用於可持續農業的土壤可生物降解地膜
許多國家的農民使用薄聚乙烯（PE）覆蓋薄膜來提高作物產量。然而，收穫後，農民通常不可能完全收集這些薄膜，特別是當它們只有幾微米薄時。因此，PE殘留物 進入土壤並積聚在那裡，因為它們不會分解。現在，瑞士蘇黎世聯邦理工學院的一項研究首次表明，土壤微生 物可以使用塑料聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯（PBAT） 製成的薄膜作為食品。微生物利用來自聚合物的碳來產 生能量並形成生物質。這意味著PBAT在土壤中生物降 解，並且不像PE那樣保持微粒彈性。

巴 斯 夫 的 ecovio®M2351 是 一 種 經 認 證 的（EN 17033）土壤可生物降解塑料，用於覆蓋薄膜，由可生物降解的共聚酯ecoflex®（PBAT）和其他可再生原 料製成的可生物降解聚合物組成。由ecovio®M2351 製成的薄膜可以在收穫後留在土壤中，而不是費力地 去除和回收。土壤中天然存在的微生物，如細菌或真 菌，將ecovio®M2351覆蓋膜的結構識別為可以代謝 的食物。剩餘的最終產物由微生物生物降解後的CO 2，水和生物物質。

通過智能包裝水果和蔬菜避免食物浪費
由於透氣性，ecovio®製成的水果和蔬菜袋可以幫助 食物長時間保持新鮮。這是奧地利維也納自然資源和 應用生命科學大學進行的一項研究的結果，該研究測 量了存儲在由PE和ecovio®製成的袋子中的不同類 型的水果和蔬菜的保質期。由ecovio®製成的水果和 蔬菜袋顯示出更好的水蒸氣和氧氣傳輸速率：這可以 為具有適當體積的袋子中的不同水果和蔬菜提供最佳 的濕度和氧氣濃度。這反過來又可以延長保質期：例 如，ecovio®袋中的西紅柿可以比PE袋中儲存多達 四倍。通過這種方式，智能包裝可以減少食物浪費。 此外，ecovio®製成的水果和蔬菜袋不僅僅是載體和 儲存袋：

清潔，安全和簡便：使用可堆肥兩用袋收集 更多有機廢物 單獨收集有機廢物
是營養物質回收的先決條件，因此 是一個封閉的養分循環。許多試點項目，例如在柏林 和德國 BadDürkheim 地區，以及印度和中國，已經 表明消費者在容易接近袋子時會收集更多有機廢物和 可堆肥塑料袋。然後，消費者還收集他們通常不會收 集的食物垃圾，例如油性，液體食物殘渣。此外，投 入有機垃圾箱的不可堆肥袋的數量顯著下降。

由ecovio®製成的可堆肥兩用袋可以收集更多的廚 房垃圾，以便以乾淨，安全和簡便的方式進行有機回 收 – 而且沒有濕袋和令人不快的氣味，因為ecovio® 具有抗撕裂性和抗濕性。在工業堆肥廠的條件下， ecovio®在幾週內被微生物及其酶完全生物降解（根 據EN 13432的定義）。隨後可以使用有價值的堆肥 來增加土壤中的營養密度，從而關閉養分循環。
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關於巴斯夫高性能材料部門 巴斯夫的高性能材料部門將巴斯夫的全部材料專有技術融入到同一屋簷下的創新定制塑料中。該部門在全 球四大工業領域 – 運輸，建築，工業應用和消費品領 域 – 擁有強大的產品和服務組合，並深入了解面向 應用的系統解決方案。盈利和增長的關鍵驅動因素是 我們與客戶的密切合作以及對解決方案的明確關注。 強大的研發能力為開發創新產品和應用奠定了基礎。 2018年，高性能材料部門實現了76.5億歐元的全球 銷售額。更多在線信息：www.plastics.basf.com。

關於巴斯夫
在巴斯夫，我們為可持續發展的未來創造化學。我 們將經濟成功與環境保護和社會責任相結合。巴斯 夫集團約122,000名員工致力於為幾乎所有行業和世 界上幾乎每個國家的客戶所取得的成功做出貢獻。我 們的產品組合分為六個部分：化學品，材料，工業解 決方案，表面技術，營養和護理以及農業解決方案。 巴斯夫2018年的銷售額約為630億歐元。巴斯夫股 票在法蘭克福證券交易所（BAS）和美國存託憑證 （BASFY）在美國交易。更多信息請訪問 www.basf. com。■

這篇文章 如何有助於關閉營養循環以實現循環經濟 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

前言

液態注射成型概括
液態矽膠成型工藝中，液態注射成型(Liquid Injection molding/LIM技術得到最早應用。液態注射成型是將 A、B膠(成分如表1所示)通過泵送系統送到計量系 統中，按1： 1或者其它比例精確計量後，輸送到靜 態混合器中，混合後再輸送到注射裝置中，由注射裝 置再混合後注射到熱的模具內，在模具內膠料經過快 速的硫化反應後，形成具有一定強度和彈性的矽膠製 品，其成型過程如(首圖)MOULD-TIP部分高精度進 口設備。

液體矽膠材料的特性
在低溫環境下可在料筒中長時間待機。
高彈性，高韌性，高耐化學性，高絕緣性，大範圍 的溫度內具有穩定的機械和電特性，耐高溫到180攝 氏度（借助添加劑到250攝氏度)，耐低溫到-50攝氏 度。
燃燒時釋放無毒氣體，無嗅無味，高透明度，與絕 大多數色母料兼容。模具和冷流道設計要點 ●MOULD-TIP對於模具設計技術要點建議
模具定位不能用傳統的導柱導套定位，要使用不受 溫度影響的模具中央定位塊和合模導向以保證精度。
要使用集成的抽真空系統，抽真空可以提高效率， 減小型腔阻力。 (表1)
極高的加工精準度，特別是排氣的重要性，要保證 排氣在3-5μ的間隙，小於3μ排氣不好，超過5μ易跑 毛邊。總之對於加工的精度要求都是在μ級的。
液態矽膠射出模具在模溫120～150℃下發生固化反 應，模溫控制很關鍵。
模具表面溫度要求穩定，模具的溫度需加熱均勻， 模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象。
加熱器的位置放置，加熱器與分型線之間應保持足 夠的距離，防止膠口受熱固化及模仁彎翹變形，導致 成品形成溢料毛邊。

●MOULD-TIP對於模溫加熱方式建議 ★加熱棒加熱 加熱棒採用槍鑽打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙 會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹 慎選擇。

★加熱板加熱 在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計 獨立感溫，閉環設計，與流道部分加與隔熱介子與流 道隔熱，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議採 用。
★模仁加熱方式 發熱管直接鑲在模仁，採用橡膠錘子敲發熱管到槽 裡，安裝不方便，因是用手工把發熱管壓到槽裡，易 出現接觸面不統一造成加熱不均勻。不建議使用。 (以上三種方式請參考圖1-1~圖1-3)
●MOULD-TIP在流道澆注系統技術設計要點 冷流道成型是液態矽膠的重要特徵之一，唧嘴內部 需設計冷卻系統：並要求流道溫度控制在25度以下。 對於溫度的控制MOULD-TIP是熱流道技術的專家， 我司都可以通過理論的熱分析來設計合理的溫度控 制，及紅外線溫度檢測，還可以在冷咀上及模仁處增 加實時監控溫度設施，使所需溫度達到一個穩定的溫 度控制。 唧嘴設計採用針閥式系統，因流動性極好。膠口設 計不易偏大，一般不超過1MM。閥針系統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。採用針閥式 膠口可實現自動化生產，節省廢料，人工成本，縮短 週期。 模具型腔，膠口及所有易漏料的地方都要很精準的 尺寸控制，以避免批鋒，漏料等問題的出現 。在加工 精度上MOULD-TIP都是進口精加工的設備，精度完 全可以保證。 流道與型腔之間設置有效隔熱層以防止溫度傳遞。

液體矽膠射出成型部分缺陷分析 飛邊：易出現在分型面，接合處，排氣處，鑲件處 或者頂針處。看起來或多或少像產品的薄邊。大區域， 厚的飛邊有時會伸出產品正常側邊幾個厘米。主要原 因是;模具的緊固不夠在分型面上不平，模具的公差 太大或者密封表面受損；開模力大於鎖模力，模具無 法處於閉合狀態，鎖模力使模具和模板變形；射膠速 度太快，模具溫度太低。
困氣:主要表現在製品表面有霧狀，在註射期間， 空氣陷入熔體內從而出現在製品上。基本上，這有兩 方面原因導致：縮退太多或者太快；型腔內的空氣沒 有排出。
熔接線:兩組或以上的流體相互接觸就產生熔接紋。 表現為明顯的槽口或者變色，特別是高光部件上尤其明顯。主要原因為圓形的流體在相互接觸時會粘接和 變平。此過程就要求已經高度粘接流體前端繼續伸 展。如果溫度和壓力不夠高，流體前端就無法完整的 發展，就造成了一個槽口，更多的是流體前端不再同 時熔接在一起，可能產生一個脆弱的點。如果膠料包 含有添加劑，這些添加劑有可能流向熔接紋附近的色 變。
充填不完全:產品的外部輪廓不完整稱為充填不完 全。類似的情況往往出現在離水口很遠的地方即流長 比太長或者在薄壁處。因為模具排氣不良，這也會導 致其它區域出現充填不完全。■

聯絡資訊
E-mail:growtoo@yeah.net Web:www.Mould-tip.com

這篇文章 液體矽膠注射產品解決方案 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

新型射出機PX 25運用微注射成型技術，可用於生產 LSR（液態矽橡膠）密封圈。該密封圈生產週期時間僅 14秒鐘，令人印象非常深刻。產品結構複雜，重量僅0.15 克， 是微注射成型領域的典型案例。研究人員特別為該 產品開發了配有小型螺桿（直徑12毫米）的塑化單元。 整個系統還包括伺服控制電動機SPX 10 料頭分揀器。

最優的微注射成型技術
使用液態矽橡膠製造帶有復雜底切結構、重量僅0.15克 的密封環。
APC plus 確保高穩定性 克勞斯瑪菲的APC plus（自適應性補償系統）在該應 用中承擔一項特殊的任務，它可補償LSR加工中常見 的批次波動引起的問題。在生產過程中，APC plus會 監測材料的粘度，並實時修正每模注射量。整個加工 過程精度更高，確保產品重量一致性 。 APC plus甚 至可以有效地補償矽膠的各種潛在的初步交聯問題。

克勞斯瑪菲— 先鋒領航，從心出發
克勞斯瑪菲是全球塑料和橡膠生產、加工機械和系統 的領先製造商之一。源於德國180年的全球領先技術。 產品和服務範圍廣泛，覆蓋汽車、包裝、醫療、建築 行業以及電子電氣產品和家用電器等各領域。展望未 來，克勞斯瑪菲中國將繼續先鋒領航，引領橡塑行業 的創新，數字化和循環經濟。在擴大全球業務的基礎 上，加快提升中國本土化水平，更好地服務中國客戶， 助力中國客戶在本土及國際市場的成功。■

這篇文章 矽膠微射出— 電矽膠機應用 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

前言

在全球矽膠市場的分析上
根據GMI與去年在美國舉行的LSR 2018 Conference分 析，全球矽膠市場，預計2016年～2020年將以6~8％ 的年複合成長率成長。矽膠原料全球出貨量，在2015 將近100萬噸，在2023預計可以達150萬噸。其中 LSR(液態矽橡膠)的應用約佔1/3。矽膠產品在2023的 總市值，預估可達128億美金。另外，全球醫療用矽膠市場規模成長快速。亞太地區需求的增加及植入物、 牙科用工具、藥物輸送設備、義肢假體、注射器及拋 棄式醫療用設備等應用部門的擴大，促進全球醫療用 矽膠需求的成長。

如(圖3) : LSR射出成型主要設備，在LSR射出成 型製程上，主要設備有供料機、射出機與模具。其 中，LSR模具占有舉足輕重的地位。映通公司提供的 LSR針閥式冷流道系統，如(圖4) : SVG(Single Valve Gate)單穴針閥嘴，具有以下的特色 :
1.針閥式冷嘴設計 : 可直接進澆，產品不需剪料頭， 澆口美觀。
2.系統隔熱分析 : 冷卻效果好，生產效率高。
3.模仁加熱系統 : 每穴固化溫度均勻穩定，產品質量 良好。
4.Cold Deck 模組化設計 : 安裝快速、維護簡單。
5.流量控制 : 解決每穴流量不均的問題。
6.警報設計 : 可選配溫度偵測設計，系統超溫警報

LSR射出成型的成功關鍵，除了供料機、射出機、模 具製造的精密度外，主要是在於Cold Deck系統的 每穴出澆量的流動平衡，及各個模穴加熱系統的熱平 衡。

如(首圖、圖2):系統溫度分析，映通可以配合客戶個 案做 DFM(Design for manufacturing) 的系統溫度場 分析，透過分析及計算，可以降低冷流道設計失敗的 風險。依據產品的幾何、尺寸及模穴數，規劃冷澆道 設計、模仁加熱器及感溫點的排列，再作熱平衡分析 直到完善為止。如(圖5) : 16點針閥嘴各穴出澆量， 在微量件及多穴數的流動行為方面，各穴的出澆量的 穩定度尤其重要。映通的LSR針閥式系統，特別注重 流道平衡設計、零部件及模板的精密加工，輔以機構 調整各穴的流量，讓各產品得以穩定地產出。■

這篇文章 LSR應用與射出成型的成功關鍵 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

公司介绍

震雄憑藉著對技術突破、創新生產的永恆追求，秉持著 不斷提升服務水平、力求完美的理念，奠定了自己在塑 膠射出機行業的領導地位。一次又一次的經濟動盪，一 波又一波的貿易糾紛，紅海中的射出成型業界，莫不加 足馬力，睜大眼睛，絞盡腦汁，尋求射出界的新藍海。

台灣震雄機械廠
歷經40個寒暑；作為業界的老字號，自然也不能置身 事外。在客戶聲聲催促下，我司近年投入巨資，研發新 產品，提升質量，滿足客戶需求，完成市場急需，壯大 我司客戶的技術涵量，永不遺餘力。
繼雙色射出成型；物理為發泡射出；固態矽膠射出成 型，三色射出成型… 等新品，陸續推出銷售，並獲得 業界採購青睞和下單，並獲得甚高的評價。在2017 年震雄公司確定投入液態材料的射出成型機研發。為 了確保能開發出適合業界需求的機器，而且避開國 外名廠專利技術的束縛，進而改良目前業界所共同面 對的技術難題。震雄公司決定重新開發設計，潛心研 究；歷經兩年餘，面對層層困難，克服關關瓶頸，不 畏險阻。終於突破多重技術挑戰。達到最高水平。終 於成功誕生台灣最高級的液態材料光學級凸透鏡(俗 稱魚眼燈)自此震雄確立了”以台灣製造”為主軸， 100%MIT台灣製造，包含接口設備(模具、機械手、 視覺檢查、供料機和冷卻機…等設備。

MIT概念
經邀請相關業界會談，獲得熱烈的迴響，共襄盛舉。 特此再次感謝，瑞皇精密、欣橋科技、將門、威奇、 哈鏌和喬越公司等大力支持與指導，並且提供各自的 產品搭配在震雄的機台上，日以繼夜，反複測試，持續改良，終於做出業界期盼的高級光學凸透鏡此光學 凸透鏡，所採用的材料是德國陶氏化學所提供的液態 矽膠。此光學級液態矽膠所製造的鏡片，具備了壓克 力塑料所無法比擬的優點，無論是耐熱度、耐UV能 力，聚焦能力、折射效果，都相當優良。因為是熱 固性材料，更是沒有冷縮問題，此特性大幅領先傳統 塑料材料；使用壽命更是遠遠超越塑料材料（PC、 PMMA)，更減少一半射出成型時間，最重要的是液態 矽膠密度均衡，平整穩定，無應力問題。另因為汽車 已漸漸轉變為電動車為未來趨勢，省電變得很重要， 汽車燈具會變為LED燈光，取代用電較高的一般鹵素 燈，讓車子續航力更多，但LED燈其中短波藍光會破 壞PCPMMA較有霧化跟劣化問題，而液態矽膠完全 不受影響，奔馳、BMW、特斯拉等大廠目前也都採 用液態矽膠製的燈具。

我公司的液態矽膠射出成型機更是有效的消除了產 品氣泡問題，使成品輕易達成無氣泡，良品率高達 99%(只有開機運行初期試模時會有1-3模的不良品， 當正常運行後，良品率即可達99%以上)，此可讓產 出利潤大大提升，迅速回收投資成本，獲利驚人。

液態材料
射出成型除了目前較為普及的矽膠以外，在市場上常見的還有環氧樹脂及復合材料，這些材料的射出成 型技術，目前還在萌芽階段。震雄公司將適時的追 踪，掌握相關信息，強化技術研究，在市場漸漸導入 後，也能提供相對應產品，幫助業界導入，共同提升 我國強而有效的成形新技術。強化台灣製造的國際競 爭力，創造雙贏藍海。除此，近期世界都在對於塑料 造成的環境污染和健康議題上等缺點，迅速增加，並 也寄出政策來降低塑料，故液態矽膠是很好的替代材 料，而應用領域也漸趨廣泛，幾乎各個生活領域中都 有他的踪影，從醫療，電子、保健、汽車、照明、 電 子業和生活用品，都有被充分應用。其另一個領域， 主要有環氧樹脂，及復合材料的應用，在日益精進的 技術領導下，從傳統手工製作低階產品（FRP水桶、 屋頂浪板）已經進化到高價值領域，且技術正在高速 進化中，尤其高科技的航天，汽車，軍工和航海產業， 均已經看到實際應用在其製品上。

總結
在未來的發展中，環氧樹脂導入射出成型應用，將指 日可待，目前已經有看到歐美廠商零星展出相關技術 與產品，隨著知識的快速散佈，此一技術將可獲得有 效發展與突破，為業界帶來高價值商機。■
公司网站：www.asianplastic.com.tw

這篇文章 射出成型新藍海〝液態材料〞 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

用於安全電池的阻燃材料在電池
設計部門，埃斯林根應用科技大學的各個學科相互補充從電氣工程到電子和機械工程。此外，方程式學生在其 規則和法規中規定了學生的某些設計要求，其中包括處 理鋰離子電池的安全性。除了對電池的主動監控和控制 外，Formula Student 法規明確要求根據 Underwriters Laboratories的阻燃標準使用阻燃材料，符合通用技術 要求中的UL 94 V-0類別。
aphael Raff 目前負責 E.StallEsslingen 的高壓子項目， 他解釋說：我們很高興科思創在2019年的季節再次使用聚碳酸酯混合板支持我們，我們可以輕鬆加工。 與前一年相比，賽車團隊與科思創的Bayblend產品 專家一起選擇了PC + ABS混合物，密度降低了約 10％，機械，電氣和熱性能高，以消除賽車的更多重 量。電池。

大型汽車系列產品
對於大規模生產，設計人員正在尋找滿足汽車製造商 在車輛操作中的嚴格要求但也易於加工的材料。與半 結晶材料相比，諸如聚碳酸酯的無定形塑料具有以下 優點：它們在註射成型過程中實際上無收縮並且具有 非常低的吸水性。這有助於設計薄壁，無失真的組件。 聚碳酸酯也可以很好地提供火焰保護。科思創產品組 合包括多種阻燃材料，符合美國保險商實驗室UL 94 V-0類標準。

科思創繼續開發其電池應用產品組合
對於容納圓柱形電池單元，袋式電池框架，電池外 殼和類似應用的電池座，重點是未填充（Bayblend FR3010，Bayblend FR3040）和礦物填充（Bayblend FR3020，Bayblend FR3021）以及玻璃纖維 – 增強型 Bayblend FR3060 EV）阻燃 Bayblend 產品。科思創 還提供Makrolon TC產品系列的導熱聚碳酸酯等級， 可用於電池熱管理。

2012年，E.Stall成立為電動賽車隊，從那時起就與 Esslingen 賽車隊平行存在，自 2006 年以來，他一直 參與公式學生的內部開發燃燒車輛。在最初的原型之 後，第一個全部 -Esslingen 大學的電動賽車於 2013 年推出。在 2018/19 賽季，E.Stall 團隊生產了第二輛 四輪驅動車，並將參加西班牙（西班牙FS）和意大 利（FSAE意大利）的夏季賽事。整個團隊要感謝其 銅牌贊助商科思創的成功合作。作為我們的支持者之 一，科思創使我們能夠參加方程序學生並獲得這些豐 富的經驗。 ■
欲了解更多信息，請訪問www.covestro.com。 在Twitter上關注我們： https：//twitter.com/covestro

這篇文章 全油門採用阻燃聚碳酸酯 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

最近高溫席捲各地，各地紛紛出現超37℃高溫，局地更是達到40℃以上，而空調成為解救人們的 降溫神器。在用電高峰的盛夏，往往也是火災、觸電等用電風險高發的時候。
據初步統計，2018年全國共接報火災23.7萬起，造成 1407 人死亡、798 人受傷、直接財產損失達 36.75 億元，其中有34.6%的原因是由於電氣安裝使用問題 而引發。
慘痛的事實面前，對電子電氣材料提出了更 加嚴格的要求。除了保持材料原有的優異機械性能和 加工性能之外，擁有良好的阻燃性和電性能，能更大 程度保證產品的實用性和安全性。
目前電氣行業仍在 尋求低成本、環保、高效的阻燃材料，由於阻燃體系 的不同，導致材料在機械性能、電氣性能、外觀顏色 等方面各有優缺點。金暘作為改性塑料供應商，針對 電氣行業的特殊需求，開發了一系列電氣專用材料， 致力於為客戶帶來安全可靠、具有性價比的產品解決方案。

無鹵阻燃玻纖增強PA6/PA66 
在環保政策趨嚴，以及消費者對自身健康日趨重視的 背景下，高性能無鹵類阻燃尼龍材料成為市場發展的 重點方向。金暘專門推出了具有較高機械強度和熱穩定性的無鹵阻燃玻纖增強尼龍材料，可廣泛用於斷路 器外殼等領域。與此同時，為了降低客戶生產成本，金暘還推出一款易加工的高流動無鹵阻燃尼龍材料， 以縮短產品的加工週期，並且適用於激光打標，
可用於小型斷路器外殼的製造及電氣零部件的薄壁化生產。

無鹵阻燃玻纖增強PBT 
通過無鹵阻燃劑的篩選及表面處理，制得的無鹵阻燃玻纖增強PBT，不僅達到了鹵系阻燃PBT類似的綜合性能，複合了材料的環保要求，同時抗漏電起痕性能也明顯優於鹵系阻燃PBT（CTI>500V），可用於連接器、開關等電氣部件。此外，材料在反復回收加工 情況下耐熱性能沒有下降，有利於材料的二次回收利 用，更符合環保的要求。


溴系阻燃ABS
以環保類的溴化物為阻燃體系，具有高抗衝、耐應力開裂等特點的阻燃ABS，採用新型溴化物阻燃劑， 產品在燃燒過程中產生的有害物質低，通過歐盟通過ROHS、REACH測試，有UL黃卡。根據客戶的要求， 可用作蓄電池外殼、路由器外殼等。

磷系阻燃PA66 
以紅磷為阻燃成分，具有良好的阻燃性能、電氣性能和極高的性價比的阻燃PA66，採用表麵包覆技術處理紅磷阻燃體系，能很好的避免紅磷析出現象，具有低煙、無毒無味、熱穩定性高、不腐蝕設備等優點， 可用於線圈骨架、接觸器面板、殼體、接插件等。
隨著新能源、人工智能等新興技術的普及應用，電子 電氣產品與人們日常生活之間的關係已經發展到前所 未有的緊密程度，它直接影響著消費者的生活品質與 幸福指數。下游廠商為了滿足消費者需求，除對電子電氣材料的阻燃性、電氣性能、著色性和環保性越來越嚴格外，對激光打標、焊接性等功能性也提出了越來越多的要求。除了上述幾款材料以外，金暘還開發 了無鹵阻燃改性PP、溴系阻燃PBT、增強PC等材料， 以滿足不同領域的客戶需求。未來，金暘將一如既往 地幫助客戶開發定制化的電子電氣材料，以提升產品 性能、降低生產成本。 ■

這篇文章 高溫環境下，電器材料如何保護用電安全? 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

ACMT聯合技術主題館
ACMT在本次與2019台北國際模具展合作，在S1010展位上舉辦【ACMT聯合主題館】，聯合了多位產業界技術 合作夥伴，型創科技顧問股份有限公司、廣東水研智能設備有限公司、中原大學智慧製造研發中心、DITSA壓鑄技 術產學服務聯盟，現場將會展示「先進模具成型技術應用」、「物聯網智慧化模具管理」、「智能高精密模具水質 保養」另外還有瑞皇精密工業所帶來的最新型「高精密LSR透氣模具」首場展示!!，每天將有邀請產業各領域專家 聯合技術，不可錯過的精彩內容盡在【ACMT聯合主題館】。■

型創科技顧問股份有限公司: 型創科技為塑膠加工行業的專業顧問公司，服務範疇從模具設計、模具製造、 模流分析、模具保養維修、射出成型生產、科學試模與教育訓練等皆有專業又 豐富的輔導經驗，並致力於提供客戶最合適的解決方案。

廣東水研智能設備有限公司: 廣東水研智能設備有限公司的研發、生產、銷售、售後服務團隊，從事模具清 洗行業的研發和製造有15 年的經驗，目前在清洗機行業引導整個產業進入純 物理智能化清洗時代，解決模具水路，油路清洗難題。

中原大學智慧製造研發中心: 中原大學智慧製造研發中心為一多功能研發中心，針對模具與射出成型產業， 從模具設計、加工、組裝至成型，打造專屬智慧製造解決方案。

DITSA壓鑄技術產學服務聯盟: DITSA團隊彙聚不同研究領域的專家，整合壓鑄產業最先進壓鑄技術，提供企 業轉骨的關鍵技術與諮詢服務，協助產業能夠「以最低成本的技術，創造最大 的經濟效益」。

【高精密LSR透氣模具首場發表!!】
瑞皇精密工業股份有限公司，特別與ACMT合作，將最新 發表的高精密LSR透氣模具帶到展會現場，提供技術展示 與現場技術解說，瑞皇精密工業股份有限公司專長製造高 精密光學模具，公司位於台南市永康區，最近幾年來由於 液態矽烷橡膠(LSR)的材料生產技術、成型設備與加工技 術的改良與創新，使得液態矽烷橡膠材料 已經逐漸脫離了 之前小批量生產需求的狀況，已經有逐漸擴大應用層面的 趨勢。尤其這幾年來在手機產業對LSR矽 烷橡膠應用於機 殼密封的大量需求帶動下，使得LSR材料受到高度矚目與 重視。 LSR材料目前已經有往大型件產 品與微型件微小產 品的應用上發展，另外在多色、多材質的材料組合應用。

瑞皇精密工業股份有限公司: 瑞皇精密位於台南成立於1978年，專長製造高精密光學模具自1990年 以來即專注於運動太陽眼鏡的製造，未來我們將持續研發鏡框與鏡片相關的技術及生產與製程管理的改善，已獲 ISO 9001與 ISO 14001 認證並 依循相關國際標準，成為客戶可以信賴的運動視覺專家。

ACMT聯合技術講座
智能製造源於人工智慧的研究。一般認為智能是知識和智力的總和，前者是智能的基礎，後者是指獲取和運用知識 求解的能力。
人工智慧就是用人工方法在電腦上實現的智能。本次展位聯合講座內容涵蓋了模具設計與製造技術、 工業4.0、模具物聯網、自動化整合、高階模具智能量產、金屬3D列印技術在模具產業應用…等議題，
透過此次講座將瞭解模具成型產業中最新的定位與動態走向，幫助企業與工廠提升至另外一個層次。■

這篇文章 2019台北國際模具展 ACMT聯合主題館 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

前言

該合作備忘錄的目的為結合雙方特有的專業知識和技 術，以提升 LSR 射出成型的模擬能量。Moldex3D 同 時也從威猛巴頓菲爾取得一台頂規的LSR射出成型機 SmartPower 90/350 UNILOG B8， 並 設 置 ELMET 的 LSR供料系統。透過結合Moldex3D的模擬技術，工 程師將可洞察LSR冷澆道、模具設計及製程動態等重 要資訊，來改善產品品質和縮短成型週期。藉由這次 Moldex3D與威猛巴頓菲爾的新合作計畫，預期可幫助 製造商無縫整合虛擬和真實世界，推動製造模式轉型和 產能升級。
威猛巴頓菲爾首席應用工程師Wolfgang Roth說： 「與Moldex3D進行特殊成型製程，尤其是LSR方面 的攜手合作，令我們感到非常振奮。而透過模流分析 和機台量測的整合，預期也將加速實踐數位化製造的 願景，並可幫助製造商活用數位模擬，以落實智慧生 產。」

「這項合作備忘錄的簽署，可說是邁向智慧設計與製 造的重要里程碑。」Moldex3D張榮語執行長也表示， 「透過整合並善用雙方的長處，Moldex3D與威猛巴 頓菲爾將可為客戶打造最佳的射出成型解決方案。」

關於Wittmann Battenfeld 威猛巴頓菲爾
(Wittmann Battenfeld) 為國際知名整 合塑膠射出成型自動化系統與周邊設備領導大廠，在 塑膠產業領域提供工業機械手臂及自動化系統、模溫 機、除濕乾燥機、粉碎機、計量機、中央供料系統、 射出成型機及模內貼標系統等整合技術方案服務。

關於科盛科技(Moldex3D)
科盛科技股份有限公司(Moldex3D)正式成立於1995 年，以提供塑膠射出成型業界專業的模具設計優化解 決方案為己任，陸續開發出 Moldex 與 Moldex3D 系 列軟體。科盛科技秉持著貼近客戶、提供專業在地化 的服務精神，積極擴展全球銷售與服務網絡，成為全 世界最專業的CAE模流分析軟體供應商，解決用戶在 產品開發上的障礙，協助排除設計問題，優化設計方 案，縮短開發時程，提高產品投資報酬率。■

更多資訊請參閱下列網站
科盛科技網站：www.moldex3d.com
威猛巴頓菲爾網站 ：www.wittmann-group.tw

這篇文章 Moldex3D與威猛巴頓菲爾 攜手推動智慧化液態矽膠製造 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

2016年進入射出領域
這家公司2004年起為OEM工廠提供裝配，包裝和交 付服務。 2016年才決定再設立一個自由射出成型車 間。 “作為新手，我們首先需要兩樣東西：可靠且精確的高端機器和卓越的技術支持”，黑雲信息技術 有限公司總經理陳冠義回憶道，“我們偶然間得知 了ARBURG（阿博格）公司。這家機器製造商似乎 正是我們的理想選擇。因此我們一次性採購了十台 ALLROUNDER。”2016 年 6 月首次訪問德國勞斯伯 格ARBURG(阿博格)總部，11月便再深圳黑雲信息 技術有限公司安裝了首台機器。

最初，ARBURG（阿博格）對這家中國配件供應商的 大膽計劃感到驚訝，因其欲在無任何射出經驗的前提 下，進軍塑料產品製造業。此外，黑雲信息技術有限 公司並未專門聘請經驗豐富的技工，而僅選擇了部分 準備好轉崗到射出部門的員工。

除了提供機器技術之外，ARBURG(阿博格)面臨的主 要要求還包括對尚無經驗的員工進行培訓，並提供技 術支持。機器操作工在最短時間內學習了射出成型， 模具技術和材料特性的基本知識。

從ARBURG（阿博格）了解最新動向
將理論付諸實踐。他們在ALLROUNDER上練習了例 如如何安裝模具，以及如何在selogica控制系統中設 置工藝參數。 ARBURG（阿博格）公司的技術人員每 週會有一至兩天到現場分析產品缺陷並優化射出成型 工藝。
黑雲信息技術有限公司的負責人參加了2017年在勞 斯伯格舉辦的ARBURG（阿博格）技術節，希望了解 射出及製造，材料和自動化的最新動向。

每天生產35000件智能手機保護殼
目前，黑雲信息技術有限公司採用32台全自動 ALLROUNDER（多數為GOLDEN ELECTRIC系列）， 每天殼生產多達35000件手機殼。但由於產品品種繁 多，個別訂單件數較少，因此早在2005年便已研發 出一款自有管理系統。
數字化工廠轉型之路 “2011年，我們安裝了全球首款基於iOS應用程序的 內部ERP系統，該應用程序集成了企業內所有流程和 整個生產管理”。陳冠義先生強調道。 “因此我們正 在以最佳方式轉型成為數字化工廠”。該應用程序取代了固定安裝的PC。除了採購，生產，物流和質檢 以外，該應用程序還涵蓋了人力資源，行政，財務， 銷售和培訓部門。使用智能手機或IPAD便可直接在 現場收集各類信息，實時更新以供後續分析使用。其 中包括例如當前訂單規模，已完成生產的產品件數， 以及後續訂單的產品件數。每月安排6個“開放日”， 在這些日子裡會與其它公司分享成果。其目的在於， 通過與其它生產企業和專家進行經驗交流，改善提升 製造業生產過程中的信息技術。陳冠義先生堅信：“在 中國，雖然大多數公司的思維方式局限於短期，我們 卻希望能放遠未來，用可持續發展思維去進行研發。 我們正努力提供生產效率並降低成本。”

黑雲信息技術有限公司
成立時間：2004年由陳冠義創立
公司位置：中國深圳
製造產品：智能手機殼及配件
機械設備：32台鎖模力600至1500KN的allrounder
公司網址：www.ashcloud.com■

這篇文章 【中國客戶故事】黑雲一出， 誰與爭鋒！ 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。