MIM在金屬製程的幾項評價都是優異的，在我們評 價的10個項目中有6個是滿分級別，這也是近十年 MIM技術應用呈上揚趨勢的原因，金屬難以加工的特 性在MIM進化的人、料、機、法逐漸變得容易完成， 相比半個世紀前的70年代，MIM的出現無疑為人類 的進步貢獻不少。

一、 一體化的要求
上述的競爭製程，目的都在於如何快速有效的獲得一 體化(Uni-body)零件，為何一體化零件如此重要？零 件一體化設計並非美國蘋果公司首先提出的概念，早 在之前的航太工業就已提出這樣的專業名詞，但其實 人類在開始學習使用工具的老祖宗年代，就已經深切 了解了一體化零件帶來的好處，Dr.Q將一體化的好處 歸納說明如下： • 一體化零件的結構強度與尺寸準確度，讓機構零 件能夠精準，透過科學化的數據收集與驗證，作 為數據分析的基礎；能夠以此制定標準，有了標準才能夠廣為流傳與推行，使人類的智慧可以被 分享並長遠流傳下去。 • 一體化的零件減少組裝失敗的風險，易於管理零 件並有效減少管理上的浪費。 • 在潔淨度和生物醫療要求下，一體化零件無縫並 避免了意外的滋生與風險。

人類文明上的一體化概念在雕刻工藝展現無遺，隨後 進步到工具，然而真正能夠大量生產造福人群是在二 次大戰後。戰爭的殘酷使人們反思，工業革命應是為 了造福人類，而非用於這些可能招致人類滅亡的殺 戮，MIM和其他金屬模造製程都是在這樣的新思維下 開始進步而發展的。

二、 數值化的必然
另外一個必然是數值化，Dr.Q在20歲前對機械製圖 是很拿手的，當時參加比賽無往不利，但是有次在畫 錯圖紙改圖的過程中，我意識到這種人工修正的行 為是多麼痛苦且容易出錯，而當時我的電腦才只有 80386的運算速度，於是在父親的支持下買下一顆價值不斐的80387浮點運算器加裝於家中的個人電腦， 以學習當時R9版的AutoCaD繪圖軟體。如今，平面 構件圖紙的概念已經由電腦3D建模取代，並能簡單 的以按鍵或是滑鼠輸出，再多錯誤也能輕易回溯並修 改，數值化的電腦科學幫助人類更容易的生活，不例 外的，數值化也幫助了機械加工和金屬加工技術的演 進，使其更加快速並能夠以預測、仿真來提前獲得結 果，再輔以實際執行後的協助並累計經驗數值，這是 大家應該要認真學習的方法。

MIM的競爭製程分析
圖 2 所 述 的 製 程， 包 含： 液 態 金 屬 (Liquid Metal Technology, LQMT)、 增 材 製 造 (Additive Manufacturing, AM)、 精 密 鑄 造 (Investment Casting)、 鍛 造 (Forging)、 傳 統 粉 末 壓 製 (Press Molding)皆為MIM之競爭製程，首先將就液態金屬 (LQMT)進行詳細的說明與分析。

液態金屬技術
液態金屬技術（以下簡稱LQMT）這個革命性發明可以追溯到超過五十年前（甚至比MIM更早10年， 1960年發表的金與矽之液態合金是最早的文獻紀 錄），在那個時候非晶形合金只能使用金屬熔湯潑濺 法製作成薄如絲帶的方法來實現，唯有如此才可以得 到足夠的冷卻速率，以避免金屬從液體變為固體形成 結晶結構，然而此時對於成分的研究尚未全面，就像 超導體(Superconductor)朝更接近室溫不斷的發展一 般，LQMT需要朝更厚的原材料前進。到了20世紀 的90年代早期，在美國國家航空暨太空總署(National Aeronautics and Space Administration, NASA) 全 力支持之下，加州理工學院製作的Vitreloy（第一 代LQMT的名稱），成為第一塊固體狀且厚度大於 1mm的液態金屬（Big Metal Glass, BMG，大塊金屬 玻璃）。第一個人造非晶形合金的問世，在當時冷卻 速度只有每秒幾十度的情況下，是個非常重大的突破 （在當時沒有液態氮冷卻技術的情況下，已屬難能可 貴），現今的技術與材料組合已經提供大幅度改善， 從圖3中我們可以發現液態金屬厚度增加與成分改變 有關。

1.LQMT的詳細理解
讀者所接受的名詞為液態金屬事實上不太合邏輯，水 銀(汞)在常壓常溫才是真正的液態金屬，然而商業手法的廣告視頻和專利名詞通常很快深植人心，並且 形成不易消除的錯誤觀念，到底甚麼是液態金屬，真 的有如視頻中那樣神奇？Dr.Q將以圖4的示意圖為 各位進行更詳細的解說。在材料科學界，「液態金屬」 是用來指稱常溫下以過冷固體 (Super Cooling Solid) 型態存在的金屬，就像如玻璃材料的顯微結構，原 子是無序的排列有如液體一般，所以又稱之為玻璃態 金屬 (Glass Metal or Metal Glass)，也因為沒有次序 的顯微結構，又稱為非結晶金屬或合金(Amorphous Metal and Alloy, AM or AA)。 註：「過冷」是物理學專有名詞，通常指液體形成固 體時，由於冷卻速度過快，導致來不及結晶就形成固 體，這個過程就是過冷。

眾所周知的（此指學過材料科學的群眾），當材料形 成沒有結晶的顯微結構時，他所表現的物理和化學性 質就與結晶材料有很大的不同（同素異形體的一種）， LQMT目前是採用以鋁材料為基底，再加入5~6種不 同金屬粉末，形成複雜的共晶反應以迅速降低熔點(約 低於1200℃)，藉由低流動性快速地打入模穴中冷卻 固化，得到的金屬零件仍需經過少量的加工，才能使 其符合最終的產品設計規格，不同於完全不需要再進 行加工與整形的淨形加工。

2.LQMT與MIM的詳細比較
目前 LQMT 已經可以順利的採用壓鑄 (Die Casting) 成型技術，把每一模次的壓鑄量所需的LQMT事先製 造成定量大小的錠，每次送錠進入一個真空熔化腔體 （950~1300℃，根據液態金屬成分而定），使原料 錠加溫到共晶熔化後以壓力注射到金屬模具中（約在 850~880℃）固化成型，脫模後注射坯需要以高壓水 刀下料後進行少量的數值切削以保證正確的形狀與尺 寸。圖5為LQMT最新的設備，儘管已經50年過去， LQMT與MIM兩個製程仍舊是處於競爭階段，從表 １中可以更詳細的看到兩種製程上的差異。

順便一提，在專利佈局的戰爭下，從早期美國、新加 玻、韓國、中國的四國之爭，一直到2017年美國把 LQMT專利完全售出給中國的宜安科技，也正式宣告 LQMT交由中國製造與協助推廣。
任何的高端技術競爭最終必須要走出實驗室面對市 場，兩個年紀相仿的技術戰爭已經很明顯地分出勝 負，小件品是以MIM取得絕對領先，LQMT則適 合大尺寸與無磁性要求，我們很期待LQMT技術與 MIM技術的互補，甚至更新的液態金屬成分製作成粉 末，將可以採用MIM製程進行成型。■

這篇文章 MIM技術的競爭製程Part1 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

作為海天國際旗下高端品牌，長飛亞全新第三代技術結 合了軟硬體領域的多種創新。訂製化的伺服驅動系統與 開放式集成設計，可輕鬆連接各種機械手、自動化設備 等，提升客戶生產投資的靈活性。標準化部件（例如伺 服電機）的持續改進和提升，使我們能在優化產品性能 的同時，實現整體資源的有效節約。

第三代全電動VE系列，是長飛亞品牌其他電動射出解 決方案的基礎技術平臺。高度靈活的ZE系列憑藉其集 成伺服液壓系統對抽插芯功能的完美支援，擁有廣泛的 應用範圍。此外，通過特殊設計，ZE還可提供快週期、 多組分應用等豐富的應用解決方案。

長飛亞電動射出技術提升的核心，在於對硬體和軟體 進行智慧化的結合。四驅動軸結構概念的大型電動射 出座便是個極佳的例子。「在這個裝置上你可以看到 軟體和硬體的完美結合。」海天國際執行董事張斌先 生說道，「該技術的最大挑戰在於實現四根驅動軸的 精確同步。這依託于智慧化的控制技術，對各種功能 強大、穩定可靠，又極具靈活性的部件進行精確控制。」

Connectivity Plus 與 Motion Plus 實現真 正意義上的開放式集成
第三代技術已不侷限於硬體上的提升，而是著眼於搭 建一套可搭載多種智慧化、快速可自適應軟體的系統 平臺。我們自主研發的軟體解決方案，為多伺服軸同 步驅動過程中工藝的優化提供了非常高的靈活性。基 於OPC-UA標準（用於平臺、系統架構、通信、資料 傳輸），我們的設備可實現極為開放的集成或連接， 相容所有國際通用介面，同時能輕鬆達成與自動化設備或任何MES系統的無縫銜接。

一、Connectivity Plus
• 通用通信介面和設備集成功能。 • 射出機與週邊設備和自動化單元之間的交互操作 協議及資訊模型。 • 從業務到設備——集成至垂直管理系統。 • OPC UA（OPC統一架構），工業自動化領域安 全可靠的資料交換標準。 • 通過前沿電腦轉換異構資料的能力，增強資料相 容性。
海天國際首席工程師傅南紅先生表示：「我們為客戶 提供的並不只是一臺設備，而是一整套智慧化的系 統，為客戶自由選擇集成設備合作夥伴提供了無限可 能。」這使得長飛亞設備能夠根據實際需求集成到自 動化流程、生產單元與流水線中，實現高靈活度、高 效率的生產。

二、Motion Plus Motion Plus
對一系列經過驗證的成熟技術和全新的 數位技術實現了整合與嵌套，提供了一套能實現智慧 化運動控制的綜合性系統平臺。「這在同行中可能不 足為奇，但考慮到我們在製造和服務領域的強大實 力，這種技術上的進步被賦予了全新的意義。」傅先 生說：「Motion Plus 將機械和軟體完美結合，使其 擁有了性能卓越的共生關係。」

2019年K展展示機型
長飛亞機型始終在不斷改進和優化中。通過優化的曲 肘結構設計和全新的射出座——尤其是在更高合模力 領域的拓展，長飛亞的第三代電動技術進一步踐行了 以客戶需求為導向的設計理念。

一、長飛亞新型電動射出座原型機
在這個四驅動軸結構概念的大型電動射出座上，採用 大扭矩伺服電機直驅多軸控制技術，能夠對各種功能 強大、穩定可靠，又極具靈活性的部件進行精確控制， 從而確保四根驅動軸的精確同步。

二、長飛亞VEIII系列：醫療行業清潔型、電動化解決方案
高精密的全電動系統，可實現節能效率達70%。一臺 VE1200III-300 將搭載 Max Petek 層流淨化罩，現場 生產以PP為原料的醫療部件。

展望
「高效、智慧的製造工藝和大批量規模化生產賦予了 訂製化零部件高性價比的標準。」傅先生說：「我們 可以稱之為量身訂製的標準化，這為整個公司開拓了 全新的視角。」例如，訂製化的驅動器、智慧軟體， 以及集團深厚的加工實力，使我們能夠不斷探索電動 驅動技術的無限可能，並在合理的價格範圍內，為客 戶提供更豐富的電動射出解決方案，即大合模力、高 性價比的電動射出裝置。■

這篇文章 全新第三代技術：電動射出成型技術拓展 新維度 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

模流射出雙色的分析結果如下:

• 圖1:產品肉厚分佈紅色為2mm綠色1.5mm由於這 個設計的關係，造成後續分析結果的差異，使一系 列的溫度、體積收縮的差異越大、造成翹曲變形主 因。
• 圖2:所示波前等位線產品表面有包風與結合線。透 過模流分析可以得知不同的厚度設計(肉厚與局部 設計)改變流動狀況造成包風與結合線。
• 圖3:所示壓力曲線歷程變化，流道細長射壓佔較大 比率。
• 圖4:所示8穴的流道配置。
• 圖5:所示產品剖面體積收縮分佈分佈差異大。
• 圖6:所示產品流動波前分佈。
• 圖7:所示產品溫度分佈。
• 圖8:所示產品翹區分佈(中間低,四角高離平面約 0.2mm) 。





結果與討論: 找到關鍵的問題之後就要討論合適的設計

1.可以改澆口位置與增加澆口數量
2.同時考慮增減肉厚的設計透過分析可以快速掌握成因並找到解決方向。■

這篇文章 第 34招、馬達電子零件，利用模流軟體找出設計不良篇~【智慧製造篇】 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

科思創於2019年德國杜賽道夫國際塑膠及橡膠展（K 展）上，展示了由單一原材料製成的新潮且具備機能性 的運動鞋，以及材料積層製造(Additive Manufacturing) 的新應用──3D列印矯正型鞋墊。藉由這兩項材料與製程的展示，科思創呈現出他們在永續發展上的用心與突 破。

一、可回收的運動鞋
一雙鞋通常由許多不同化學成分的材料組成。因此，若要回收這些材料，必須經過非常耗時的流程，才能將這些不同的材料分離出來。因此科思創在K2019上，展示了整雙皆由熱塑性聚氨酯樹脂(TPU)製作而成的運動鞋，此運動鞋款由中國鞋類設計師Axis Liu設計。
這些概念鞋款的可回收特性，並非是其在永續發展上唯一的突破。這些鞋款使用的TPU材料類型皆來自 Desmopan® 環保系列，其中部分的碳組成取自生物質。 其他如早已廣泛應用的Desmopan® 37385A 則源自聚 醚碳酸酯多元醇，而這種材料即為科思創使用創新技術 以二氧化碳製造而得，並以cardyon® 的產品名稱於市 場上銷售。

堅持完美品質與設計
科思創亞太區熱塑性聚氨酯專家陳永昌Wilson Chan 特別強調：「追求永續發展並不等同於對鞋子的特性 或設計做出妥協。」而相反地：
• 以TPU纖維作為鞋面原料，質地更顯柔軟且極為 耐用。TPU纖維亦可用於無痕式設計，且科思創 的創新纖維可染整成任何顏色，創造出獨一無二 的產品。
• 發泡或膨脹TPU所製成的中底可為產品帶來高度 的舒適性與抗疲勞效果。
• TPU材料製成的大底特別具備耐磨及防滑的特 性。
• TPU材料製成的塗層及薄膜可有效保護鞋面，免 受外在應力及濕氣的影響。因應設計需求，亦可 為鞋面材質添加透氣的特性。
• TPU材料製的人造皮革也比其他類似材質更易於 回收，且適合各種不同的款式及應用。
• 鞋眼、標誌、鞋腰、鞋頭與鞋跟等，都可成功地 使用Desmopan® 材料製作而成。

二、3D列印製造鞋墊
科思創於 K2019 展示的材料積層製造 (Additive Manufacturing) 之新應用── 3D 列印矯正型鞋墊，其自動化且數位化的生產過程，幾乎不會產生任何廢 料。而目前正在討論將欲製造的部分以3D檔案發送 到世界各地。如在工廠裡，印表機即可透過此數據來 生產實體產品，不論是單一客製化的鞋墊，或是數以 萬計的鞋墊都得以生產。

科思創積層製造負責人Patrick Rosso表示：「熱塑性 聚氨酯具備豐富優異的性能，正是該項技術應用的首 選材料。尤其科思創TPU產品涵蓋的硬度範圍極廣， 可以透過改變印刷結構來調整硬度。因此製造商可以 印製兼具硬、軟接觸面的客製化鞋墊。」
高度的功能性和耐用性 科思創目前正攜手合作夥伴一同測試不同的鞋底設 計，來找出印刷最容易且最耐用的設計。針對功能和 使用壽命，初始測試的結果相當樂觀。因為矯正型鞋 墊通常是手工打造且製作過程非常耗時。 此外，傳統的鞋墊因透過例如發泡成型或由硬質泡棉 塊加工後而製成，因此透氣性較差。而積層製造則為 製造商提供更具永續性的生產方法，因此也可讓矯正 型鞋墊更加普及。

成功使用3D列印技術製造鞋楦 早在2018年5月於德國萊比錫舉辦的OT World復健暨保健醫療用品展上，科思創即已展示了矯正型鞋 楦的高效完整解決方案。在3D列印技術的協助下， 生產時間從幾週縮短至幾天。同時，亦可大幅降低患 者須親赴鞋子製造商的次數。展會結束後，客戶提出 可以列印鞋墊，不必依賴手工製造的想法。而TPU的 概念與其優良材料性能則是促成此專案的主要推手。 欲了解更多資訊，請瀏覽 www.covestro.com■

這篇文章 可供永續生產的材料與製程 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

這項創新應用，不僅受下游客戶青睞，也贏得行業權 威機構認可。2019年10月，中國電器行業權威媒體 《電器》雜誌社頒發「2019家電新材料創新應用大 獎」，該獎旨在推廣材料創新的優秀案例，讓中國家 電企業通過對新材料的創新應用儘快實現產品升級。 金暘新材料開發的免噴塗PP、免噴塗ABS、免噴塗 PC/ABS三款環保材料在眾多參評產品中脫穎而出， 經專家組評定，最終斬獲「2019家電新材料創新應用 大獎」。

賦予電器時尚新美學
傳統家電外觀色彩呈現的高貴、時尚、科技感，都是 通過噴漆實現。在環保趨勢下，採用免噴塗的產品越 來越多，金暘為客戶提供專為家電行業開發的免噴塗 方案，該方案無需客戶修改產品及模具結構，即可實 現出眾的色彩效果。

呈現汽車輕盈卓越質感
汽車材料的環保化應用，除輕量化外，免噴塗也是重 要的組成部分。金暘開發的高光銀、高亮黑免噴塗材 料，擁有低VOC、耐候性優異、表面硬度高等優點， 可應用於汽車內飾裝飾條、門把手、後視鏡、外飾裝 飾條、保險杠下護板、散熱格欄等部件。

定製化妝品與酒品高端包裝
高端化妝品和酒品的包裝越來越注重環保，免噴塗成 為一款理想材料。金暘為高端化妝品包裝和酒品包裝 定製開發高品質、色彩鮮豔豐富、質感出眾的免噴塗 材料，可媲美噴塗效果。

提供免噴塗材料全套解决方案
金暘免噴塗團隊能從產品結構、材料設計、顏色實現、 模具設計等方面，通過全套的產品設計與開發，為客 戶提供定制化解決方案。 1. 色彩定制和材料開發：根據廠家對產品機械性能、 色彩及質感的要求，提供不同色彩和材料開發方 案。 2. 成型技術服務：協助廠家完成產品結構設計、模 具設計及射出工藝調整，解決熔接線的出現。

3. 系统解决方案：系統解決方案：提供模具設計、 工藝設計等完整免噴塗材料系統解決方案。
• 結構設計：Moldflow工程師提供產品結構優化方 案，避免產品外觀問題。
• 材料選擇：資深材料工程師可按照客戶要求開發 顏色及材料。
• 模具設計：專業模具工程師提供澆口結構、位置 和水路佈局設計以確保產品外觀。
• 工藝設計：專業試模工程師提供專業調模服務。
金暘免噴塗團隊已成功為數十家客戶實現從噴塗到免 噴塗的升級，平均為客戶節約20%～40%成本，免 噴塗技術既能節約成本、提高產品品質和耐久性，還 能滿足消費者對產品外觀的美學需求。隨著技術成 熟，免噴塗材料將得到更廣泛應用，迎來更大的發展 機遇。■

這篇文章 環保、實用與美觀的創新免噴塗材料 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

為探究造成臺灣肺癌死亡率高居不下的原因，臺北醫 學大學內科學系助理教授曾健華，與臺灣大學、中 興大學、陽明大學、國衛院以及臺灣癌症登記中心 等學者共同合作，研究逾37萬名肺癌患者的資料， 並將結果刊登於國際期刊《胸腔腫瘤》(Journal of Thoracic Oncology)，此研究認為，空氣汙染是造成 臺灣肺癌死亡率高的主因。

國際癌症研究署曾警告，持續暴露於空汙，可能提升 罹患肺癌的機率；歐盟大型空汙世代研究(ESCAPE) 也發現，PM 2.5濃度每增加5ug/m3，肺癌發生風險 就提升18%。
近半世紀，南臺灣空氣品質隨石化工業等各種發展逐 漸惡化，南部與北部的空氣品質走勢，在1993年出 現黃金交叉後不到20年，南北的肺腺癌發生率走勢 也出現交叉。近年高屏地區的肺腺癌年增加率是北部 的15倍以上，且患者餘命較短。這項研究不僅顯示 空汙可能是不吸菸者罹患肺癌的關鍵因子，更突顯出 臺灣因長期空汙產生的外部成本。

一般高光表面處理
在民眾的日常生活中，充滿光鮮亮麗的各式用品，但 大家可能都不曾留意到，舉凡衛浴設備、金屬裝飾、 彩妝盒、家電零配件、汽車零件…等，這些習以為常 的「高光鏡面」，多是經由污染性高的電鍍及噴塗製 程產生，而這些製程造成的汙染就散布在你我日常生 活的每個角落。日本人將「骯髒」(Kitanai)、「危險」 (Kiken)、「辛苦」(Kitsui)等三個K，歸納為3K產業， 而電鍍及噴塗業即為3K產業的代表，根據經濟部統 計，這項基礎產業幾乎年年為臺灣創造出上看千億元 的產值。
但在環保意識抬頭的大環境氛圍下，中小型廠商若要 做到合法經營，首先廢水排放部分，要向農田水利會 租借排放口，幾家廠商分攤下來，二十年使用年限， 各需負擔三十萬元；其次，還要將廢水管接到大型圳 溝，這項工程須花費約十多萬元，還有廠商各自的污 水處理設備，多則上千萬、少則一、兩百萬；至於日 常使用的中和金屬離子、一個月十多萬的藥水錢、電 鍍廢泥儲存槽、清運的費用，以及噴塗廢氣的控制， 這些花費至少需約三、四百萬。
因此部分廠商乾脆過著「遊牧式」的生活，一次承租 兩、三個地方作為預備，先在第一處非法生產，只要 被勒令停工，就立即轉到另一個地方，隔幾天就可開 始生產，長期與執法單位捉迷藏。
全新免噴塗高光表面處理 有鑑於電鍍及噴塗產業所造成的空氣及水資源汙染， 已被醫界證實長期接觸將會對人體造成危害；而昂貴
的廢氣、廢水處理成本，在實際運作上卻又為電鍍及 噴塗廠帶來沉重的負擔，造成政府與廠商間長期對 壘。
對此，合泰材料科技攜手合作廠商，整合各領域專長， 共同投入開發全新的高光表面處理技術，希望能為業 者另謀一條出路。團隊針對從高分子薄膜的前處理到 專用設備的設計，進行全面的研發，尤其是透明高光 層的設計與開發，更集結了化學、光學與模具等領域 的專家，設計出的高光層結構，其著重在減少光線反 射的造成的高光損失，可大幅提升終端產品的高光 度，且開發時亦將可量產性加入考量，現已初步獲得 令人激賞的成果。

樣品簡介
經免噴塗高光表面處理技術生產的樣品介紹如下表， 圖1、2為消光鋁基板經過免噴塗高光表面處理後， 所呈現出的鏡面效果，而圖3則為經高光處理前後的 塑膠基材之對比。

製程技術
為降低電鍍、噴塗及其他高光表面技術在製造過程 中，對環境造成的汙染，合泰材料科技與合作夥伴結 合他們多年產業經驗，憑藉對材料及設備的熟悉，採 用貼附技術，開發出以下製程，提供高光表面處理客 戶另一項較符合環保的高光製程選擇。
首先，在當作貼附載體的高分子薄膜上，以印刷或塗 布的方式，根據高光層的設計，依序加工在薄膜上， 然後將此附著在高分子薄膜上的高光層結構，再貼附 到目的基板上，即完成高光表面處理。

應用基材
合泰免噴塗高光表面處理技術，主要目的是提供客 戶，在現有高光製程（電鍍、噴塗等）外的另一種選 擇，其特色在於環境友善，減少污染。且經由配方的 改變，可適用於塑膠、金屬、玻璃等材質；而高分子 薄膜本身在塗布前也經過前處理，擴大其適用的基板 形狀。■

這篇文章 免噴塗高光表面處理電鍍、噴塗外的新選擇 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

STOP項目：站在遏制海洋污染的最前沿
「2017 年，北歐化工和 SYSTEMIQ 組織共同推出了 『STOP項目』。此後，博祿和諾瓦化學成為該項目的 戰略合作伙伴。」9月23日，終結塑料廢棄物聯盟(End Plastic Waste) 加入了 STOP 項目，成為其戰略合作伙 伴。該聯盟與STOP項目的合作為期三年，主要關注巴 厘島西北海岸城市珍布拉娜，這也是STOP項目的新城 市合作伙伴。該聯盟將推出一項關於全島無管理下的 塑料廢棄物零投放的可行性研究，並將評估如何推廣這 個方法，以及為其提供財務和技術支持。諾瓦化學亦是 終結塑料廢棄物聯盟的創始成員之一。STOP項目正在 幫助防止數千噸塑料滲漏到東南亞海域。項目合作單位 與印尼有關部門共同設計、實施與擴展循環經濟解決方 案，建立有效的垃圾收集、分類與回收系統。

EverMinds平臺：開創性塑料循環解決
北歐化工全新的 EverMinds平臺就體現了這種循環 經方案濟思維，它將繼續推動創新聚烯烴解決方案研發， 實現塑料的重複使用、回收與再利用，並推廣可回收 塑料的產品設計。

Borcycle：不斷升級的循環技術
Borcycle將塑料廢棄物轉化為多樣化的增值回 收聚烯烴(rPO)。該技術還拓展了公司現有的原 始聚烯烴產品系列，在幾款新rPO改性產品中， BorcycleMF1981SY含有80％以上的回收材料，專 為家用電器而設計。這種以新型改性材料製成的博世 真空吸塵器零件也在K展上被展出。而目前Daplen 品牌的消費後回收(PCR)牌號產品（包括應用於汽車 的產品）未來將以Borcycle的品牌出售。

北歐化工和芬蘭耐思特合作，提高塑料可循 環性和生物經濟性
通過此次合作，2019年底時，北歐化工將開始在其 位於比利時Kallo和貝靈恩的工廠中以耐思特專有 NEXBTL技術生產的100％可再生丙烷作為原料。北 歐化工在Kallo建立了獨特的丙烷脫氫(PDH)和聚丙 烯(PP)工廠，從而能夠提供生物丙烯，以及最終的生 物聚丙烯製品，其中的生物基含量可進行物理檢驗和 測量。

蔚來汽車：演繹碳纖維再生
在本屆K展的聯合展臺上，來自中國知名電動汽車 品牌蔚來汽車的旗艦車型NIO ES8位於展臺中央位 置。這款新能源汽車許多內外飾零部件皆是以創新的 Daplen和 Fibremod改性材料進行生產。作為本次 K展汽車領域的重頭戲之一，北歐化工和博祿還展出 了由二次使用的碳纖維材料製成的新一代Fibremod 碳纖維解決方案，以及有助於提升表面美觀度和機械 性能的兩款全新低密度材料解決方案——Fibremod CG210SY和FibremodCD211SY。

攜手漢高，推可循環柔性包裝立式包裝
北歐化工、博祿和漢高日前合作開發了全新的高度可 循環柔性包裝解決方案。這兩款立式包裝袋採用原生 聚乙烯(PE)和大量的消費後回收材料(PCR)製成， 在保持外觀精美的同時，提升了包裝的可循環性。本 次展會上將展出一款通過這種上下游合作開發的包裝 袋，其中由Ecoplast技術生產的PCR材料含量達到 30％。

軟包裝單材料解決方案
北歐化工和博祿通過與多家上下游合作伙伴攜手，開 發了一系列基於PE和PP的新型單材料包裝袋解決方 案，為軟包裝行業帶來了更多環保、可持續的材料選
擇。此類新型立式袋強調材料的可回收性，適用於各 種嚴苛的消費品包裝應用。在本次K展上，北歐化工 和博祿將展示其中幾款最新產品，包括一款含有35％ PCR材料的包裝袋。

諾瓦化學三款產品，推動塑料循環經濟發展
1. BONFIRE® 薄膜開發平臺4.0版 新版本的BONFIRE平臺加入了三大新模塊，平臺 使用預測性建模和其他虛擬工具，幫助薄膜和包 裝製造商加快開發面向高性能食品包裝和其他柔 性薄膜應用的減重及可回收的多層薄膜結構。
2. 易回收樹脂 諾瓦化學推出了一系列新型辛烯和丁烯聚乙烯 (PE)樹脂，可在材料進行機械回收後保持其物理 性能、可加工性和光學性能。這些樹脂也很適合 作為原始材料加入含有高比例回收物的應用中。
3. VPs412密封劑樹脂 VPs412樹脂是諾瓦化學高性能密封劑樹脂系列的 最新產品。這是一種堅固、可填充、快速密封的 樹脂，具有無可比擬的光學性、韌性和可加工性， 可實現卓越的密封性，有助於延長產品保質期， 減少食物浪費。■

這篇文章 三家聯展-全面展示循環經濟成果 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

模擬與分析
異型水路可協助將成型週期縮到最短，並達到產品所需 的尺寸。然而此結果須在設計者能維持異型水路所需的 流率之前提下才可達成。對於複雜的設計，若只進行散 熱模擬（僅將水路系統定義為散熱源），是無法窺探模 內行為的全貌的。圖1可觀察到一計算流體力學(CFD) 分析結果，呈現流率約2.0 gpm時的雷諾數。

由圖1可看到，部分區域的雷諾數高於4200，顯示有紊 流現象；但其他雷諾數低於4200的區域，則不一定會 產生紊流。這種情況會造成整個冷卻水路的冷卻效率不 一。流速與雷諾數有直接相關，因此設計者若能找出低 流動或無流動的區域，就可藉此優化水路設計。模擬也
可呈現流速結果找出低/無流動的潛在遲滯區域。須 記得流體都會順著阻力最小的路徑流動，因此冷卻液 會直接從進水口流往出水口，而不會循隨機路徑或往 周圍孔洞四處流動。設計者可利用這些資訊來優化水 路設計，並把低流動和無流動區域盡可能縮小（如圖 1孔洞間的深藍色區域）。例如可以嘗試擴大間距迫 使水流通過雷諾數較低的低/無流動區域，儘管冷卻 液還是會從阻力最小的路徑流動。如此降低孔洞的影 響之後，可以縮減低流動和無流動區域，在一定流率 下最大化紊流現象。
現在的問題是：「這樣的分析和散射分析差異有多 大？」其實從冷卻計算的立場來說並不大，且要視輸 入的流率而定。然而散熱分析和CFD分析的結果將決 定改變的效率和幅度。為了貼合產品幾何（如圖2、 圖3），異型水路包含很多尺寸小、長度長的管線。 尺寸小或厚度薄、且長度長的冷卻水路設計，需要較 大的壓力，管線內才能達到足夠的流率。所以若要了 解異型水路，只進行一般的散熱分析是不足的。

壓力需求
若雷諾數和流速是取決於流率，那麼一個實際的問題 是：找出要達到特定流率所需的壓力，才會知道是否能達到所需的流率。圖2顯示模型的冷卻液壓力結 果，流率也一樣是2.0 gpm。流體會往阻力最小的 路徑流動，為了產生紊流以確保對產品有良好的熱傳 導，設計者必須了解其設計所需的壓力和最小流率。 圖一即顯示流體在大部分區域的雷諾數介於4,000和 10,000+之間，就有可能產生紊流(Re # > 4200)。然 而要達到這個數字，就需要較高的壓力，來讓流率2.0 gpm的冷卻液流過整個管線。
目前市面上的調溫器可以產生約100 PSI的壓力，但 要達到65 PSI可能也不大容易，原因是流體會流向管 線中阻力較小的區域，例如熱流板、模仁和模穴板等。 若流率降至低於2.0 gpm，雷諾數也會降低僅能造成 層流通過線路，對於冷卻的效益是非常低的。此外， 設計者若僅僅提高流至熱流板的流率，並不會使管線 內的流體產生線性分布。

如果設計者沒有將異型水路和所使用的調溫器作連結，又或是並沒有使用限流器來將水推動至特定管線 中，則模擬結果就會與實際情形有差距。若設計者無 法達到維持整個異型水路中紊流的所需流率，還不如 改用傳統式鑽孔水路，以達到同等或較佳的結果。

關於網格
透過精確的CFD分析，設計者可獲得準確且可靠的異 型水路模擬結果；然而並非所有的CFD都能達到一樣 的效果。接下來要解說的是模流分析軟體中，針對水 路分析的兩種主要網格方法：線架構和3D架構。線 架構可呈現雷諾數、整個模具溫度的升降，以及流動 分布，但在預測壓降時，準確度就不如3D架構。此 外線架構對於捕捉真實的幾何也有困難，僅能利用相 對體積來建模。不過線架構也有優點，即模擬速度比 3D網格還要快。

圖3為比較線架構和3D網格模擬的壓降結果，顯示 推動通過整個水路的指定流率所需的頭壓。雖然每條 線路的壓力需求比相似，線架構中顯示在複雜線路所 需的壓力少了25%至50%，而複雜的水路設計是提高壓力的潛在因素。若單只有壓降結果，會使得調溫 器需求錯誤，進而設計出不佳的異型水路，導致流體 在流經水路時會受到限制而流量不足。

驗證步驟
為了證明3D網格能比線架構捕捉到更精確的壓降預 測結果，來自 MGS Mfg. Group 的 Kevin Klotz 進行 了壓力預測的實驗驗證(如圖4)。Klotz使用DMSL 異型水路嵌件、3D列印的噴泉式水路、不同長度和 尺寸的透明管及連結水幫浦和水缸的壓力表和流量 計來進行實驗。此儀器是由CREO建模，其結果將 被記錄下來與模擬結果比較。同樣的模型也提供給 Hoerbiger Corporation of America 的Jeet Sengupta 博士，以利透過 ANSYS CFX 來進行 CFD 分析，以 及用 Moldex3D 的 3D 邊界層網格 (BLM) 來做分析。 兩種軟體工具都以每條管線記錄的流率值，結合6.5 gpm的流率值輸入幫浦，來記錄進水口、出水口和壓 力表位置的壓力。圖5顯示CFD分析和3D BLM建 構模型的結果。透過3D BLM模型，設計者在進行模 擬時，設定以直線接到進水口與出水口，而非彎曲管
線，原因是模擬軟體中須將流體的進出水口與模面垂 直。

兩種軟體的壓力分析結果，都與實體儀器所記錄的量 值非常相近。表1為CFD分析和實際測量結果比較。 其中CFD分析和BLM網格分析，與實際結果之間的 最大差異分別約為5.0 psi和2.5 psi。若考量壓力表 讀數和流量計所測量的流率的限度，兩種結果都在可 接受的準確度範圍內。

我們學到了什麼？ 倘若設計得當，異型水路的確能夠發揮預期的效益， 為達到此目標，我們需要全面的CFD模擬來協助觀察 流動特性，舉例來說，3D列印的嵌件若分支為兩個以上的管線，決定適合的分支，對於異型水路設計的 效益將會有很大的影響。
若設計者只進行散熱模擬，將無法準確預測異型水路 等複雜水路設計中所需的壓力，以達到能產生紊流的 流率。然而透過3D網格架構，設計者就能精確捕捉 到流體的流動特性，如動量變化等，以獲得精確的壓 力分析。■

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巴斯夫公司於這次德國K2019展覽中展出兩項具有 出色材料性能的新一代節能型氣凝膠隔熱材料—— 「SLENTEX®」與「SLENTITE®」，以及兩者各自在碳纖 維混凝土外牆元件與房車中的創新應用實例。

應用於住宅建築超薄混凝土外牆 — SLENTITE® 和SLENTEX®
新材料與可再生能源的結合使用是未來住房成功的秘訣。在萊比錫的一個試點項目中，正在建造一棟由碳素 混凝土和鋼筋混凝土混合承重結構組成的房屋。為了實現超薄的牆體結構，SLENTITE® 和 SLENTEX® 可用於在 混凝土層之間創建絕緣層，與傳統絕緣材料相比，可將 壁厚減少多達50％。薄化外牆不僅可以極大地促進新的 美學方法，更重要的是，它還可以增加建築內部的空間。 此外，這兩種高性能絕緣材料可以集成在混凝土設備中 元素的自動預製中，而無需進一步的系統調整。萊比錫
大學(HTWK)應用科學的首席設計師和研究員—— Alexander Kahnt 證實了這些高性能隔熱材料的一 個特點：「由於其卓越的隔熱性能，SLENTITE® 和 SLENTEX®是用於生產超薄預製元件壁的理想選擇。」 由於彈性 SLENTEX® 絕緣墊的出現，即便是有機形狀 的牆壁元件也可以製造，為建築美學開闢了全新的領 域。

汽車領域的高性能隔熱材料
由於其出色的產品性能，SLENTITE® 和 SLENTEX® 是 不適用常規隔熱材料地區的理想選擇。節省空間是房 車，大篷車和運輸行業的關鍵標準。巴斯夫(BASF) 在K2019上展示了其與著名休閒車和房車製造商合 作製造的原型房車，該車展示了薄化的隔熱材料如何 為內部使用創造有價值的空間，成為SLENTITE® 與 SLENTEX® 的全新應用，以及在實施節能策略的一個 新里程碑。

SLENTITE®—適合所有氣候的超薄面板
SLENTITE® 是第一純粹基於聚氨酯的氣凝膠以往要製 造。耐用的氣凝膠隔熱板由大約90％的空氣組成， 且具透氣性，相較於常規材料，其隔熱層厚度最多可 薄50％，而這使得在最大限度地提高效率的同時， 也具有很高的美觀性。作為創新的高性能隔熱材料， SLENTITE ® 的開孔結構營造了宜人的室內環境，並 有助於降低能源成本。其出色的隔熱性能(λ=18mW/ m-K)還具有出色的加工質量。乾淨、無塵的面板可 以很容易地在現場切成一定尺寸，然後直接塗在牆上 或預先塗上塗層。「由於這個無與倫比的產品性能組 合，SLENTITE® 使建築和運輸領域可以實現節省空間 的隔熱解決方案。」巴斯夫項目經理兼營銷高性能隔 熱產品的Marc Fricke博士解釋道。

SLENTEX®—具彈性且高效隔熱 SLENTEX® 是由純礦物原料組成的一種易處理且非可燃材料。作為一種單層彈性墊，它現在可被用於建築 和現代化領域的各種應用。

SLENTEX® 是一種高效和超纖薄的絕緣墊。其導熱係 數為19mW/m•K，相較於常規礦物隔熱材料，該材 料的導熱係數要低得多，且可用於建造極薄的牆體結 構。有利的是，該材料是不可燃的，具有A2-s1，d0 防火等級，並且經過 ETA 認證。SLENTEX® 允許水蒸 氣(μ 〜5)擴散，同時具有疏水性，因此非常適合外 牆應用。「由於其彈性，隔熱材料非常適合平面和彎 曲的建築幾何形狀，並滿足了不可燃隔熱材料可提供 的最高能源要求。」項目管理和營銷高性能隔熱產品 Wibke Lölsberg博士說道。■

這篇文章 超薄高性能絕緣材料為建築和運輸創造額外空間 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

arburgXworld：數位化重點
以「arburgXworld」為重心，ARBURG（阿博格）展 示了來自全方位數位產品與服務領域的眾多亮點和創 新。其中包括同名客戶入口網站的多項新穎應用程式， 比如可查找合適的ALLROUNDER的「機器選型」、 可模擬機器控制器的「虛擬控制」，以及引導完成故 障分析和故障排除的「自助服務」。使用「配置」應 用程式，客戶首次可以自行配置並線上訂購一臺新的 ALLROUNDER 270 S compact。在總共十一個「Road to Digitalisation」互動式工作站上，訪客們可以了解 關於「智慧機器」、「智慧生產」和「智慧服務」的 更多信息。在此，有各項數位化服務解決方案，比如 ARBURG Remote Service（ARS，阿博格遠端服務系統） 和全新的填充和塑化輔助功能等，尤其受到廣泛歡迎。

arburgGREENworld：循環經濟實例
ARBURG（阿博格）的「arburgGREENworld」專案， 代表著公司在2019年K展上將重心放在能源效率和 Circular Economy（循環經濟）之上。這一專案建立在以下四大支柱之上：代表高效機械技術的「綠色機 器」、代表創新工藝與環保生產的「綠色生產」、代 表數位化服務和比如再生料加工等專業知識傳輸的 「綠色服務」，以及代表 ARBURG（阿博格）內部流 程的「綠色環境」。

2019年K展上，ARBURG（阿博格）展出了兩臺射出 展品，以此為例展示如何回收和循環利用再生料： • 全新的 混合型ALLROUNDER 1020 H「包裝版」 加工PP再生料: 這款全新的混合型ALLROUNDER 1020 H包裝版 機器（6000kN合模力、新的射出單元7000）採用 夾具設計且配備GESTICA控制系統的機器，可在 大約4.3秒的循環時間內將混有30%再生PP 與全 新PP匀質原料生產出薄壁杯。 • 第二項應用表明家庭垃圾中產生的 PCR 材料也能 循環再利用，可以用這種材料生產出耐用的技術產 品。

創新的機器、工藝和應用
新產品和創新應用的其他亮點還有：
• 液壓型ALLROUNDER 270 S compact—可線 上配置與訂購的ARBURG（阿博格）機器。 允許客戶自行通過客戶入口網站「arburgXworld」 上的一個應用程式，幾個步驟即可完成線上配置和下單。
• 轉盤機ALLROUNDER 1600 T—新型垂直式 ALLROUNDER結構更緊湊: 新型垂直射出機的多個元件均針對安裝區域和機器 重量進行了優化，修改過的佈線與接頭定位可實現 快速簡單的換裝。檯面高度降低也屬於標準人體工 學配置的一部分，可實現安全且高效的部件操作。
• 一套在 GESTICA 控制系統中整合了填充和塑化輔 助功能的「智慧」交鑰匙系統。
• 一套以可在 FIM（嵌片射出）工藝中對 3D 膜片進 行模內貼標的 ALLROUNDER 470 S 為核心的交鑰 匙系統。
• 配備附加旋轉軸、通過增材製造生產纖維增強部件 的新款 freeformer 300-4X 的技術展望。■

ARBURGGmbH+CoKGTaiwanBranch,No.11,Jingke7th Rd.,NantunDist.,TaichungCity40852,Taiwan. Web：http://www.arburg.com.tw Mail：taiwan@arburg.com.

*補充說明：
• arburgXworld: 使用客戶入口網站「arburgXworld」的核心應用 （如「Shop」和「ServiceCenter」）可以更好地 概覽全域，令溝通更簡單、回應更快速。 • 填充輔助功能： 憑藉該適用於GESTICA控制系統的填充輔助系統，可根據當前螺杆位置為已生產部件的填充度 生成即時3D動態影像，借助此項功能將可節省 許多時間。 • 塑化輔助功能： 用處在於通過整合存儲晶片讓作為重要機器部件 的料筒模組「智慧化」。由此，機器將可「辨識」 其使用的塑化系統，並將實現主動的操作支援， 以及有針對性的保養。

這篇文章 2019年K展圓滿閉幕 ARBURG（阿博格）引領潮流 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。