來源。在美國，這些都是兩個美國國家防火協會 (NFPA)和有害物質資訊系統(HMIS)。都創建了很好 的系統，顯示特定化學品的相對危險，使用顏色編碼 的標籤和編號系統。顏色對健康的標籤資訊顯示區、 火(燃燒)和反應性的危害，除了一個編號系統內的 每一個顏色編碼區域範圍從0到4，其中的數量越高，危險性越大。 HMIS的標籤也顯示了個人防護設備 (PPE)，應佩戴每個潛在的危險化學。這些標籤通常包 括在一個特定的化學物質的。

Recommended reading推薦閱讀
Several metallography-related references are included to provide both general and specific information on the practices of metallography. The individual volumes may not speak directly to Powder Metallurgy applications, but the basic information on sample preparation, etching, revealing and interpreting the microstructures can be useful in analysing PM microstructures. 幾本金相相關參考文獻提供的一般和具體的對金相做 法的資訊。個別卷可能不會適合直接使用粉末冶金應 用，但樣品製備、蝕刻，揭示和解釋的微觀結構的基 本資訊可以是有用的，當你在分析粉末冶金結構時。

●Paul Beiss, Kirit Dalal, & Renate Peters, International Atlas of Powder Metallurgical Microstructures , First Edition, 2002, Metal Powder Industries Federation, Princeton, NJ, USA.
●Emanuel Beraha & Bilu Shpigler, Color Metallography , First Edition, 1977, American Society for Metals, Metals Park, OH, USA.
●Bruce Bramfitt & Arlan Benscoter, Metallographer’s Guide Practices and Procedures for Irons and Steels , First Edition, 2002, ASM International, Materials Park, OH, USA.
● George Kehl, Principles of Metallographic Laboratory Practice , Third Edition, 1949, McGrawHill Book Company, New York, NY, USA.

Acknowledgements謝志
The author would like to thank Dr. W Brian James for his suggestions, editing, and our many technical discussions. 作者表達對Dr. W Brain James、編者以及許多技術討 論者所給的建議。

References參考文獻
[1] T F Murphy, Introduction to Metallography for Powder Metallurgy: Part 1, Sample preparation techniques, Powder Metallurgy Review , Vol. 3, No. 4, 2014, pp. 29-37.■

這篇文章 Introduction to Metallographic for Powder Metallurgy 粉末冶金金相技術 II(六) 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

機台參數鑑定簡介
當分析的結果應用於實際生產上的比對，在仿真模擬與 實際機台的差距有幾點注意1-資料的傳遞問題2-射出 機台的機構3-控制器等問題4-塑膠材料的問題。目前 Moldex3D在機台介面仿真模擬有與大部分機台商合作 消弭了實體機台輸入與虛擬系統的隔閡。進而探討射出 機台的機構，驅動裝置對射出速度的影響。進行實驗， 目的為重複性實驗確認機台的穩定性;與不同成型條件 設定(壓力、速度)機台的強健性以驗證參數鑑定結果 的可靠度。

應用方法
實驗項目列表透過機台鑑定，讓Moldex3D與現場機台 虛實整合使用機台參數鑑定的好處。由於射出速度響應 與實際機台結果一致EOF時間與實驗的充填時間接近 EOF的螺桿前進位置與實驗的螺桿前進位置接近。

案例說明：
充填速度(重複進行N次實驗)
壓力響應(重複進行N次實驗) ■

這篇文章 CAE模流分析101招 – 第21招、Moldex3D模流分析跨入智能射出的 挑戰篇~【射出機台驗證篇】 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

這篇文章 汽車輕量化的前進之路 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

塑膠包裝迎來新機遇
當今環境問題日顯突出，資源、能源的緊張，使以石油 為原料的塑膠包裝材料經受嚴重的挑戰，但也迎來新的 機遇。塑膠包裝材料除能滿足市場包裝質量和效益等要求外，還要求其能節省能源和資源，用後易回收利用或 易被環境分解為技術開發的出發點。為此，塑膠包裝材料正向高性能、多功能性、環保、採用新型原材料、新工藝、新設備及拓寬應用領域等方向發展。同時，在滿 足包裝功能的條件下，儘量減少垃圾的產生量，包裝薄 膜、容器、片材向減量化、薄壁化發展，其關鍵技術是 積極採用具有超韌性、能加工較薄、較易加工的新型原料，如雙峰HDPE、茂金屬聚乙烯、超薄聚丙烯注射專 用料等，這也給塑膠包裝提供了更多的原料選擇。特別 是新型聚乙烯、聚丙烯的開發，進一步賦予了塑膠包裝 很多性能，如韌度、透明性、阻隔性、耐熱性和抗穿刺 性能等，並可降低熱封溫度、改進加工性、提高包裝生產線速度等。隨著塑膠包裝產品質量的進步，功能性增加及新品種的不斷開發，其用途也進一步拓寬，特別是高阻隔塑膠包裝材料由食品包裝應用為主逐步拓寬到非食品包裝領域，其中工業品包裝、醫藥包裝、 農副產品包裝、建材包裝、航海用品包裝等都將會獲得進一步發展。
在傳統的複合薄膜的製造中，粘合劑起到了相當重要 的作用。複合薄膜的粘合劑有單組份和雙組份聚氨 酯、丙烯酸類粘合劑、無溶劑、醇溶劑粘合劑等。溶 劑型粘合劑的應用存在着溶劑排放污染環境的問題。 另外，在複合過程，有微量溶劑殘留物，會在包裝 物內產生異味，衛生性能差。而無溶劑複合技術可以 較好地解決此類問題，所以近年來無溶劑複合技術的 發展迅速適應了環境保護的要求，也符合行業發展需求。

共擠包裝薄膜生產工藝發展迅速
共擠包裝薄膜生產工藝，以其工藝設備投資省、成本低、適應性強、操作方便，其性能接近或達到了複合 薄膜的指標且無溶劑殘留的弊病，在液體食品、牛奶、 鮮肉等食品包裝及許多應用領域裡代替了溶劑型複合 薄膜，發展也極為迅速。共擠包裝薄膜的發展，將改 變多功能性薄膜的產品結構工藝構成。共擠技術的發展，除共擠包裝薄膜外，同樣應用在其他類型的產品 包裝上。如多層共擠塑膠中空容器，更多地應用於生 產農藥等化學品包裝瓶方面。

新材料、新工藝顛覆傳統薄膜行業
單一塑膠薄膜材料的優勢與劣勢都非常明顯，但伴隨複合技術及新型催化劑的應用，越來越多的新材料及 不同複合材料形成多層塑膠薄膜材料及製造工藝得以 開發出來並廣泛應用，這也極大的改變了傳統塑膠薄膜行業的發展。如無溶劑複合、不同性能的包裝功能 性專用料以及可分解塑膠製造等一大批高新技術在塑 料包裝行業得到了推廣，有力地促進了塑膠包裝工業 生產技術水準的提高和產品的更新換代。而在技術裝 備方面，通過引進和消化吸收國外包裝印刷、塑膠薄膜等領域中先進的技術設備，塑膠原料的合成 及包裝機械設備製造水準已經逐步達到或接近發達國家同期先進水準。工業塑膠包裝主要以其優良的可多 次循環利用的特性，不斷的取代原有工業體系中的包 裝材料，也催生了新的循環包裝的使用。塑膠包裝重量輕，佔用貨架空間少，運輸成本低，且具有良好的 阻隔性及拉伸強度，加入阻燃劑的塑膠包裝在阻燃性 能上也有一定的優勢。因此，塑膠材質在部分領域對 玻璃、金屬、紙板等材料形成替代趨勢，特別是在硬 質容器和軟包裝中的應用領域不斷擴大。在硬質容器
方面，如塑膠淺盤和塑膠桶，由於可重複使用，長期 成本低於纖維板桶。在軟包裝方面，塑膠製品中的袋 和薄膜，作為乾貨食品、零售食品的主要包裝容器， 大有用武之地。而隨着塑膠產業研發工作的深入，新 材料、新技術、新設備將會不斷湧現，塑膠材料的各 項性能將會得到進一步改善，其應用領域也將持續擴 大。塑膠包裝的減量化 隨着塑膠包裝產品質量的進步，功能性增加及新品種 的不斷開發，其用途也進一步拓寬。光分解塑膠、生物分解塑膠、水溶性塑膠等新型分解塑膠包裝材料已 經成為國內外包裝材料研發的熱點。筆者以為，分解塑膠包裝材料在科學研究上進展較大，但是在實際應 用上還有較多的問題需要解決，如分解塑膠的實驗室 分解速率與實際應用時的分解速率相距較大；分解最終產物是否為小分子還是微小的塑膠碎片；生物基降 解塑膠的成本偏高、其理化指標較之傳統塑膠還有一 些差距等等。故筆者認為，在研究分解塑膠的同時， 更應該從政策和技術上搞好塑膠包裝的減量化以及 回收再利用。塑膠包裝的減量化可以保證塑膠包裝材 料的製造加工更加可持續性與環保，減少對環境的危 害。但這不僅僅是減少塑膠包裝材料用量這一簡單做 法，而是需要從製造源頭就開始節能省耗、採用清潔生產、加大產品循環使用力度、完善回收處理機制等 整個體系的建立。減量化就是在保證塑膠包裝性能以 及使用效果等前提下，盡可能採用更加少的塑膠材料，使得塑膠包裝產品重量減少。新材料品種以及高 機能、多功能性材料的研發，使得減量化變得可行。 塑膠製品加工製造的精益化，如最近BOPE生產工藝 及實際應用的研發就是從製造源頭來滿足塑膠製品的 清潔生產、便於回收，減少垃圾生產三個要求。減量 化可以以更少的材料生產包裝，對包裝進行減重。減 輕包裝重量，有利於保護環境和降低成本。當一種塑 料包裝被成功地實施減量化之後，在產品成型的工藝 環節使用的樹脂材料減少，不僅有效節省資源、降低 成本，同時由於包裝使用後的廢棄物的減少，也有效 地保護環境。

智能化和功能化發展趨勢
包裝智能化和功能化也是現代包裝技術的一個新趨 勢。智能包裝技術充分地將高新技術應用在了包裝領 域中。它不僅能反映包裝物的質量信息和商品流通信 息，而且給物流管理和消費者帶來了很多方便，尤其 是在食品包裝領域夠能監測被包裝物的質量，警示食 品等包裝產品的保質保鮮程度，從而保證食品衛生安 全。食品智能包裝的主要作用是可以警示食品的保鮮
程度，指示食品是否變質，保證食品的食用安全，從 而更好地保證食品的安全和原有風味。如自我調整包 裝技術就是模擬食品所需的環境參數，而自動調節食 品在儲藏與運輸中的保護條件，使包裝的保護功能能 夠最大限度地滿足食品的儲藏與保質要求。再例如可 跟蹤性運輸包裝能夠做到在運輸和物流中對包裝物品 及容器全程跟蹤，以便管理者及時完成對其流通管道 和運輸路徑的優化調整。這種包裝技術是在容器或託 盤上裝有電子晶片，可以追蹤記錄包裝物在物流過程 的各種信息，並能夠在任何時間和地點被讀出。以便 於及時發現異常並解決。

快遞包裝規模龐大　
面臨兩大難題 中國塑膠包裝的一個爆發性應用的領域是網購快遞包裝。近年來，我國的網購市場交易規模呈飛速發展。 資料顯示，2016年中國網購交易規模達到5.15萬億 元人民幣，網購的迅猛發展，帶來大量的快遞包裝， 而廢棄的快遞包裝造成環境污染的日益嚴重。據統 計，2016年全國電商物流包裝箱使用量為141億個， 消耗塑膠袋117億個，消耗塑膠編織袋37億條，使用 的塑膠膠帶的總長度超過230億米。快遞包裝廢棄物 也隨着快遞業務量的高速增長而越來越多，電商企業裝存在的問題主要包括以下幾個方面。
一、回收難度大：網購發展導致快遞包裝箱越來越多，但是回收 的難度非常大，對快遞員來說，一般不回收快遞包裝 箱，因為公司會提供免費的新箱。
快遞員的收入與派件的多少有關，他們關注的是派件 的效率。如果增加回收環節，派件時間會增加，派件 的數量就會減少，影響收入。對消費者來說，許多消 費者有回收包裝物的意識，但面臨的問題是現場立即 回收還是積累一定數量後統一回收的問題，現場回收 會面臨一些隱私的問題，統一回收的話須將這些包裝 物堆積在家中，多數消費者覺得麻煩還不如直接丟棄。綜合快遞公司、快遞員以及消費者的做法可以發 現快遞包裝的回收難度還是比較大。

二、過度包裝： 在對商品進行包裝的時候快遞企業應先科學地進行評 估物流環境和產品脆值，然後再根據相關原則進行科學設計。但事實上很多電商和快遞企業都沒有遵守上述原則，為了讓快遞在整個運輸過程中不受損壞，通常都是將產品一層層包起來，然後一圈圈地纏膠帶， 以應對運輸中的野蠻裝卸；快遞企業深知若產品損失 自身需要進行賠償，利益驅使為避免承擔破損的賠償責任，寧願浪費材料進行過度包裝，致使由此造成的塑膠包裝垃圾越來越多，污染環境。

塑膠材質在硬質容器和軟包裝中的應用領域不斷擴大。要解決包裝廢棄物對環境的破壞和對資源的浪費越來越嚴重的問題，需要生產者和消費者樹立綠色包裝的行銷觀念和消費理念，增強環保意識和社會責任 感。但是，最主要的還是制定包裝管理法規。沒有政 府和法規的強制要求，難以取得理想的效果。凡不符合規定包裝的商品，都要受到限制甚至處罰。同時包 裝材料供應商、電商企業（平臺）、快遞企業應從源 頭上實現快遞包裝的減量化。在選擇材料及進行包裝設計時應儘量做到再利用或循環使用。部分電商公司 已經開始嘗試通過建立包裝回收體系，通過積分獎勵 組織回收，取得了巨大成效。此外也有部分消費者把 電商快遞包裝箱做廢物利用，當做家庭收納使用，或 者通過廢品回收系統實現回收再利用。我國相關行業 組織聯合大的電商平臺成立了綠色物流聯盟，並正在 制定“電子商務物流綠色包裝認定技術規範”在綠色 包裝方面都做了很多工作，推出可重複使用的安全塑 料材質的環保箱，逐步替代快遞紙箱。買家簽收取貨 後，快遞員把箱子收回，按鏈路流程回到發貨倉庫。 塑膠包裝材料與其他傳統包裝材料如紙、玻璃、金屬 等比較，從產品整個生命週期評價分析，在節省能量、 節約資源、總體碳排放等方面有較大的優勢，環境負 荷也較輕，因此在目前形勢上仍佔據重要地位和發揮 重要作用。但塑膠包裝材料相當多的應用為一次性消 費品，用後如不注意回收而拋棄在自然，在自然環境中較難分解，對環境造成較大破壞這一點也不可忽視，必須加以解決。

要點總結
塑膠包裝材料正向高性能、多功能性、環保、採用新 型原材料，新工藝、新設備及拓寬應用領域等方向發展；共擠包裝薄膜的發展，將改變多功能性薄膜的產 品結構工藝構成；塑膠包裝的減量化可以保證塑膠包裝材料的製造加工更加可持續性與環保，減少對環境的危害；包裝智能化和功能化也是現代包裝技術的一 個新趨勢；要解決包裝廢棄物對環境的破壞和對資源的浪費越來越嚴重的問題，最主要的是制定包裝管理法規。■

這篇文章 多彩包裝看創新塑膠及工藝如何脫穎而出 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

調節、監控、記錄溫度參數
集成模具加熱回路是一個很好的範例。一方面可以直接 控制模具加熱回路。在這裡，根據模具加熱回路的調節
情況，參數會做出相匹配的調節，這樣SELOGICA控 制器就能自己控制溫度的調節。另一方面，以OPC UA 這樣一個開放的、標準化的通信平臺為基礎，就 可以連接外部的熱流道調節裝置。(見62期《TODAY》 技術 淺談)。這樣，就可以將熱流道的設定溫度輸入 機器，然後以資料組的形式儲存起來。明顯簡化了操 作。機器的控制器會一直監控實際值，並以表格和圖 形的形式記錄下來。另外，還有一個根據設備定制的” 協助工具”，利用這個功能，可以對流程和品質進行 越來越詳細的控制，例如:
-監控熱流道的接過時間以及控制迴圈中的均勻分佈 -對模具和熱流道進行共同多級加熱 -超溫加熱將溫度控制單元集成到控制器中，可對流程細節進行 精確參數設置和監控。同時，這也確保了加熱流程的 穩定性和高度的可重複生產性。如果溫度控制單元捕獲了 流量、回流管路或者溫差，那麼會直接進行故障 檢測，比如一個打結的軟管，利用這個功能就能保證品質。

將測量工具集成到流程中
通過在ALLROUNDER冷卻水分配器的冷流道上配置 一個流量和溫度檢測裝置，可以自動平衡冷卻水供應 的的波動。為此，會通過SEL0GICA控制系統有選擇 地自動調節冷卻水量和溫度。為了實現個性化線上監控，會規定每一個被監控的冷卻通道的誤差範圍。這 也帶來這樣的結果 : 諸如篩檢程式堵塞，流道沉積物， 冷卻水供應量波動等干擾變數不再影響產品品質和生 產流程。

網路化改善產品品質
模具恒溫功能的出現令人印象深刻，也清楚的表明， 在“工業4.0″ 的口號下，“智慧工廠”的願景不再是 清晨的幻想。相反，這其中涉及到的完全是實際的解 決方案和結構組。為了繼續提高生產效率以及生產的 經濟性，不斷發展資訊技術網路化和系統的資料評估 僅僅只是下面要進行的邏輯步驟。當然，能夠將這一 主題不斷地推上正軌，也歸功於日益強大、先進的資 訊通信技術。

快速生產樣件
從春季開始，位於德國勞斯伯格的全新ARBURG(阿 博格)樣機設計中心投入運營。在這裡，有六台什 freeformer幾乎全天不間斷生產樣件，以滿足客戶需 求。每台機器均配備了不同的塑膠顆粒。在2017年 的技術節上，ARBURG (阿博格)向大家展示的塑膠 無模成型技術 (APF) 以及材料標準化方面的進步，給 人留下了極其深刻的印象。
人們對freeformer 的興趣在不斷提高。單獨定制 的日常塑膠消費品、醫療植入物和功能部件等，僅 僅是我們所展示的可以應用我們的(開放性)增材 製造系統的眾多領域中的一部分，ARBURG (阿博 格 ) freeformer 銷售經理 Eberhard Lutz 解釋道 : 在 新的ARBURG(阿博格)樣機設計中心，我們為六台 freeformer 供應合格材料，以快速生產產品樣件。
由此，我們的技術人員可以更加快速應對和滿足來自 客戶的需求。因為我們事先為客戶進行全面檢查， freeformer是否與所需部件和實際材料相符合。APF 專家獲取到的知識以及在樣機設計中心得到優化的資 料，將最終使所有客戶及其相關方從中受益。

這篇文章 技術淺談 使工業4.0 更實用 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

問二：從產業的角度來看，台灣發展工業 4.0，業者遇到的困難是什麼？是資金？是人 才？硬體？軟體？怎樣讓台灣產業界趕上這 波潮流？
柯答：台灣的產業目前普遍面臨五缺的問題，唯獨機 械業在電力與水資源方面使用比例相對較低，但是 發展工業4.0與投入發展智慧機械與智慧製造的過程 中，經過逐一訪廠諮詢廠商的意見後，我們發現缺乏 研發資金、技術、人才、跨領域合作、瞭解專業知識 (Domain Knowledge)的系統整合廠商(SI)、公版軟、硬體與精實管理、自動排程的流程等，是大家幾乎都 面臨到的問題。
因此，自2015年起，機械公會率先成立「智慧機械 產學研委員會」，廣邀產業界有意願或已經投入發展 智慧機械的廠商、學界重量級專家與對產業瞭解的專 家型教授，以及研發法人單位一同將台灣發展智慧機 械與智慧製造的架構一點一滴地建立起來，並且建 立18個智慧機械示範生產線，讓其他的會員廠商有 可以學習參考與依循的目標；待產學研已有共識後， 再透過建言與會議的方式，讓政府主管機關正視這些 問題，並讓機械業者在導入智慧機械及智慧製造時， 取得更多政府協助的資源。政府應投入更多資源與人 力，協助產業開發公版軟硬體與建立產業知識資料庫 與公版網路平台，才能更快的將點擴充成線甚至構築 出完整全面性的發展策略，我們才有可能在這波工業 4.0浪潮中，搶得先機，打造台灣成為智慧機械製造 王國。

問三：台灣具備很強的製造能力，在進入工 業4.0時代，台灣在相關(如大數據、IoT、 機器人、虛實整合等)領域如何結合能量， 在應用端超日趕美？
柯答：台灣機械包括工具機、塑橡膠機械、紡織機械、 製鞋機械等都是全球出口前十大，已經坐實機械出口 大國的位置，機械精準度勘比德日，所以工業4.0的 時代，正是機械業再次發光發熱的絕佳機會，加上台 灣ICT產業發展優勢，可以說是強強聯手。有點要釐 清的是，發展智慧機械與智慧製造，本體在於機械與 機械的 Domain Knowledge，若是純粹以電腦系統整 合的思維，恐怕是事倍功半！
有鑑於電腦系統廠商不可能了解上千種產業機械設備 與延伸商品的製造過程與投入原料等資訊，若以套裝 軟體的方式讓機械廠商來套入使用，只會變成上不 上、下不下的情況，而且光是要解釋清楚讓系統廠商 瞭解，恐怕就要花費很長時間；所以有些廠商已經自己投入發展系統，目前已經進入應用的階段，因此， 我們強烈建議培養各種不同產業機械領域的種子廠 商，成為機械的SI系統整合廠商，以協助各產業機械 逐漸導入發展智慧機械與智慧製造，相信很快就有具 體的成效。

問四：在發展工業4.0方面，對於政府作為， 有什麼建議？
柯回：首先必須肯定政府匡列智慧機械為「五加二創 新產業」之一，發展智慧機械與智慧製造的確是正確 的方向，也是國際潮流所趨，但是，在定位發展智慧 機械與智慧製造的重點時，要格外注意短、中、長期 需要投入的標的與方向皆不相同，卻又環環相扣。
台灣95%以上的企業屬於中小企業，無法做到一步 到位，甚至連跨出第一步的勇氣都沒有，需要政府以 國家的資源與力量，朝向工業4.0的方向前進，包括 在資訊軟體、物聯網應用、精實管理、智慧機械與機 器人應用、AI、大數據分析等領域去發展，在上述的 工業4.0領域中，目前機械業界重視的智慧機械、智 慧製造業領域，對於所需協助的項目包括：單機智慧
化，如製造過程資訊收集、故障預測、精度補償、設 備稼動率、自動參數調整；整線智慧化，如自動排程、 彈性生產、自動調整產能；整廠智慧化，如連接供應 鏈廠商的ERP系統、建立通訊標準、連接製造端訊息 等，上述這些項目都需要由政府單位結合各法人單位 來協助機械業者解決與克服的難題。
以近期推廣公版智慧機械盒 (Smart Machine Box) 的 過程中，我們發現很多問題，但是，若不是開始推廣， 可能無法知道廠商真正的需求與使用後面臨的問題。 若非政府投入資源協助開發，再輔以研發法人的輔導 資源，廠商可能要四處尋訪多家廠商，才能解決一部 分的問題，豈不是勞民傷財！
發展智慧機械與智慧製造是長期的計畫，希望政府集 中資源，不要把重點發散掉，若能事權統一，相信能 有更顯著的政策效果。

這篇文章 工業4.0大未來論壇－柯拔希經驗分享 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

從塑膠製品生產流程的角度看智能射出成型工廠？
根據美國辛辛那提大學李杰教授長久觀察與研究提出 的見解，工業 4.0 可以概括為 6M+6C，ACMT 協會 的【科學試模技術中心】認為該理論亦適用於智能射 出成型工廠，並且將該理論融合到智能射出成型工廠的流程改善，其中射出成型車間的6M指的是製造生產過程的資訊化與自動化，透過系統整合，讓整個生產製造流程自動化與最佳化，6M系統包括：
◆ 建 模 (Model)： 指 的 是 模 型 建 立 與 模 擬 驗 證 (Simulation)。
◆測量(Measurement)：指的是生產過程的檢測與製 品管控。
◆工藝(Method)：指的是射出成型生產參數與工藝。
◆設備(Machine)：指的是射出成型設備及週邊輔機。
◆材料(Material)：指的是塑膠原料與物件零件。
◆維護(Maintenance)：指的是設備與模具的維護及保養。
其中建模(Model)部份，射出成型製品在設計階段需 要分析塑膠制品的工藝要求，面向可製造分析（DFM, Design for Manufacturing）的模具設計，需要跨設 計和製造環節開發平台的支持，在模具設計過程， CAD與CAE系統如同資深工程師或專家一般的協同作業，讓工程師在操作CAD過程中，已經為CAE環 境準備好了先決條件與佈局，CAD/CAE集成技術的
發展提供面向塑件及模具設計的技術支撐。CAE技術可幫助工藝人員在製品設計階段對制作的射出成型工藝進行可行性及存在的缺陷進行評估，可預測潛在 的製造風險，並驗證優化設計及製造工藝對製品的影響。
測量 (Measurement) 部份，過去工程師主要關注基於射出成型機參數的過程控制，但近年來基於模腔壓 力的射出成型控制系統被證明是確保生產過程高度 一致性和優化質量的重要手法，從歐洲的克勞斯瑪菲 KraussMaffei、阿博格 Arburg、及恩格爾 Engel 等設 備商的大量採用即可獲得印證。現今尚有熔膠溫度、 模具溫度、熔膠速度、熔膠前沿位置等模內傳感器， 可進行多模穴的平衡確認、追溯不良品、驗證模流分析、成型週期的縮短、剪切黏滯的昇溫、成型條件的優化等等，蘊含著各種應用的可能，通過有效利用所測量的數據，搭配模流分析及自動化工程可以提高生產效率。

工藝(Method)部份，由於射出成型行業的設備、人 員、及製造工序複雜，實際生產時由於一些關鍵工序 受射出成型機等資源的限制，或其他特殊情況導致存 在著多種加工工序流程並存的情況；不同工藝的使用， 一套模具必需結合多套設備才能生產，設置需要工程 人員參與，如何讓工程人員具備正確的試模知識及技 能，就顯得特別的重要，因此必需透過在職培訓，持 續提升現場人員的工藝水平。
設備(Machine)部份，射出成型機及自動化設備都是 非常昂貴的，相較於傳統的標準工時方法(PACS)管 理辦法，型創智造IoM物聯網系統可自動記錄每台 射出成型機在任一時間的生產效率，通過損失評估改 善工廠的營運方向，提高設備整體生產效率，建立設 備或模具生產效率的基準參考值，另外射出成型工廠 什麼時候該添加設備，什麼時候又該招募員工呢？另 外射出成型工廠除了射出成型機之外，配置的輔機設 備，如乾燥機、模溫機、溫度控制器、冰水機、中央 供料、及整廠水電氣系統等，從監控工藝的角度，減 少原料及水電氣的浪費也是非常重要的。
維護(Maintenance)，模具作為射出成型加工過程中 最重要的成型治具，其品質優劣直接關係到塑膠製品 品質，模具生產週期長，加工複雜，生產成本高，在 成型過程中易出現銹蝕、龜裂、磨損及沖蝕等老化問 題，嚴重影響製品的品質及模具的壽命。
因此，提高模具品質，定期對模具做維護和保養， 是企業提升製品品質及降低生產成本的重要手段， 目前，大多數工廠都是通過手工做保養，經常因模具 管理混亂而忘記保養、漏保養或者保養不及時，有資 料表明，定期有效的模具保養，可以使模具壽命提升 30%左右，這將有效的延長模具的使用模次，降低生 產成本，並且更能保證製品品質與交期。
蘇州誠模精密科技有限公司採用【AIoM模具與成型 產業智慧物聯網】解決方案，產品設計、模具設計與 成型工藝在模具開發過程中是高度協同的任務，模具 設計工程師在設計過程中，模流分析系統以標準化及 智慧化流程自動啟動，協助模具設計工程師驗證模具 是否能百分百符合產品設計及成型工藝需求；在生產 線和產品混合變化很快的今日，採用自動化以滿足需
求既燒錢又費力，全流程數字化管理可輕鬆切換任務 並且對多變的工廠環境適應力很強。這也解放員工， 讓他們有更多時間培養創造性思想並且有機會從事更 複雜的任務以解決更複雜的問題。■

這篇文章 物聯網在射出成型行業的發展與應用 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。