更上一層樓的使用壽命
為了結合增材和減材製造方法的優點，位在德國亞琛市 (Aachen)的塑料加工研究所(IKV)致力研究並成功地開 發出一種混合式的生產製造單元。這個混合式製造生產 單元的核心部件是一種先進的 6 軸心機器人定位系統， 它配備了標準化的工具更換系統，從而確保能夠擁有最 大的自動化和靈活性。在IKV開發的新方法中，此3D 列印製程使用了可以直接加工塑膠粒子的螺桿型塑化單 元。與以細絲纖維為基材的製造技術相比，這個方法可 以用於直接加工增強級複合材料並且同時提高產量。

除了增加產量外，由於這個製程所使用的是成本較低的 塑膠粒子，因此可以大大地降低生產成本。以精密細絲 纖維做基材的生產製造費用非常昂貴，通常會比上述使 用塑膠粒子為基材的方法貴了 10-30倍之多。在這種混 合式的製造單元中，抓握系統或切削工具可以根據需要 與定位系統連產生連結來作動。因此，該單元也可以進 行其他形式的加工，比如以提供沉澱累積形狀的方式來 成型部件或者以剪裁形狀的後 加工方式來保持物件的尺 寸精密度。

定義
以3D體積模型為基礎來一層一層建構部件的製程被 定義為增材或累積製造方法。這些方法通常又被稱為 3D列印。相反地  ，減材製造則是指通過減少材料的 方式來製作部件。例如，通過磨削、鑽孔或切削的方 式來減少材料，而產生體積與重量變小的部件。

增材製造領域的全新可能性
高填充增強塑料複合材料的加工為增材製造開創了全 新的可能性，這其實也是位於德國下齊森市的安科羅 塑料公司(AKRO-PLASTIC GmbH)的核心競爭力。碳 纖維增強型AKROMID®B3 ICF 30 9 AM已被亞琛塑 料加工研究所(IKV)成功的應用於這種新開發的熔融 沈積成型工藝（MDM工藝）。

這篇文章 增材製造 (3D列印) Additive Manufacturing (3D Printing) 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

我們一直為能夠給客戶提供生產高質、穩定和持久的塑 料製品所需的設備和技術而自豪，我們躬耕塑料機械行 業數十年，已研發出諸多經受時間和市場考驗的產品與 技術。革新永不止步，今年我們又帶來了一系列最新產 品和技術，在CHINAPLAS 2019的展位上，您將看到：

機械生產單元 Elektron Evo 200雙組份全電動射出機和 Elektron 155全電動射出機
Elektron是米拉克龍在全電動射出技術方面多年創新的 產品。 Elektron 使用先進的 Mosaic 控制系統。為各種 應用而設計，鎖模力從30到650公噸，為客戶提供卓
越的價值。 Elektron比液壓射出機節能60％，節水 90％，大幅降低了運營成本。為伺服驅動軸的運動 可重複性和行程精度設定標準，它明顯優於頂級液壓 系統，使其成為可靠生產高精度零件的最佳射出機之 一。 Elektron是客戶在醫療，汽車，電子和包裝行業 成型複雜技術部件的理想設備。展會期間，Elektron 155 將搭配 Mold-Masters 旗下熱流道控制器生產 8 穴電子煙油杯。 Elektron Evo 200雙組份電動射出機 將演示生產1穴筆筒。
其中Elektron Evo雙組份電動射出機是近年來的熱門 機型，合模單元採用緊湊5點式曲肘設計，電機驅動 滾珠絲槓實現高速精準的位置控制，精確的平行模板 確保機器在高速運行時，模具運動的平滑，減少模具 損耗。動模板裝有伺服轉盤，該轉盤由伺服電機驅動 行星齒輪減速器，該齒輪由高精度齒輪加工，特殊工 藝材料處理，保證轉盤動作精度及剛性，動態響應高， 穩定高速高效。

主注射單元採用伺服電機驅動，驅動皮帶和滾珠絲 槓，並配有線性導軌，從而實現精準的注射，同時配 備不同的螺桿，實現不同模具的產品多元化。第二注 射單元垂直安裝於定模板頂部， 伺服電機驅動注射與 塑化，響應速度快，計量準確，注射重複精度高。機 器的主控器為最新一代MOSAIC控制系統，確保最快 週期時操作平穩，包含自動/手動控制界面，並可通 過Webserver查看機器狀態。伺服轉盤控制與操作集 成於射出機主控器內，操作方便，界面友好，節能降 耗。並根據市場需求，制定全新的產品配置，部分功 能進行了客戶化的設計，更好的滿足精度與品質的要 求。

Q-150伺服液壓射出成型機-中國首展
Q-series是米拉克龍印度公司於2018年最新推出的 伺服液壓射出成型機，旨在實現更高的生產率，更低 的生產成本，更高的性能和更先進的技術規格。此次 也是Q-series首次在中國進行展出。展會期間，將會 演示生產6穴翻蓋產品。 Q-series配備米拉克龍的 Endura Touch 控制接口，鎖模力從 110 至 350 噸。 採用M-Powered連接成品套件，降低不合格率，提 高運行時間和綜合效率，實現遠程監控。

改進快速開合模速度，使空循環速度比傳統曲肘縮短 30%，提高生產力。曲肘運動提升快速開合模動作的平滑度，先進的雙曲肘/10點銷軸設計，幫助優化鎖 模力和減少合模油缸尺寸，提高速度並減少佔用；在 20%的合模力下有更好的線性張力，與傳統曲肘相 比，能夠將最小噸位額外降低30%；矩形的模板設計 適用更多選擇的模具類型。無油模具區域，確保洁淨 生產環境。曲肘部件可自動潤滑。

調模結構採用大齒輪設計，可通過無接觸式線性傳感 器自動調整模具厚度。箱體式剛性動模板，動模板的 設計使模具受力均勻，中心變形量減少，模具監控技 術進一步提升模具保護功能。動模板由精密線性導軌 引導，增強的機架設計採用雙管形截面，可減少變形 並提高強度。
雙油缸注射單元，螺桿中心兩側載荷分佈均勻，旋轉 料筒，便於拆裝螺桿，精密線性導軌提高螺桿和料 筒的同軸度，並減少磨損。優化的液壓軟管佈線， 減少佔地和提高使用壽命。採用15”彩色觸摸屏的 Endura Touch控制，具有圖形功能的SPC過程監控， 實時監測能耗，可存儲多達80套模具的數據，可自 定義抽芯動作時序，符合人體工程學的設計，可調節 高度和擺臂定位。■

米拉克龍在本屆Chinaplas展會的展台編號：4.1L41

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SM100-SPARK 全電射出機
SM-SPARK全電射出機系列，作為震雄集團研發推出的 新一代產品，是今年展會重點推介的新機型。在多年來 與三菱合作的研發架構平台體系下，將全電機的應用經驗和國內市場需求特點深入結合，全新開發的新一代 高響應高適配性全電機系列，從敏捷性、全面性、高 品質、安全性、省電性和穩定性等方面重新定義全電 射出機的標準。

該機型具備以下特點
高敏動態操控：在接到電腦指令的瞬間，電機由靜止到2000rpm的響應時間低於30ms，比傳統控制響應 快10倍以上。 全面適用：兼顧了高射速與高射壓，既能滿足薄壁產 品也能滿足厚壁製品的工藝需求。 智能應力釋放：射出機在高速工作中所產生的應力得 以快速釋放。 究極省電技術：通過精巧的機械結構設計和採用直流 母線供電系統，配合智能鎖模力修整，智能鎖模力匹 配等智能控制技術，使震雄全電機更省電。 智能降噪：確保每一個零件的加工精度和相互配合都能達到精準的要求。

MK6E伺服驅動射出機
MK6自投放市場以來，贏得了不少客戶的青睞。震雄 將繼續保持MK6的品質，拓展更多下游應用行業。 MK6作為本次展會 的旗艦產品，將繼續承接主打機型 的任務。 MK6e伺服驅動射出機是震雄MK6系列的 擴展機型，同樣採用源自日本的設計理念，由相同的 設計團隊操作，旨在提供性價比更高的機型給客戶選 擇，為各行業的客戶提供更為豐富的產品解決方案。

該機採用高精度控製程序，配合帶軸向及徑向補償的 高效內齒輪泵以及最新的油路設計，效率更高，機器 能耗更小，整機能耗優於國家一級能耗標準；採用世 界知名品牌液壓控制元件和電控元件，配合新一代智 能控制系統，經過專業調試，設備運行狀態更佳，製品精度更好，良品率更高。

SM700-TP II二板大型射出機
震雄基於日本“零瑕疵”生產管控體系所製造的超高 穩定二板射出機，擁有同行業難以企及的超高移模速 度，數米直徑的模板每秒可以移動750毫米；配合“精 確液壓技術TM” (Precision HydraulicsTM)確保機台 運作安靜、順暢、高速、精密(以SM1650-TP為例， 極速開模位置重複精度±0.5mm以內)。先進的二板機設計提供最大的開模行程與容模量，同 時兼顧最少的空間佔有量，保障最高產能和最快生產 速度。

OTS(ONE TOUCH SERVICE)一鍵服務
震雄集團研發推出的OTS一鍵式服務，為震雄的客戶 服務網絡再添一項福利。通過OTS服務平台，客戶 可以在手機上直接預約售後維修服務或選購零 件等， 客戶前端與震雄CSD後台統一對接，極大縮短了中 間的溝通管理環節，能夠讓客戶享受最快捷的服務體 驗。啟用IOT連接後的射出機會在震雄雲端進行精密 監控，我們能夠通過大數據分析比對，知道客戶射出 機設備的使用情況以及維修信息，從而能夠精準地為 客戶提供與預防式維護保養，幫助客戶縮短總停機時 間，提升設備產出價值。

OTS是震雄踐行工業4.0的又一力作，是在震雄雲服 務、智能聯網、大數據功能的基礎上的進一步應用， 對於震雄而言，智能化不能僅僅局限於機器生產，同 時也要體現在客戶服務，這才是真正優秀的解決方案。

震雄印度市場拓展譜三步曲
震雄集團全球業務再添新版圖，為了更高效、更全面 地服務印度市場，震雄集團在印度成立分公司（以下 簡稱“CHMI”），震雄印度團隊致力於向印度當地 客戶提供實時的產品及服務。至此，震雄塑膠射出機、 重要零配件、優秀的射出解決方案將以最快的速度抵 達廣大印度區域內客戶，解決客戶生產所需。

CHMI 位於印度德里，目前作為印度德里、孟買、普 納、賈爾岡及金奈地區的銷售&服務中心。同時，集 團很快將支持 CHMI 擴展為同時包括德拉敦、加爾各答、艾哈邁達巴德以及班加羅爾地區在內的銷售&服 務中心，以可以向更廣範圍的當地客戶提供產品與技 術支持。 CHMI 的成立，是集團印度市場擴張三步曲 的第一步。

CHMI 團隊
三步曲的第二步，CHMI 正在印度西部城市普納的查 坎地區籌建射出機及零配件倉庫，倉庫位於查坎工 業區馬哈拉施特拉邦實業發展局第二區，規模超過 14,500平方英呎，包括三層辦公區。倉庫所在地理位 置優越，交通便利，方便各地客戶到訪。倉庫投入使 用後，CHMI 將在當地存放至少 50 台 450 噸及以下 震雄射出機，屆時將極有效地縮短震雄向當地客戶的 交機週期，快速滿足客戶的生產需求。為了加快我們 的售後服務與技術支持，CHMI 也會配備各種重要零 部件庫存，隨時準備好按需向客戶提供關鍵備品,保 證客戶的生產正常、不間斷。
三步曲的第三步，震雄集團計劃將於2020 年在印度 本土設立射出機裝配工廠，集團旗下大部分的射出機 產品將實現在印度本土進行組裝，裝配線正式投產 後，將更大限度地滿足客戶的用機需求，並可以提供 更快速的技術服務。 “專注”、“堅毅”、“技術” 是震雄文化的精髓，已經深深刻入震雄印度團隊每一位成員的靈魂中，我們將用最大的努力走在射出行業 的前端，通過完美品質、先進科技和不斷創新的精神， 為我們全球客戶創造最大的價值。

四月初在墨西哥國際塑料工業設備展
震雄集團2019/4/2-4/5在墨西哥國際塑料工業設備展 帶來讓人眼睛一亮的明星機台，精密! 高速!又穩定! 尤其在現在科技角逐的比賽中，你需要能實現高速、 穩定和優質的機台來為自己提升競爭力時，這台明星 機台是你成為這場比賽中贏家的製勝武器，震雄用心 展現優質機種，於國際盛會展現精良的工藝技術。■
震雄集團在本屆Chinaplas展會的諮詢點位於：4.1D01

這篇文章 震雄射出機在Chinaplas2019 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

汽車行業是光學矽膠用於照明系統的先驅之一。除此 之外，對於街道和建築照明，LSR 也日益成為鏡片材料 的焦點。與已經成熟的熱塑性鏡片材料 PMMA 和聚碳 酸酯一樣，與玻璃相比，矽膠能明顯減輕重量。但就耐 熱性和耐化學性而言，LSR 優於有機聚合物。用於光學 應用的高透明等級具有比熱塑性鏡片材料更低的黃度指 數。它們非常耐受環境影響，例如紫外線輻射，並且可 在 -40 至 +200°C 的大溫度範圍內使用。此外，它們 還提供了更大的設計自由度。在幾何形狀方面，LSR 在 射出加工上幾乎沒有限制。

ENGEL 將在展會的四天時間內加工 Dow Silicones （德國 Wiesbaden）的 Dowsil MS-1002 可成型矽 膠，這是專為射出機加工而開發的。固化速度得到了 優化，以便獲得類似熱塑性塑料光滑而又極為堅硬的 表面。高透光性確保了非常好的光輸出。
此外，高熱穩定性確保了出色的透明度。極其精細的 結構化表面具有最高的可重複性。離開生產單元的是 已準備好安裝的 LED 鏡片。
 

無拉桿技術作為效率因素
“以經濟的方式生產幾何要求極高的液體矽膠產品的 前提條件是無需返工的自動化工藝以及射出工藝的高 精度和穩定性，”上海 ENGEL 的東亞和大洋洲總裁 Gero Willmeroth 強調。 “由於採用了無拉桿鎖模單 元，帶電動射出單元的 e-victory 射出機在這方面展 現出獨一無二的專業性。”無拉桿射出機為 LSR 加 工提供了一系列優勢。 ENGEL viper 機械手可以直接 從側面到達空腔內，也無需避開障礙物，這減少了搬 運時間並因此減少了模具打開時間。此外，無拉桿技 術可實現特別緊湊的生產單元。由於沒有拉桿干擾， 模具模板可以充分利用至邊緣。這意味著，因複雜的 部件結構而體積龐大的鏡片模具可以適應相對較小的 120 噸射出機。

此外，模具模板出色的平行度也是模型具有高精度的 原因。獲得專利的 Force-Divider 確保在形成鎖模力 期間，運動著的模具模板能準確地跟隨模具，將施加 的力均勻地分佈在表面上。在使用多腔模具時，分模 面中的所有腔都承受相同的表面壓力。這確保了粘性 很低的矽膠在加工時不會出現毛刺，並且射出部件不 需要返工。

智能輔助可防止廢品
為了在射出時確保整個生產期間所需的精度，ENGEL 為生產 LED 透鏡在 e-victory 上配備了 iQ weight control。 ENGEL inject 4.0 程序的智能輔助系統在塑 料熔體注射過程中分析壓力曲線，將測量值與參考週 期進行比較，並根據當前條件在逐次注射中調整注射 剖面、轉換點和重印。在產生廢品前，原材料和環境 條件的波動將以這種方式自動得到補償。工藝中集成 的攝像頭系統檢查並記錄部件的質量。 ENGEL viper 40 線性機械手承擔零件搬運工作。

增強現實可減少操作錯誤
作為系統供應商，ENGEL 將生產單元的所有組件集 成到一個共同的控制系統中，以便能夠通過射出機 的 CC300 控制面板設置和控制整個工藝過程。除 自動化外，控制集成還包括與模具一樣來自 ACHSolution（奧地利 Fischlham）的 LSR 配料設備以及 ENGEL 與 AVR Tech Innovations（同樣來自奧地利 Fischlham）合作實現的增強現實 (AR) 解決方案。展 會參觀者可以使用 AR 眼鏡，了解啟動生產單元所需 的各個工作步驟。 AR 眼鏡以文本、動畫物體或短視 頻片斷的形式展示了設備操作的有用信息，準確描述了操作的地點、方式和對象。在未來的射出業務中， 增強現實技術可以為機器調整人員或維護人員提供支 持，目標是更高效地工作並降低操作錯誤的風險。

射出機自我優化
基於實時數據的質量相關工藝參數的持續調節 （ENGEL 為此在生產 LED 透鏡時使用了 iQ weight control 輔助系統）是 smart factory 的重要特徵， 這同時也是工業 4.0 的目標。過程控制中專家知識的 日益集成有助於降低工藝的複雜性。 “通過自我優 化的射出機，我們使加工商特別容易充分利用效率和 質量潛力，”Gero Willmeroth 說。 “即使是不具 備豐富射出經驗的半熟練員工也能夠實現穩定的高品 質。”ENGEL 在其展位專家角展示的其他輔助系統是 用於自動確定和調整最佳鎖模力的iQ clamp control 和用於動態調節多迴路溫度控制的iQ flow control。

ENGEL 專 家 角 的 一 個 特 別 亮 點 是 客 戶 門 戶 e-connect，它將在 Chinaplas 國際橡塑展上以中文 展示。它可以隨時隨地提供有關機器狀態、服務狀態和支持訂單的處理狀態以及備件價格和可用性，從而 簡化並加速加工商與 ENGEL 之間的通信。 ENGEL inject 4.0 程序的所有服務產品都集成在 e-connect 中，其中包括基於狀態的預測性維護助手 e connect. monitor 和提供全天候在線支持的 e connect.24。

聯網確保透明度
關於射出機和生產單元的聯網，ENGEL 將在廣州 展示 TIG authentig。 ENGEL 子公司 TIG( 奧地利 Rankweil)的 MES(製造執行系統)根據射出行業的具 體要求量身定制。例如，它可以實現透明度，以便充 分利用機器組的生產能力或將生產率數據與經濟目標 相關聯。 TIG 在中國展示的新產品包括 TIG 2go 儀表 板解決方案，它特別適合進入 MES 世界的新手，以 及用於在中央駕駛艙內連接全球範圍內機器組的 TIG 大數據高性能分析平台。

ENGEL AUSTRIA GmbH ENGEL
是塑料機械設備製造領域內的主要製造商之 一。目前，ENGEL 集團提供所有用於塑料加工的技術模塊都源自自主品牌：用於熱塑性塑料和彈性體的射 出機和自動化系統，包括極具競爭力並已在市場上獲 得成功的單個部件。 ENGEL 在歐洲、北美和亞洲（中 國、韓國）擁有九個生產工廠，還有遍布85 個多國 家的子公司和代表處，ENGEL 因此可在全球範圍內為 自己的用戶提供強有力的支持，通過新技術和最現代 化的生產設備使他們提升競爭力並獲得成功。

記者聯繫電子信箱：ute.panzer@engel.at
PR 辦事處電子信箱：susanne.zinckgraf@engel.at
讀者聯繫電子信箱：sales@engel.at

法律聲明
本新聞報導中提及的常用名稱、商標名稱、商品名稱 等，即使在沒有特殊標記的情況下也可能是商標，因 此受到保護。
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ENGEL在本屆Chinaplas展會的諮詢點位於：4.1 J41

這篇文章 ENGEL 亮相 Chinaplas 2019 國際橡塑展 經濟型生產液體矽膠LED透鏡 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

今年 5 月份的 Chinaplas2019 廣州雅式展上，泰瑞將 在4.1館，K41展位進行800T全電動精密高速射出機 的首發亮相展示。當大型、全電、精密、高速等眾多要 素融在一起時候，正是一個“由和化積”的過程。針對 薄壁高速包裝專用機型，泰瑞一向有著別具一格的特色 優勢。如今，泰瑞將此類全電機型更是拓展生產到了 800T，這將很好的適應多穴大型餐盒的高速生產需求。 正如展會中所展示的，我們將對1出8疊模美式餐盒進 行6s的高速成型演示。另值得一提的是，此次展會中， 除了在展台上的集中一站式供料系統，泰瑞全新升級引 用的“智塑雲”智能塑機雲服務，也將重磅展出。屆時，
展機及工廠聯網機器的整個生產環節的狀態監控和數 據儲存、分析等可以圖表展示，全面突破並趨近“無 人化”生產模式。

以餐盒為例的高強度生產壓力
生活水平的不斷提高和餐飲水平的日漸改善，食品、 醫療包裝行業也不斷發展。冰淇淋杯、快餐打包盒等 薄壁包裝類製品一類的快速消費品本身有著使用周期 短、用戶需求大、市場衝擊強的特點。外賣行業熱度 引導的餐盒強大需求量，使得食品包裝盒生產廠家的 工作時長和產量都有了很高的訴求。可想而知，對於 射出機設備而言，運行速度、設備剛性和使用壽命便 有著了極高的要求。既要求射出機能達到鎖模力更 大、工作強度更高、使運行更穩定的同時，也要保證 生產週期短、效率高，同時避免生產時射出機自身造 成的污染。如今的市場上，已有較多品牌高速射出機 在運行生產，但大多以液壓機為主，只滿足了高效率 生產這一本質基礎。

魚與熊掌兼得，質．量雙收
泰瑞研製的全電動醫療食品包裝專用射出機完美保證 了對產品生產品質和數量的需求。不同於市場常見的 油壓式包裝高速機，此款機型採用全電動配置，所有 動力來源由伺服電機提供，通過同步輪直接驅動執行 機構，省去了液壓油作為中間載體造成的能量轉化損 耗，更減少了液壓油可能產生的漏油現像對包裝製品 的污染可能性。當然，這是電動機擁有的基本優勢， 也是我們研發新一代薄壁高速精密電動機的基礎。針 對薄壁包裝行業的特性，泰瑞全電機具有高響應、高 效率、高精度的特點。而且，除了具備一般全電動射 出機節能、精密、快速等優點之外，泰瑞全電動在模 板、連桿、拉桿等多個結構部位做了加強和特殊設計， 重要部位採用日本NSK等名牌零件。控制系統簡單高 效，具有模具保護、同步升溫、開儲聯動等多種功能， 極大程度的契合包裝製品的高強度生產需求。在更多 過去傳統上不適合電動機的領域，也能發揮電動機所 長，改善電動機所短，這也是泰瑞全電動的創新所在。
泰瑞夢想DE系列全電機採用模塊結合形式，可以按 用戶要求配置。實現高速精密注射系統、電動自鎖式 合模系統、低負載移模結構、高靈敏低壓模保系統， 快速自動調模系統等技術，與同類機型相比有更大的 拉桿內間距及開模行程。其控制精確，各個動作的位 置重複精度高，高效節能係統達到一級能耗等級。配合上高速機本身含有的特性，極大程度的契合包裝製 品的高標準生產需求。

洞悉市場，尋找新出路
大量的餐盒消耗、過量的塑製產品棄置，也給原本不 是完全成熟的廢料回收利用系統造成了壓力。當廢料 也開始“供過於求”，就是隱患逐漸衍生蔓延的開始。 未來，針對餐飲行業，泰瑞不僅要跟進後續的廢料回 收處理系統，擴展回收專用射出機設備的生產，還要 瞄準可降解材質的包裝產品，整合相關配套方案。雙 管齊下，才能消減為日益提高生活水平而踩踏出的腳 印，解決後患。

公司介紹
泰瑞機器股份有限公司是中國射出機行業首家上交所 主板A股上市企業，本著“進步每一天”的企業精神， 專於研發、精於生產、善於管理、重於創新。如今泰 瑞已擁有完整自主知識產權的四大系列產品，集射出 機的研發、生產、銷售、方案集成、系統服務於一體， 各系列射出機及衍生的多款產品，配以完整的產品解 決方案，能適用於各大主流行業需求，覆蓋汽配&家 電、物流、工民業用品、醫療食品包裝、地下管廊和 地上管件和電子&辦公自動化六大行業，遠銷全球 130多個國家和地區。■

泰瑞在本屆Chinaplas展會的諮詢點位於：4.1K41

這篇文章 大型全電動射出成型技術，實現薄壁高效可持續加工 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

從低氣味到輕量化，車用新材讓出行更安全
汽車工業是一個工業國家的支柱產業，金暘一直走在車 用材料研發的前沿陣地，致力於提供更加安全、節能、 環保、高性能的材料支撐。在傳統車材方面，金暘開 發了諸多綠色材料。低氣味低VOC材料具有低氣味低 VOC、優良低溫韌性、耐候、耐劃擦等特點，滿足車用 材料對低氣味的要求，環保符合國家新標準，可應用於 汽車內飾件；而免噴塗材料可替代傳統噴漆材料，環保 且高性價比，具有高流動、高光澤、高耐熱、良好的加工性。金暘還開發了微發泡、低密度、薄壁“三高”、長 玻纖增強等材料。金暘在電池殼體、充電樁充電槍等新能 源車材方面也傾注了頗多精力。涉及到電池、材料、充電 保護不足等原因，新能源汽車自燃、著火等安全事故時有 發生。金暘阻燃材料，致力於為新能源提供安全材料解決 方案。針對動力電池殼體，金暘採用玻纖阻燃尼龍6與鋁 嵌注方式結合合，減小製件壁厚與殼體重量，並且散熱效 果好，一次射出成型的同時，具有良好的衝擊性能，達到 V-0級別阻燃，可應用於動力電池殼體。此外，金暘開發 出具有良好衝擊性能、阻燃性能、尺寸穩定性等PC/ABS 合金材料，可應用於動力電池封裝部件。

從免噴塗到生物降解，環保材料讓生活更美好
綠水青山，就是金山銀山。先進、綠色、多功能的環保材 料成為當前塑料產業創新的方向，環保塑料將成為行業的 未來增長點。塗料中含有大量的VOC（揮發性有機物）， 在使用過程中會向外揮發出苯、甲醛、二甲苯等有毒有害 的化學物質，嚴重影響環境，危害人類健康。免噴塗材料 可以替代傳統塗裝材料，是一款熱門環保材料。金暘開發的免噴塗材料擁有滿足多元化的美學需求、100%回收再利 用、綜合使用成本低等優點，可應用於控制面板、格柵、 保險槓、後視鏡外殼等汽車零部件，空調外殼、電飯煲上 蓋、豆漿機外殼、吹風機外殼等家電製件，以及化妝品及 酒品包裝等領域。
生物降解塑料是另一款重要的環保材料，近年來許多國內 外科研機構和知名材料企業紛紛將其作為主要的創新方 向。金暘開發的生物降解CPLA材料，在工業堆肥條件下， 6個月內完全生物降解，獲得歐洲和美國堆肥降解證書， 可應用於耐溫刀叉勺、熱飲杯等產品中。同時也開發出可 應用於吸管、酸奶杯、購物袋、軟硬包裝覆膜等一次性快 消品領域的生物降解材料。此外，金暘還開發了可降低車 內VOC的低氣味材料，符合FDA食品認證、耐化學腐蝕 好且不易變色的耐低溫環保PP，它們在新能源汽車、智能 家居等領域的環保應用中發揮著重要作用。

從碳纖維到3D打印，前沿材料讓科技更智能 面對航空航天、軌道交通、電力電子、新能源汽車等產業 的輕量化趨勢，高強輕合金、高性能纖維、特種合金等各 類新型材料不斷湧現，碳纖維在所有高性能纖維中具有最 高的比強度、比模量以及優異的導熱導電性能，因此成為 其中最受歡迎的材料之一。以碳纖維為增強體，結合工程 塑料耐腐蝕、低比重、抗衝擊、易成型、可二次使用等優 點製備的碳纖維增強熱塑性複合材料（CFRTP），因其出色的性能已廣泛應用於汽車、電子電器等工業領域。 金暘開發的碳纖維增強熱塑性複合材料，比強度是傳 統金屬材料的 1.5 ～ 2.4 倍，可以實現 10%-20%的減 重，它在前端模塊、發動機周邊、車身、座椅骨架、 蓄電池托架、儀表台骨架等零部件上均有著出眾表 現。它還可應用於無人機槳葉、電動工具連桿等製件， 同時還具有可實現快速生產、易於量產和易回收利用 的優點，相比傳統材料，它的性能更優、成本更低、 工藝更簡單。

開發符合市場需求的工業化材料，是3D打印技術發 展的必經之路。金暘在3D打印領域不斷創新，開發 了工業級3D打印材料，攻克了工業化材料打印變形 開裂等問題，實現從藝術級向工業級3D打印材料的 突破。其中，無翹曲無開裂ABS材料，具有環保可循 環使用、韌性好、易成型等優點，可打印殼體、輔助 零部件、生活用具等；高耐熱PA工程材料，具有環 保可循環使用、高強度、耐熱、吸水率低、尺寸穩定 性好等優點，可打印耐熱殼體、工程結構件、輔助零 部件、生活用具等。堅持以客戶為中心的持續創新， 為汽車、智能家居、電子電氣、軌道交通等行業提 供更多高質量、高性能、綠色環保的改性塑料產品， 是金暘在產品創新上孜孜以求的最大動力。未來，金 暘將繼續為廣大下游客戶提供更多領先的材料解決方 案。■

這篇文章 材料創新，智領未來——金暘新材料 登陸CHINAPLAS2019國際橡塑展 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

整套設備在運行時，開合動作快、噪聲低、節能效果 更佳。操作人員可以通過塑雲平台的手機APP端、 PC端、工廠監控電子屏了解到整套汽車前格柵智能 生產系統的訂單進度、設備狀態、模具信息、製品質 量管控以及射出工藝檔案管理；同時通過塑雲MES 的智能射出工藝反向控制射出機、機器人、輔機等設 備。

一個手機，就讓您掌控整個汽車前格柵智能生產檢測 系統，博創給您帶來全新的智能射出解決方案。■

博創智能在本屆Chinaplas展會的諮詢點位於：4.1A01

這篇文章 汽車行業智能射出解決方案 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

該系統採用模具製造商提供的最新冷流道技術和 TIMESHOT針頭關閉控制，用於具有大量空腔的模具， 這在市場上是獨一無二的。帶傳感器系統的夾具負責自 動零件脫模。

在 Chinaplas 展出的第二款射出機為 MicroPower 15/10，使用來自 Microsystems UK 的 4 穴模具，成 品重量為0.003 g的醫用夾具，並使用由Ticona提供 POM 材料，在此 ( 圖 1) 微型射出機 MicroPower 15 / 7.5上以5秒的循環時間生產。這些部件由W8VS2 WITTMANN機器手臂夾取–此機器手臂專為高度動 態和精確地夾取小型和微型部件而設計-並傳送到集 成在生產單元和機器控制系統中的攝像機，用於質量 檢查。隨後根據空腔分離這些部件並將其堆迭在堆迭 模塊中。

在該應用中，將部件注入、測試並沉積在潔淨室中。 此外，威猛集團將在中國國際橡塑展上展示機器手臂 和周邊設備在集成式顯示面板(圖2)的幫助下集成到 UNILOGB8控制系統中。該顯示面板將使參觀者有機 會直接在現場測試WITTMANN解決方案的優勢，以 應對工業4.0（稱為WITTMANN 4.0）的挑戰。

威猛自動化和輔助設備
除了集成在射出機中的機器手臂和輔助設備外，威猛 集團還將在中國國際橡塑展上展示各種機器手臂和輔 助設備作為獨立解決方案。展出的大部分產品將來自 崑山/中國的生產工廠。

在自動化領域，將展示用於小型射出機的機器手臂 人 － 即 W818TS 機 械 手 臂、PRIMUS 14S( 圖 3) 和 PRIMUS 16S。這些機器手臂主要適用於通過小的移動 負載和高動態，適用於鎖模力範圍高達3,000 kN的 應用，從而實現極短的零件移除時間。此外，還將展 出 W838T。 W838T 是第一款反映歐洲 WITTMANN pro系列設計詞彙的亞洲型號。該設備的設計人員成 功地提高了機器手臂的剛性，為客戶提供了一個緊 湊、功能強大的零件拆卸裝置。

從溫度控制器系列中，將展示經濟型TEMPRO Basic C 系列的三種型號，即 TEMPRO basic C90， TEMPRO basic C140 和 TEMPRO basic C120M。 前兩個設備為間接冷卻的單溫型溫度控制器，最高 溫度分別為90和140°C，標準加熱容量為9 kW。 TEMPRO basic C120 是一款直接冷卻且尺寸極為緊湊的設備。其最大加熱能力為18kW。此外，還將展 示功能強大的TEMPRO plus D系列的單溫型和雙溫 型，即TEMPRO plus D160和TEMPRO plus D180。 TEMPRO plus D設備配備最優化的觸碰顯示螢幕，讓 使用者易於操作。此產品提供多款選配功能，可滿足 所有塑料行業的需求。冷卻水流量控制器也將在中國 國際橡塑展上展出。

WITTMANN系列粉碎機也將出現在中國國際橡塑展 上。展出的將是MAS系列粉碎機MAS 2A(圖4)、兩 台 G-Max 系列粉碎機：G-Max 12 和高性能 G-Max 33，以及兩台來自新 S-Max 系列的粉碎機： S -Max 2和S-Max 2 Plus。 S-Max系列的型號是慢速粉碎機， 用於在線回收由硬脆工程塑料組成的料頭。

此外，威猛巴頓菲爾將在中國國際橡塑展上展出兩 款ATON分段輪式乾燥機。這種干燥器中的分段輪 由大量鬆散地填充乾燥球的隔室組成。結合創新的3 段節能工藝，可實現最佳的能源利用率，以及持續低 乾燥點的連續乾燥過程。威猛巴頓菲爾將展示其在材 料處理領域的專業知識，包括獨立上料機FEEDMAX S 3 和 S 3net( 圖 5) 以及 FEEDMAX B 系列的中央材料輸送。兩種類型的材料上料機都因其維護方便，工 藝可靠性高，操作簡便而脫穎而出。另計劃展出的計 量機是GRAVIMAX G34重量式計量混合機和體積式 DOSIMAX計量機。 GRAVIMAX配備耐磨、高精度不 銹鋼閥門。 RTLS技術（實時秤重）確保其計量精度。 在整個計量週期中，兩個秤重傳感器處於活動狀態， 可以高精度測量材料，最低可達1g，從而確保每次注 射都能保證一致的零件質量。

威猛集團
威猛集團是塑料行業射出機、機械手臂和外圍設備製造領域的全球領導者。威猛集團總部位於奧地利維也 納，由兩個主要部門組成，即威猛巴頓菲爾和威猛， 在5個國家擁有8個生產基地，其中包括位於全球所 有主要塑料市場的33個直屬子公司。威猛巴頓菲爾 專注於製造最先進的射出機和工藝技術的獨立市場增 長，提供模組化設計的現代化全系列機械，滿足塑料 射出成型的實際和未來要求市場。

威猛的產品範圍包括機械手臂和自動化系統，物料搬 運系統，乾燥機，重量和容量攪拌機，混料機，模溫 控制器和冷卻器。憑藉這些全面的外圍設備，威猛可 以為塑料加工商提供涵蓋所有生產要求的解決方案， 從自動工作系統到集成的工廠範圍系統。威猛集團的 聯合促成了所有產品線之間的連接，提供了塑料加工 商在射出機、自動化和輔助設備的無縫集成方面所尋 求的優勢 – 所有這些都以漸進的速度發生。■

威猛集團在本屆Chinaplas展會的諮詢點位於：4.1C01

這篇文章 威猛巴頓菲爾在2019廣州國際橡塑展會上 展出最先進的射出技術 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

本系列機種特點包括
●精心設計之專用轉盤上附有兩組中子裝置，並有模具 冷卻裝置之設計。
●轉盤轉動時與模壁不接觸，減少因磨耗所造成之故 障﹔在關模前均做精準的轉 盤定位確認，以保護模具安 全。
●射出部分有兩組獨立之料管組，同步做射出動作，雙 色一次成型，可大幅縮短成型週期，增加經營利潤。
●射出兩組及夾模均採用線性電位計，可準確控制開關 模及射出行程，準度可達0.1mm。
●採用PRO/ENGINEER實體模型計算機輔助設計之 鎖模系統，其開模行程及大柱內距均特別加大，運用 範圍廣泛。
●採用高扭力、效率佳之油壓馬達，直接驅動螺桿， 可縮短塑化時間，節省能源。
●螺桿與料管採用國外特殊合金鋼材﹐經離子氮化處 理，耐腐蝕且耐磨性特高。
●優良油壓迴路設計，能使油管壓力降低，加上幫浦 與馬達精密組合﹔使機器噪音小於70分貝。
●採用PID溫度控制，具有螺桿冷間啟動限制，斷線 偵測等功能，並控制溫度在±1°C。
●具有不良品檢出功能，可判別重量不足或異常的成 品。
●成品落下口採加大型，可配合輸送帶全自動生產。
●專利自動夾具鎖固機構，確保模具壽命及轉盤精 度。
●配合產品插入功能亦可成型三色、四色產品，擴大 使用範圍。

雙色機營銷海內外且成果豐碩的FCS，將於2019 CHINAPLAS闢專區介紹全新機種與應用，無論是醫 療、家用、食品、建築、汽配、航天等零組件產業， 都能在FCS的展台找到解決方案。歡迎各界蒞臨參 觀，一同見證FCS創新研發成果。■

富強鑫在本屆Chinaplas展會的諮詢點位於：3.1, F21

這篇文章 用「鑫」為您實現多色、多材質夢想 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

據悉，位於美國北卡羅來納州夏洛特市的Otto，自 1934年以來一直專注廢物和回收領域，如今已是全球知 名品牌。產品覆蓋生活垃圾及回收車、商業垃圾和回收 箱、垃圾桶、文檔安全箱及特種容器，如醫療廢物容器、 製藥廢物容器，在全世界有超過1000萬個垃圾車/箱 在北美，歐洲，亞洲和其他地區服務。因替代舊有的設 備及增加產能的需要，Otto近期採購了伊之密這台新型 大噸位兩板機，用於生產65加侖（246升）和95加侖 （360升）裝的戶外大型垃圾箱。其中，95加侖垃圾箱 重達12.5kg，高達1.5米，長寬約為1米左右。

對於這種大型深腔產品，Otto有著豐富的製造經驗， 希望UN3200DP實現高塑化率、高射壓和更快的成 型週期。為此，伊之密在UN3200DP的基礎上定制 了滿足Otto產品成型需求的配置。如應產品重量 （12.5kg）而需要較大熔膠量，伊之密專門設計高塑 化螺桿，並增加高轉速的電動熔膠系統，提高塑化率， 實現同步動作，從而實現更快的循環週期。同時，通 過優化射台，以滿足高射壓的要求。

值得一提的是，UN3200DP-75500 射台為伊之密目 前開發的帶電動熔膠的最大射台，標配線性導軌，阻 力低、加速快，結合高剛性射膠機構設計和數字式位 移傳感器監測等，實現精準的位置控制精準和更高的 製品重複精度。 “我們非常高興能夠為美國領先的垃 圾箱製造商提供高質量的設備，”YIZUMI-HPM銷售、 市場總經理Bill Duff說，“我們以合適的價格提供了 最大價值的技術、質量和工程服務。”

按照生產計劃，UN3200DP 在 2 月交付至 Otto 亞利 桑那州埃洛伊工廠。而除了射出主機，YIZUMI-HPM 還提供一條完整的自動化生產線，含有3軸線性機械 手，安全防護罩和傳送帶，可讓Otto極大提高生產 效率。對於第一次與 YIZUMI-HPM 的合作，Otto 採 購總監 Michael Henry 表示非常高興及期待：“伊之 密可以做到快速交付，並且計劃在全美建立技術服務 機構，這令我們非常欽佩。”

相關信息
伊之密開發的帶電動熔膠的最大射台——75500 1.高剛性射膠機構：射膠機構採用高剛性球墨鑄鐵， 模板剛性高，變形小，注射更穩定； 2.雙層線性導軌結構：便於模塊化搭配，阻力低、加 速快、注射精密； 3.標配數字式位移傳感器：抗信號干擾，位置控制精 度高； 4.自適應PID溫度控制：採用耐高溫陶瓷發熱圈，結 合奧地利KEBA控制器自適應PID控制功能，溫度控 制精度±1℃； 5.料管快速更換結構：料管採用壓板式安裝，可直接 起吊更換料管，降低勞動強度，提升維護效率； 6.標配電動熔膠：提升生產效率，降低能耗

電動熔膠優點
（1）節能減排，相對於普通液壓馬達驅動，可節能 20-30%
（2）提高生產效率，可在產品冷卻和開模中進行同 步熔膠
（3）低噪音，正常工作噪音在70dB以下
（4）節約空間，相對於傳統液壓馬達，減少油管佈 局，減少油液污染。■

廣東伊之密精密機械股份有限公司在本屆Chinaplas展會 的諮詢點位於：射出展位：3.1F41/橡膠展位：10.1F41

這篇文章 美國85年環保容器製造商Otto引進 伊之密3200T兩板機 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。