精密鑄造
人類很早就學會如何製作精密的金屬零件，在沒有削鐵 如泥的切削工具的年代，如何製造出精細的金屬件，首 先便是需要以融化金屬來鑄造的方式，也因為沒有焊接 技術和夠好的铆接工具，金屬鑄造獲得金屬粗坯成為當 時重要的加工技術，隨著時代演變與製造技術的進步， 精密鑄造不斷的縮小其產品領域，但卻有不可或缺的重 要因素，使其不被淘汰，Dr.Q列舉出下列幾點： • 傳統鑄造是一體件(Uni-body)製程的鼻祖，鑄造用 的模具觀念也是許多後來模具技術的發展濫觴； • 鑄造已經流傳幾個世紀，巨大的零件大多依賴這個工 藝，鋼鐵的存在對於人類社會是不可或缺的結構材 料； • 大型鑄造件對於原料可使用再生鋼材，在環境保護上 貢獻良多，龐大的日常鋼鐵廢料如建築用鋼筋、廢鐵 建材、報廢汽車、鋼鐵型材下腳料等等，能夠在鑄造 熔爐重新被再生使用；
• 鑄造件的密度高，拋光性能好。

精密鑄造還是有幾大分類，我們可將之區分為以下兩項。 1.失蠟鑄造 如圖1，聰明的人類在理解金屬熔湯可以藉由砂模的 限制來得到一體化產品，同時利用低溫的材料先行製 造出金屬物件的局部形狀，再透過拼接得到想翻鑄產品的模型，這早在中國明朝宋應星（公元1587~1666 年）所著的「天工開物」中篇便有提到，其中記錄了 透過數百年來流傳於世的失蠟鑄造鑄造大鐘之工藝與 圖形描述，與現代化的失蠟鑄相對比較，兩者還是很 相近的。
由於失蠟鑄造 (Lost wax casting) 的範圍很大，將之 範圍限制在與MIM的競爭製程將有助縮小範圍，以 重量低於1000g的產品來比較，才較為合理。然而精 密鑄造仍舊有下列缺失： • 失蠟鑄造的蠟模精度已經是不錯的，但是砂模材料 的顆粒度較粗，使得鑄件表面粗糙度與特徵的解析 度不足，偶有崩角導致鐵水洩漏出來或是鑄件缺 肉；且加上鐵水的流動過快容易造成氣旋成孔，在 轉角的位置產生缺陷； • 鑄造產出效率較低，每次都需要重新沾砂漿、灌注鐵水，且產品的均一性也不足； • 由於精度的比較，小於30g且訂單量大、交貨時 程短的高熔點金屬件，並不適用失蠟鑄造技術； • 失蠟鑄造的現場較為髒亂、蠟材蒸發氣味重，工作 辛苦。

MIM技術由於標準化材料和製程設備高度自動化，在 小件產品(<30g)方面已經確實擺脫精密鑄造的追逐， 但是在拋光技術上的調整仍需要有足夠的細心，才能 真正免除遭失蠟鑄造取代的威脅。

2.壓力鑄造
壓力鑄造意味鑄造時壓力大於1大氣壓，而且高出很 多，同時模具也要具備可重複使用，以及能耐受高溫 的特性。壓鑄(Die Casting)是大家熟悉的名詞，這部 分和液態金屬的製程非常相近，主要是由於其設備的 採用就和射出成型機幾乎相似，也是使用於精密模具 的重複製造，但是因為材料的不同，壓鑄是針對高於 500~850℃的鋁合金、鎂鋁合金、銅合金，且由於成型加工溫度遠遠大於MIM的成型溫度，導致其模具 壽命和精密度都遠小於MIM射出成型製程。 在工業上有三種常見的壓力鑄造的製程，分別為熱室 法、冷室法與金屬半固熔螺桿射出法（如圖2），熱 室法的唧筒室放置於金屬熔湯中，故障的設備會導致 壓鑄程序中斷，不過由於材料不容易冷卻，故壓鑄過 程中材料的流動性較好；冷室法就非常相似生病打針 射出藥水的方式，金屬材料熔體被活塞注入模具中， 前面描述的液態金屬製程便是改良冷室法，材料添加 前必須在一個真空熔煉室予以合金化共晶熔解，再行 注入模具；而半固熔螺桿射出法則最接近MIM的螺 桿射出機，只不過溫度要高達650℃，使金屬材料處 於觸變體（看似固體，一碰觸變成為液體，又稱半固 熔體）然後射出到模具中。由於壓力鑄造與射出成型 原理接近，均是採用高壓力推擠材料進入模具，那這 幾種製程的決勝點就在於材料種類、模具壽命，以及 產出的速度，壓力鑄造與MIM兩相比較之下，顯然 MIM在這些方面都勝出。

鍛造
鍛造在民間俗稱「打鐵」，人類早期學會的金屬加 工方式，利用加工工具和設備施加在約再結晶溫度 範圍（0.5~0.8Tm, Tm =Melting point, 熔點）的金 屬材料，使其變形、符合模具形狀，再透過多次的鍛 打和淬鍊使金屬逐漸形成有效的特徵成為最後的產 品。實際上，金屬塑形加工 (Metal Shaping Process) 中的鍛造僅是一個代表性的工藝，其他還包含引伸 (Drawing)、彎曲 (Bending)、旋壓 (Spinning)、旋鍛 (Spin Forging)、冷鐓 (Cold Heading) 等等，這些利 用金屬的屈服強度(Yield Strength)附近的加工技術 又被統包在板金加工 (Sheet Metal Works) 工藝中， 利用標準的金屬薄板材來成型金屬產品，對人類過去 近百年的文明演進有不可或缺的貢獻。鍛造利用外加 應力使材料晶界的移動與差排(Dislocation)糾結，進 而使材料變形及強化的原理是很容易理解的，透過在 不同的溫度下交替捶打使材料硬化、形變以及獲得形 狀，隨著雜質不斷被移除，最後的產品便成為一種具 有高密度高強度的零件。然而，鍛造工藝並不具備大 量與快速生產的優勢，與所有模造品相比較，對MIM 製程的威脅性最低。

鍛造的過程主要在於反覆捶打以及保持工作的溫度， 材料必須維持在高溫，這也意味著所使用的工具也要 一起接受高溫的考驗，加上工作過程對工件的夾持呈 現不確定性的變化，必須倚賴經驗豐富的人工進行， 在生產自動化就比較困難。因此，鍛造工藝能夠加工 的產品尺寸也受到上述的限制，尤其是對鍛造後的餘 料去除又是另外一項費事的工藝，硬度高的餘料和氧 化的表面無疑是後製程的大考驗，無怪乎MIM能夠 逐漸取代鍛造工藝的產品。當然，以尺寸大的產品而 言，鍛造工藝仍舊優於MIM。 值得注意的是鍛造工藝講究的是金屬材料相變化的控 制，學習金屬相變化處理是所有金屬工藝必要的， MIM零件在燒結的後處理，也有很多利用到金屬塑性 加工技術，所以也屬於類似於鍛造的工藝（例如整型、 彎折、攻牙，甚至進行雷射點焊），因此讀者們應該 去關注鍛造工藝的原理。

傳統粉末壓製 粉末冶金的粉末壓製技術可以追溯到十個世紀以前， 在印度發現有鐵金屬粉末冶金製品，但是原材料的不 穩定和技術難題，真正記載的工業粉末壓製之有效方式已經是在1930年之後，主要還是以鐵基合金為 主。美國粉末冶金工業聯盟(Metal Powder Industries Federation, MPIF)是全球頂尖的粉末冶金壓製產品的 標準制定單位，包含MIM所使用的標準材料都被收 編在MPIF 35規範之中。標準化的制定意味著粉末壓 製產品的商業化程度，而廣義的粉末冶金其實也包含 了3D列印與MIM，這些在前面兩期的雜誌中略有敘 述。
以Dr.Q的見解，這三種工藝最大的區別首先在於原 料，也就是起始粉末的形貌(Morpholog)和粒徑分 布的狀態，請見圖3所述，粉末的這二個特性對於產 品的最終性能、成型效率、銷售價格有很大的影響。 眾所周知的，傳統粉末冶金的粉末粒徑粗大、形貌較 為「崎嶇」，同時為便於粉末的輸送還要求不能有太 細小的粉末，以避免揚塵以及高摩擦對模具的傷害太 大，如此一來，製作出來的產品密度能達到70~85% 就很不錯了，有趣的是人類巧妙的利用粉末壓製的低 密度與多孔性來製作得到的齒輪等傳動件，浸潤油品 後成為動力傳輸的集成配件，齒輪(Geer)便是粉末 壓製產品造福人類的最大宗機構零件，便宜有效的粉 末壓製工藝已經是不可或缺的齒輪加工工藝之一。粉 末壓製和MIM最大的差異也就在圖3中顯露無疑，由於原料粉末的形貌差異導致製品的幾何造型呈現簡 單、二維維者的特性，同時相對密度低也降低了製品 的機械性能，無法製作具精密特徵的小型零件，在 2018年大量使用在微型減速機構的小齒輪外徑小於 1mm，粉末壓製的限制在製作小於2mm以下的製品 時，就會暴露出該製程的缺點。

結語
不論是何種金屬的加工工藝，都必須要注意三個要點： 外觀、尺寸以及物理性質，尤其是外觀的要求通常是 很嚴苛的。當然，在選擇加工工藝的時候，我們要從 人、料、機、法來進行綜合的評價，最後通常是以成 本考慮為主，金屬射出成型經歷了40年以上的考驗， 在塑膠工業的技術基礎上獲得神助，以及環境成本的 助力，無怪乎麥肯錫顧問公司對MIM給予緊追3D列 印的評價。（Dr.Q覺得更像是雙方互拉彼此當靠山， 以繼續拉抬3D列印與MIM領先的地位！）■

這篇文章 MIM技術的競爭製程(3) 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

為塗料樹脂業務設定可持續發展目標
帝斯曼樹脂與功能材料的可持續發展目標包括：到2025 年完全淘汰成品中所有高度關注化學物質，並立志在 2030年將每噸產品間接價值鏈碳足跡排放降低28%（與 2016年相比），同時確保其採集的原材料中至少有 30%是生物基或可回收的材料。此外，根據帝斯曼的可 持續發展藍圖，帝斯曼樹脂與功能材料計畫在2030年 減少相當於2016年排放之溫室氣體30%的排放量。為 實現這一目標，帝斯曼樹脂與功能材料將確保75%的電 源來自於可再生能源。與此同時，整體年均能源使用效 率將可提高至少1%。帝斯曼特種樹脂全球總監Martin Vlak說：「我們的可持續發展目標突顯了我們致力於成 為行業內最雄心勃勃、敢於創新和公開透明的樹脂生產 商和供應商的承諾。不僅如此，我們正積極推動未來願景的實現，助力客戶做出更可持續的選擇。我們的可持 續發展監控機制説明我們追蹤與這些目標相關的表現，
使我們成為行業變革的有效催化劑。總而言之，我完 全有信心實現我們的目標，並與我們的供應商、客戶 和合作夥伴一起，為所有人創造更美好的生活。」荷 蘭皇家帝斯曼與時俱進，不斷創新，為不同行業提供 新的解決方案。「在帝斯曼，我們致力於通過科學重 塑塗料行業，使我們的合作夥伴和客戶都從中受益，」 帝斯曼全球粉體塗料樹脂事業部總裁，亞太區塗料樹 脂事業部董事總經理蘇禮鋆博士Dr. Mark Su說道， 「帝斯曼不斷將可持續發展融入創新中，與價值鏈上 的所有利益相關者攜手為行業發展提供有價值的解決 方案。」在2019年中國國際塗料展上，帝斯曼亦展 示了最新突破性解決方案，應用於多個行業，較傳統 解決方案帶來更多益處。

帝安瑞引領生物基塗料新風尚
在建築和裝修領域，帝斯曼將帝安瑞高性能植物基樹 脂系列產品的應用擴展至工業木器領域，推動「生物 基」成為行業趨勢。帝斯曼特種樹脂全球總監Martin Vlak指出，帝斯曼創新的帝安瑞是獨特且環保的植 物基塗料樹脂系列，它是新興技術助力發展全球綠色 經濟的有力證明之一。

AgiSyn301使實現零VOC成為可能
在消費電子應用領域，帝斯曼推出了AgiSyn301，這是一種創新的紫外光固化產品，兼具高耐磨性和零 或低揮發性有機化合物(VOC)特性。傳統的高耐磨光 固化樹脂需要用溶劑稀釋進行噴塗，而AgiSyn301 可以用水稀釋以降低加工黏度，使實現零VOC成為 可能。

更多創新，更多選擇
此外，帝斯曼樹脂正式進軍交通塗料市場，提供多種 環保的水性和高固含塗料樹脂解決方案，保證高性能 的同時實現優異的外觀，努力進一步減少塗裝過程當 中的VOC排放和能耗。為推進循環經濟，帝斯曼亦 推出了無塑水性塗料用於替代紙杯中的塑膠淋膜層， 使紙杯的循環再利用方案成為可能。帝斯曼在食品接 觸紙張方面推出了新型環保防油產品，該方案不使用 傳統的含氟防油技術，防油性能突出的同時兼顧良好 的防水性能。在包裝印刷領域，帝斯曼Skins系列亮 相展會，它可賦予塗布紙、非塗布紙、紙板、薄膜和 鍍鋁基材卓越、獨特的觸感，使得包裝設計有著豐富 多樣的個性化選擇，實現產品的差異化。

可持續發展助力美好未來 長久以來，荷蘭皇家帝斯曼始終將可持續發展視為企業的核心價值與責任。對內，帝斯曼積極改善運營模 式，減少對環境的影響；對外，帝斯曼賦能客戶與合 作夥伴，提供可持續的解決方案。作為企業公民，帝 斯曼宣導美好未來，實現經濟收益與造福環境的雙贏。

關於帝斯曼
帝斯曼為人類營養、動物營養、個人護理與香原料、 醫療設備、綠色產品與應用以及新型移動性與連線性 領域提供創新業務解決方案。帝斯曼及其關聯公司約 23,000名員工創造約100億歐元的年度淨銷售額。公 司創立於1902年，並已在泛歐阿姆斯特丹交易所上 市 (Euronext Amsterdam)。如需更多資訊，請訪問 www.dsm.com。

荷蘭皇家帝斯曼早在1963年開始對華貿易，並於上 世紀90年代初在中國建立了首個銷售代表處和首個 生產場地。帝斯曼中國地區總部和研發中心位於上 海。目前，公司在中國擁有包括26個生產場地在內 的47個分支機搆，員工近5,000名。帝斯曼在華業 務健康穩步增長，2018年中國銷售額約為100億人民 幣。欲瞭解更多資訊，請訪問www.dsm.com.cn。■

這篇文章 創新塗料樹脂解決方案引領行業可持續發展 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

無獨有偶，2019年世界馬拉松大滿貫六站賽事中，男 女前三名所穿的36雙比賽用鞋中，多達19雙都是同 一款鞋。這雙跑鞋之所以受到頂尖馬拉松運動員的青 睞，離不開它領先的材料技術。據瞭解，這款鞋的鞋 面採用了一款更輕、更透氣的材料，而鞋底則採用泡 沫塑料，雖然鞋底變厚了，由於比上一代增加了15% 的泡沫含量，因此擁有更加穩定的緩震效果。不僅如 此，這款鞋採用了輕質化材質，整體重量比上一代輕 了15克，有著更好的使用體驗。事實上，現代體育 項目，人類突破極限的過程中，離不開高科技裝備的加持。2000年雪梨奧運會，澳大利亞游泳名將索普 一舉奪得3枚金牌，打破多項世界紀錄，正是得益於 一款模仿鯊魚皮膚的高科技泳衣。鯊魚皮泳衣使用聚 氨酯纖維材料，通過模仿鯊魚皮膚，減少水流的摩擦 力，大大降低了水的阻力，並且在接縫處模仿人類的 肌腱，為運動員的向後划水提供動力。

萬億級體育產業，催生材料技術創新
高科技體育裝備為頂尖運動員創造好成績提供輔助， 而運動員憑藉自身的高人氣和影響力，又給體育運動 帶來廣泛的關注度，極大促進了運動商品的銷量，推 動著體育專案普及與發展。自2008年舉辦北京奧運會以來，中國體育產業蓬勃發展，可以說迎來了最好 的時代。2018年，中國體育產業產值達到24090.4億 元，體育產業產值占全國GDP比重突破2%。以馬拉 松為例，2018年中國境內舉辦馬拉松及相關賽事多達 1581場，累計583萬人次參賽，285個地級市舉辦了 馬拉松賽，馬拉松賽事帶動總消費額達288億元，年 度產業總產出達746億元。

蓬勃發展的體育產業，湧現出龐大的消費需求，給上 游材料產業帶來了巨大的市場機遇。只有研發出更 輕、更強、更薄的材料，材料供應商才能在追求運動 極限的體育產業中占得先機。令人欣喜的是，越來越多新材料被研發出來，如碳納米技術、仿生材料、碳 纖維複合材料等。
碳納米技術，是科學家通過改變碳原子的結構創造的 一種新材料，它的強度優於鋼，而且重量超輕，由它 製造出來的產品有著更輕、強度更高的性能，該款新 材料目前已被應用到網球拍、高爾夫球杆、棒球杆、 自行車等領域。

仿生材料，鯊魚皮泳衣便是其中的成功代表。仿生材 料的研發靈感很多來自于自然界的啟發。目前已有研 究機構成功研發出一款具有強附著力的材料，該款材 料模仿壁虎在野外的活動，具有出眾的防滑性能，該 項技術已被應用于手柄和登山鞋。

碳纖維複合材料，金暘新材料開發的碳纖維增強PA， 在提高材料強度的同時，也減輕了自身重量，同時具 有優良的耐疲勞和阻尼減震效果，可為球拍、溜冰鞋、 登山棍、自行車等運動裝備提供更輕質的材料支撐。

2008年北京奧運會，林丹憑藉一款輕質化、攻擊性 能出眾的碳纖維複合材質球拍，一舉拿下個人首枚羽毛球男單奧運金牌。大量的事實表明，高技術含量的 運動裝備，與運動員的成績有著密不可分的關係。運 動員之間的極限比拼，背後是層出不窮的新材料技術 之間的較量。

結語
更高、更快、更強一直是競技體育追求的目標。如何 讓運動員的能量更好地轉換為速度，並降低損耗，同 時保證舒適性，是材料供應商打開體育產業市場必須 攻克的課題，而這也是金暘新材料堅持不懈的追求。 金暘新材料建立了以「研究院」為核心的先進材料研 究機構，專注於研發技術含量高、性能優異、環保安 全的改性塑膠，在體育領域開發了碳纖維增強PA、 增強增韌PA等尼龍系列。2020年恰逢奧運年，屆時 在體育賽場將會湧現更多的材料高科技。金暘新材料 也將繼續致力於研發更多的高性能材料，以支持體育 產業的發展。■

這篇文章 材料供應商如何在萬億級的體育產業 分得一杯羹？ 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

什麼是REACH
REACH指令是「化學品註冊、評估、許可和限制」的 英文簡稱，是歐盟對進入其市場的所有化學品進行預防 性管理的一項法規，歐盟委員會於2001年2月提出化 學白皮書REACH，並於2007年第一季度由ECHA歐洲 化學品管理局正式出臺有關規定，正式實施於2007年 6月1日。而作為一項歐盟指令，REACH指令適用於所 有的歐盟成員國家。

REACH指令是一個涉及化學品註冊、評估、授權和限 制的歐洲社區安全法規。自2007年6月1日起，進口 至歐盟的高關注度物質或將需要授權。製造商和進口商 對於進口到歐盟且年進口量在1噸以上（含1噸）的貨 物必須在歐洲化學品管理署(ECHA)進行註冊。若進口 至歐盟的物質被歸類為高關注物質(SVHC)，或將需要 授權。若有任何超過0.1%以上的高關注物質且該物質 的年進口量超過1噸者，則歐盟製造商或進口商必須通 知歐洲化學品管理署(ECHA)

創新解決方案
—不含DPPD的耐水解尼龍 AKRO-PLASTIC 安科羅工程塑料的耐水解聚醯胺類材 料已長期廣泛應用於乘用車，卡車和特種車輛的耐冷 卻液應用領域，目前我們針對更新的法規要求，研發了不含DPPD的耐水解聚醯胺類材料—AKROMID® A3 GF 30 4 6 black(13690)。

普通的耐水解聚醯胺類材料DPPD 含量通常會超過 0.1% 這一限值。有鑒於此，AKRO-PLASTIC 安科羅 工程塑料開發了不含DPPD 的耐水解聚醯胺類材料， 且具有與普通耐水解聚醯胺類材料相當的機械性能和 耐水解性能。

該款材料成功應用於德國Modine公司的產品， Modine 總部位於德國 Filderstadt 菲爾德施塔特，給 包括汽車在內的各行業提供加熱和冷卻系統產品。 經過長時間的實驗室測試，AKROMID®A3 GF 30 4 6 black(13690) 完全符合 Modine 材料標準 GM0255 的 要求。最後的測試在多個零件展開，包括VOLVO輪 式裝載機的散熱器水室，均確認了該材料符合技術 要求。在相關法律法規以及監管日益嚴格的今天， AKRO安科羅強大的研發力量將有助於協助您不斷實 現產業升級，成為您的材料安全衛士。

關於AKRO-PLASTIC 安科羅
開德阜工程塑料（蘇州）有限公司於2005年在 蘇州成立，是德國 AKRO-PLASTIC GmbH 的分公 司。2010年，公司遷至江蘇吳江的新建工廠，生產 以 AKROMID® 為 商 標 的 PA 6、PA 6.6、PPA， 以 AKROLOY® 為商標的PA 6.6/PPA合金材料，以及配 色產品。
蘇州工廠的年設計產能為20,000噸。該工廠所採用 的 ICX® 創新改性與擠出技術，是 AKRO-PLASTIC 安 科羅與其姊妹公司擠出機製造商FEDDEM共同開發 出的一項不受生產場地、生產時間影響，能夠保障不 同批次之間的產品品質一致性的技術。該技術由同種 設備、外設技術及統一工藝流程組成，以確保產品的 優異品質。正在籌備中的江蘇常州工廠也將為AKRO 安科羅的全球化佈局提供更堅實的產能保障。
AKRO-PLASTIC安科羅憑藉其在工程塑料領域的綜合 技術實力和協同能力為客戶創造價值，更靈活的滿足 客戶在產品多樣化，生產當地語系化及應用定制化等 多方面的需求。

這篇文章 當耐水解遇上安全挑戰 DPPD被REACH列為高風險成分 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

由軟質泡棉走向高科技產品
科思創聚氨酯軟質泡棉專家Lutz Brassat博士表示:「現 在的床墊和1960年早期首創的聚氨酯軟質泡棉床墊已 大不相同。兩者相比起來，就如同現今的跑車對上當年 的古董車。」由身為化學家及能力極佳的機械工程師 Otto Bayer 博士，於德國利物庫森（Leverkusen）首先 發現並製得PU軟質泡棉後，人們很快地發現，這款材 料非常適合用於床墊。Brassat表示：「從現代的角度來看，它的舒適性實在非常糟糕，並且因製造過程中所 使用的添加劑，使該軟質泡棉必須置於充分通風的環 境過後才能使用。」聚氨酯的研發人員們費盡心力， 才將最初的PU軟質泡棉慢慢轉變成我們現在所熟知 的高階產品。而這些研發過程都在科思創展覽攤位上 的陳列品中進行詳盡介紹，並呈現出早期記憶泡棉和 當今頂尖產品之間的差別。同時，也展望未來的研發 方向。例如：未來的傢俱不僅是舒適至上，同時也必 須可以回收，其中部分的材料將使用替代原料。

新一代原料，對應日新月異的市場需求
科思創在軟質泡棉方面的改良與精進，包括原物料優 化、高彈性冷發泡棉床墊製作流程，以及使用多元醇 製造高回彈泡棉等。種種的創新，都是為了進一步改 良人體睡眠時所作用之力量的分布。

Brassat表示：「其他的研發進展或許不那麼令人感 到驚豔，但卻也同樣重要。舉例來說，使用水性黏著 劑可讓不同種類及厚度的泡棉所製作的床墊結合在一 起，創造出特別高品質且可依照骨骼肌肉特性而分區 的床墊，並絲毫不影響有機揮發物質測量的結果。」 其他的創新亦協助延長了聚氨酯床墊的壽命，並使其 在更長的時間下也能保有優異的品質。由於目前「箱 裝床墊」技術的成熟，床墊的運輸也變得更有效率，即床墊在出廠時是成捲的，而消費者可快速將其展開 還原為原有的尺寸，且不會影響床墊的舒適度，主要 原因為新型的輕量高階泡棉幾乎不會在壓縮過程而發 生變形的狀況。

「進化還有很長的路要走」
而製造絕佳智慧軟質泡棉床墊的最新亮點還包括「數 位產品搜尋器」，可供泡棉製造業者尋找最適合 其產品的原料，及部分使用二氧化碳作為原材料的 cardyon® 多元醇。
另外受到關注的還有包括可以解決熱門的高回彈性床 墊技術問題的PU原料及製程。通風特性佳的泡棉亦 可提高睡眠的舒適度，此外，相較於前代產品，其高 回彈性的特質亦較不會受到溫度影響。其他特色則包 含整合於泡棉聚合物鏈的反應性催化劑，可進一步減 少物質揮發。
Lutz Brassat 表示：「從最早期壽命不長的軟質 泡棉床墊，到現今的高機能多元醇產品，例如 Softel®VE-1800。一路上種種的改善雖然細微但卻非
常重要，也因此逐漸在過去幾十年獲得應用。而每一 代產品間的最大共同點，同時也是過去、現在和未來 產品間的共同點，即是科思創將持續領導創新的腳 步，永不停歇。我們將繼續努力，讓消費者在未來能 擁有更好的睡眠品質。而床墊的進化，還有很長的路 要走。」 欲了解更多資訊，請瀏覽 www.covestro.com■

這篇文章 床墊的演變、進化從軟質泡棉到高科技產品 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

技術發展與人才培育問題
然而CAE模流分析在技術發展與人才培養上，卻也遇到 了一些困難與障礙，論述如下： 人才流失影響公司技術成長 在工廠裡面，CAE人才需要經過多年培養，但常因職務異動或企業間競爭造成人才的流失，連帶著把CAE的技術與經驗都帶走，這不只是人才流失的問題，甚至也可 能導致公司的技術能力成長因出現斷層而停滯，而這樣的問題一直以來都是企業心中的痛。因此，應該怎麼 做，才能將把人才的技術與經驗轉變成公司的價值並 不斷成長呢？而這也是筆者一直在思考的問題。

分析軟體的限制使分析結果難以普及 CAE人才的培育不易，一部份的原因應該與CAE軟體的發行方式有關。過去一直以來，CAE模流分析一 直都是CAE工程師的工作，而CAE軟體的發佈普遍都是桌上電腦的應用程式 (desktop application)；所 以CAE工程師的工作就是使用桌上電腦的CAE應用 程式（像是Moldex3D）進行模流分析的模擬工作， 當模流分析結束後，工程師一樣會在CAE應用程式中 檢視各項CAE分析的結果。

一般來說CAE應用程式的操作需要經過基本的教育 訓練才會使用，另外應用程式都需要取得授權才可以 啟用，因為這些原因造成CAE應用程式的使用沒辦 法非常普及使用（就好比一位射出現場的工程師通常他不會在現場拿出NB開啟Moldex3D檢視模流分析 的結果）。通常CAE工程師會將模流分析的結果用 PowerPoint製作報告，將該寫的文字資訊、該貼的圖 表曲線、該顯示的分析結果與動畫（還需要搭配需要 的角度）等都整理在PowerPoint上，當CAE工程師 需要與其他相關人員討論分析結果時，便以這份PPT 與大家進行討論，而這是目前最普遍分享CAE結果的 作法。因為這樣的限制，間接造成CAE的分析結果難 以普及到CAE工程師上下游的相關人員，而這也在無 形中降低了CAE的價值。

如何保留設計經驗以提升企業價值 另外一個我一直在思考的問題是關於公司/工廠的價 值，塑膠射出產業一直以來都被當作是傳統製造的產 業（當然傳統產業中也是有高附加價值/高毛利的公 司），傳統製造業給大家的印象就是公司是靠生產製 造賺錢的，所以公司的資產是射出機與模具，射出機、 其他輔具設備與模具的價值決定了公司的價值（當然 還有企業的品牌價值）。若有一天，塑膠射出產業可 以把模具開發設計的經驗值也變成公司的價值，好比 一間公司若保有成千上萬套模具的開發經驗及記錄， 那麼這間公司企業的資產價值是否也會因會這些經驗 技術的紀錄而提高呢？若果真是這樣，這些紀錄又會 是以什麼樣的方式呈現呢?

解決問題的方案──iSLM
針對前面提到的三大問題，我一直思考如何透過不一 樣的軟體服務，提升塑膠射出相關企業的核心價值。 在經過幾年的努力之後，也漸漸有了一些成果，這個 成果就是由科盛科技(Moldex3D)發展的iSLM系統， 以下簡單說明怎麼樣透過iSLM來提升塑膠射出相關 企業的核心競爭力。
系統介紹 iSLM是個雲端的服務系統平臺，這個雲端的主機一 般是建置在公司企業內部的私有雲，使用者只需要透 過瀏覽器（例如 Chrome 或 Microsoft Edge）就可 以開啟雲端服務平臺的頁面。我們可以把它想像成是 一個射出成型模具設計的數據管理平臺(DMP, Data Management Platform)，這個數據管理平臺可以容 納各種不同的模具設計資訊，包含模具設計相關的文 件檔案、使用的材料數據表 (material data sheet)、 Moldex3D的分析專案、現場試模條件及成型狀況等 訊息。

這些訊息進入系統之後，系統就會擁有所有的相關資 訊，這些資訊經過不同的排列組合、相互比較並進行 彙整後，將可以提供給有需要的模具設計人員、現場 製程人員等，針對不同需求給出不同整合資訊。另外，因為所有的資訊都已經收集在一個資料庫(database) 了，所以只要做好一個資料庫的備份，就相當於把所 有模具設計相關的資訊都備份完畢，十分有效率。

案例分享
以科盛公司為例，雖然我們是軟體公司，但是過去內 部在管理這些模流分析專案時，也常會遇到問題。在 過去，累積至今多達數千個專案的歷史經驗都只保存 在工程師的電腦硬碟或備份硬碟中，每當有需要搜尋 過去的歷史專案時，都是一項艱難的大工程，甚至只 能靠工程師或主管的記憶，想出哪些專案可以拿來參 考，但要開始找文件檔案時，可能又會因為人員異動、 時間過久或檔案毀損等各種原因，造成檔案遺失。我 們認為這些專案不應該只是做完分析報告就結束，應 該把這些專案變成智慧，甚至是公司的資產永遠保 留在公司裡面，因此我們整理出全部還找的到的專 案，並且上傳到iSLM系統中。在iSLM系統中，每套 模具設計會有一個”solution”，如果系統中保存有 1000 套的模具設計就會有 1000 個”solution”，且 每套模具都會有一個模具編號，以列表的方式呈現， 並同時顯示出產品的縮小圖供作參考，方便使用者知 道”solution”代表的模具。同時，使用者也可以透 過iSLM的知識管理模塊，自行設定條件及過濾器，在成千上萬筆資料中快速篩選出與新模具設計類似的 模具資料，作為設計之參考，並找出現場試模時，可 能會遭遇的成型缺陷與對應的解決方法。另外，iSLM 也提供收集試模現場成型參數的工具，使用者可以直 接透過Web or App介面，將試模現場的成型參數收 集到iSLM的系統上，試模結束後還可以自動產生試 模報告，其中包含一份試模表。透過系統自動產出現 場的試模表，以避免人工抄寫可能導致的錯誤記錄或 遺漏。

結語
當擁有成千上萬筆模具設計紀錄後，檔案的保存以及 如何快速有效的從中找到適合參考的模具設計就會變 得十分困難，透過由科盛科技研發出的iSLM平臺， 除可以完整收集射出成型模具設計的資料數據，並將 過去每套模具的單點資料串連成為完整的網狀資訊， 以方便使用者查詢外；未來甚至可以進一步的透過機 器學習的方式將這些系統中累積的模具設計大數據， 衍生成為設計的引導系統，縮短新一代產品的開發週 期，並發展出企業特有的創新應用，創造出不同的企 業價值。■

這篇文章 透過模具數據管理平臺提升企業競爭力 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

傳統試誤法
目前傳統射出成型加工業者仍然普遍使用早期的「試誤法」來設定與調整射出成型加工參數；然而面臨當前競 爭激烈的射出成型加工產業，射出加工利潤越來越低的
同時，對於產品開發問世時程的壓縮、射出產品的複 雜度與品質和精度要求卻愈趨嚴格。 面對這樣嚴峻的情況，加工業者已經無法生產過多廢 料與不良品，同時也壓縮生產試模的時程，若還以傳 統的方式來調機與生產調整，則最終將無法跟上客戶 的要求而被淘汰，因此傳統射出成型方法已不再能滿 足複雜射出產品和應用的需求。

傳統射出成型現場經常使用「反複性試驗」成型工藝 方法來設定加工參數，藉由改變某項參數或是某些加 工參數來試打產品，再從產品品質來評斷改變的參數 是否能有效改善產品品質。但是這種方法常常會造成 誤判，主要的原因在於改變加工參數設定值和機臺實 際響應的加工參數變化有可能不是相對應在變化的， 例如單獨變更射出速度設定值，預期射出加工時射出 速度會有所改變，但實際上有可能會因為其他加工參 數設定值的相互影響（例如射出壓力設定值的限制影 響）而造成實際機臺響應的射出速度沒有明顯變化。

若沒有實際去觀察機臺響應的狀況就可能會造成誤判 結果，認為射出速度參數的設定值變動對產品品質是 沒有影響的錯誤結論，所以傳統試誤法是一種昂貴且 低效的產品開發生產方式。

科學化射出成型加工製程
所謂科學化射出成型加工製程是一種主要基於使用科 學化數據或方法（利用科學理論方法加以驗證、開發 和檢驗假設與預期結果，得出結論並提供可再現的結 果），來進行射出成型加工條件調整與設定的系統化 射出加工方法。它需要使用試模階段或是連續加工生 產中的全面性數據收集和科學分析技術來開發和記錄 射出加工狀況，並建立加工規範與設置加工參數設定 與控制步驟，以達成嚴格控制和可重複性的生產製造 過程。
科學化射出成型是對於生產具複雜性與高品質要求塑 件的最佳方法。科學射出是一個具高度精確性與生產 加工數據為參考基礎驅動的過程，可消除任何猜測， 並最大程度地提高質量和可製造性。當涉及到有關過 程優化、成型和模具設計驗證，以及產品質量控制的 決策時，科學成型特別有價值。這種方法優於標準的成型程序，因為通過前期設計實驗、流量分析、過程 監控和質量控制可以進行高水平的科學控制，從而可 以在幾秒鐘內糾正任何過程變化。

常見的科學試模方法
常見的科學試模方法包含利用田口實驗設計法(DOE) 來找出影響產品品質的加工參數優先順序（如圖1）， 也可以利用短射實驗來分段評定流道系統、澆口位置 與產品模穴的動態壓力損失，也可以利用分段短射實 驗觀察多模穴流動的平衡性，適當的短射充填實驗也 可以確認熔膠塑化行程與多段射出速度設定的切換位 置（如圖2），同時也可以獲知射出壓力峰壓值的大 小。另外也常藉由不同射出速度設定實驗來建立流變 曲線（黏度曲線或稱U型曲線）（如圖3），藉以決 定最適化的射出速度參數，同時也可根據固定保壓設 定值與產品重量量測實驗來進行澆口封口時間研究， 以確認有效保壓作用時間參數（如圖4）。

結語
科學化試模與射出成型加工參數的優化設定除了上述 常見的科學化實驗外，也需要在實驗或試模過程中記 錄相關的加工參數與數據，包含塑料除濕乾燥後的含水率、熔膠實際的料溫、實際的射出充填時間、模具 表面溫度分布、模溫機冷卻介質的流量、成型加工週 期時間、機臺響應數據（如圖5）與速度、壓力、行 程響應曲線（如圖6）等。

通過科學試模建立的成型加工參數設定與連續加工生 產製程參數，並參考製程中偵測和記錄的科學化製程 數據，可以在整個射出加工生產週期內以最少時間來 精確優化成型加工參數，並且可以使射出加工製程更 穩定、射出產品品質更一致。■

這篇文章 科學試模對於射出成型工藝的優化 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

多組份射出成型工藝
當前根據各組份在其成型過程中結合形式的不同，大 致可分為多組份注射成型、多次注射成型與包覆成型 等三種。 多組份注射成型 主要包含共射成型 (co-injection)、雙射成型 (biinjection) 與間歇射出 (Interval marbling)，主要涉及 通過單個模具中的相同或不同澆口位置同時或順序注 射兩種不同的材料。在共注入過程中，兩種材料同時 注入同一工具中，而較軟的材料則遷移到外層，材料 兼容性對於此過程至關重要。 多次注射成型 主要包含旋轉模具、型芯讓位與移位，涉及以指定的 順序將不同的材料注射到模具中，其中模腔的幾何形狀可能會在順序之間改變，該製程通常需要專門的設 備和工具。

包覆成型
主要包括嵌入成型與熔芯技術，包覆成型最常用於將 較軟的熱塑性彈性體成型到硬質塑料上，而多 組份 射出機在包覆成型的應用上可降低成型工藝設備的投 資成本。隨著多組份射出機的發展，從雙色機、三色 機到四色機，加上垂直轉盤及水平轉盤的變化，注射 單元的配置方式產生了非常多的組合。為了便於溝通 及避免誤解，富強鑫於2017年將多年來所發展的各 種配置方式加以歸納，首次提出「多組份射出機射出 型式定義」。以多組份成型機為例，總共有五個基本 形式，包括：P 型（平行雙射 -Parallel）、L 型（直 角雙射 -Horizontal）、V 型（天側雙射 -Vertical）、 W 型（ 背 式 雙 射 -Piggyback）、H 型（ 對 向 雙 射-Opposite），再以雙色機的五個形式為基礎，可 繼續衍生出三色機及四色機的射出形式定義，總計有 19種配置方式，上述形式皆經過市場實機驗證，另根 據富強鑫的規劃，多組份射出機射出形式未來將達到 25種配置方式。

多組份成型技術之發展趨勢
從歷屆德國K展觀察，其中2004年及2007年兩屆K 展在多組份成型技術上，出現多種應用組合，如：雙色＋重疊模、雙色＋旋轉重疊模＋IMA、雙色＋IML ＋IMA＋重疊模、雙色＋夾層、雙色＋Mucell（微 發泡）、三色＋IMA、三色＋嵌入成型、雙色＋矽 膠成型(SIM)、雙色共射出＋水輔射出、雙色＋反應 射出等。然而超大型水平轉盤對射機、全電雙色機、 三工位三色轉軸機、四色機等高技術產品亦在此時出現。

換言之，多組份成型技術必須與其他技術結合應用， 創造更高的效益，成為下一階段必須挑戰的目標。其 中的關鍵議題就是多組份模具技術及自動化周邊的發 展，不論是模內貼標、模內組合、水平旋轉四面重疊 模、微發泡、矽膠成型等，都需要相關的模具及周邊 的配合。因此，射出機、模具、自動化周邊的技術整 合與共同開發是多組份成型技術發展的關鍵，如此才 能形成高度自動化生產單元。未來，二板式水平轉盤 多組份成型機將會持續深化發展，尤其是水平旋轉四 面重疊模的應用，結合電動驅動單元，如轉動單元、 射出單元等，也是多色機實現高精度、多功能的重要 基礎。更隨著智能射出機技術發展的推進，多模穴流 動平衡、射出熔體變異控制、鎖模力在線監測等技術 應用，使多組份射出機逐步朝向高效能領域發展。■

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模具從設計、開發到製作完成
對於從事塑膠射出成型的專業人士而言，當產品經由模 具設計，以及完成模具施工製作後，仍須經過上成型機 做測試的程序，主要是為了試驗模具在成型過程的穩定 性，並驗證因產品、模具設計不良所造成的外觀缺陷和尺寸偏差，或是因不恰當的成型條件所導致的不合 格結果。傳統上，成型現場常會根據試誤法的經驗累 積方式來操作，如當下試模的產品有問題，會朝向成 型參數或模具設計進行修改的動作，但這些判斷往往 需要經驗經驗老到的師傅、或資深的試模人員才能完 成，否則很容易事倍功半，甚至使問題更加嚴重。為 解決這些實務上的問題，現在我們可以利用科學化的 電腦輔助工程模流分析軟體Moldex3D Expert模組， 輔助我們進一步克服人為盲點與試誤法的猜測痛苦經 驗，以縮短產品上市的時程並減少修模等額外的費 用。為讓大家更容易了解 Moldex3D Expert（專家分 析模組）的價值，我們先來討論實驗設計法。

何謂實驗設計法 (Design of Experiment, DOE)
應用數理統計手法，在一定的費用、時間等成本限制 下進行實驗，期望能從較少的實驗結果資料中，得到 最多情報的實驗方法。而實驗設計法的種類主要可分 為試誤法 (trial and error)、一次一因子實驗法 (one factor at a time experiments)、全因子實驗法 (full factorial experiments)，以及田口式直交表實驗法 (Taguchi’s orthogonal arrays) 等。Moldex3D 提供 的田口式品質工程技術，被應用於成型參數優化射出 成型評估方案，其功能特點如下： • 使用有效率的實驗設計法 (Design of Experiment, DOE)，幫助設計者評估最適當的條件參數，達到設 計優化的目的。 • 非傳統的試誤法，主要是藉系統化與科學化方法， 透過簡單的設定條件，經過分析後自動產生圖形化 摘要，幫助使用者確定最佳化的產品品質結果，並 有效引導使用者獲得最佳設計。 • 支援熱塑性及熱固性材料。 • 如圖1、2所示，支援可選擇多項品質與控制因子， 並透過加權函數控制參數。 • 圖3獲得給定品質因子的最佳品質結果；每個品質 因子在擁有不同權重的情況下，可容易找出最佳的 成型條件。 • 圖4最高品質響應可以顯示受到哪一個品質的影響 最大。 • 圖5中的信噪比(S/N)是信號/噪聲響應值；最高 的信噪比意味著有最小的噪音（外部效應）就是最 佳狀態。 • 圖6靈敏度分析中，透過這些品質參數幫助設計者 找出最佳化成型條件。

實際應用DOE案例
以一汽車手套箱內殼作案例，為降低實體試模成本的 開銷，產品內裝件通常利用CAE模擬分析潛在問題； 隨著品質要求提升，組合公差的要求也越來越嚴苛， 本產品在成型階段便力求減少翹曲變形，以期符合設 計需求。由於尺寸較大（343.7 x 538.4 x 124.9 mm， 如圖7），翹曲問題也較為顯著，車廠希望利用CAE 與實驗設計法來改善翹曲問題。模溫設定為公模高、 母模低，但相較於母模側，公模的肋條結構比較容易 出現積熱的問題。考量到目前要解決的問題是翹曲， 所以我們將品質因子定為總位移，採用望小特性，因 為越小越好。控制因子則選擇幾個與翹曲影響有關的 條件，第一個是熔膠溫度，其高低影響熔膠的流動性， 此特性也與溫度有關；第二是模溫，原始的模溫差約 為33.4°C，換算成華氏後，其模溫差約為60°F，固 定母模面溫度，調整公模溫度來比較；第三與第四個 因子則是保壓時間與保壓壓力。表1是以上述4個控 制因子與3個水準規劃出來的L9直交表。

模流分析結果如下:
圖8為分析後的品質響應結果，從因子效應中可以看 出各因子對品質因子的影響，不同水準間的差異反應 出該因子變動對控制因子的影響，ANOVA分析則顯 示出品質因子2（模溫）是貢獻最多影響的因子。 圖9則為信號雜訊比響應結果圖，信號雜訊比(S/N ratio)越大，代表噪音（外在的影響）越小，因此田口方法選取信噪比最大的值作為最佳條件。信噪比之 變異數分析(ANOVA)顯示貢獻度最主要來自於模具 溫度(B)與保壓壓力(D)，因此我們可以得到最佳的水 準依序為1、3、3、3。

結果與討論：
表2是確認實驗數值表，驗證藉由資料分析所得的結 果是否正確，因為最佳組別就包含在分析中，所以是 相同的，而能夠確認的是，此組分析出的翹曲量值是 所有組別中最小的。 圖10則是最佳組別與原始組別的垂直方向翹曲結果， 除了量值改善外，分布也均勻許多，尤其是貢獻度最
多的是模具溫度差，降低原先朝向母模側的翹曲程 度，成為最主要改善的因子。 從此案例分析所顯示，Moldex3D提供讓使用者利用 田口品質工程實驗設計法的優勢成效，在實際上機試 模前，提早預測影響產品品質較重要的參數，進一步 獲取最佳化參數來協助現場成型人員能更快速準確的 掌握產品品質。■

更多資訊請參閱下列科盛科技網站：https://www. moldex3d.com/ch/

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分析部屬績效問題的架構：知、能、願
往下談之前，先問大家一個問題，如果今天老婆想要 一顆鑽戒，但是老公一直沒有買給她，請問原因是什 麼呢？其實原因不外乎三個，即「無能」、「無願」、 「無知」。首先，第一個原因「無能」，也就是沒錢、 買不起；第二個原因「無願」，老公可能覺得鑽石不 過是顆石頭，認為喜歡鑽石的都是被行銷手法給愚弄 了，或者更殘酷的是，他有錢但沒打算把錢花在老婆 身上；第三個原因「無知」，就是老公根本不知道老 婆想要鑽戒。這老公既有錢，又超愛老婆，但是如果 老婆不說，老公永遠不會知道，即便老婆已經擁有10 顆鑽戒，可她還是想要擁有第11顆。

同理可證，部屬沒有把工作做好跟老公沒買鑽戒給老 婆一樣，原因不外乎「無知」、「無能」、「無願」， 三個其中的至少一個。當然，原因也可能是複數的。 以下我們就以這個架構來分析部屬績效不好的可能原 因。

無知：「什麼」和「為什麼」 無知可以分成不知道「什麼」，以及不知道「為什 麼」。首先，我們來談談不知道「什麼」，如果主管 跟部屬說：「你這報告寫得不好，下次要好好寫，知 道嗎？」這種情況之下，部屬的反應通常就是點頭稱是，然後告退。但問題是，部屬真的知道報告寫成什 麼樣子才叫做好嗎？主管指派任務必須具體明確，也 就是報告要以何種格式呈現、具備什麼內容才叫好， 並且最好提供一個範本，然後給出確切的完成時間。 如此一來，這個任務才算交代清楚。再來，談談「為 什麼」。如果公司用人用的只是人的手腳，不需要同 仁臨場反應，必要時在第一時間做最好的決策，那就 不用告訴同仁「為什麼」，因為他們只要照著SOP 做就好；但如果管理的對象是「知識工作者」，那告 訴同仁「為什麼」就非常重要了，因為我們用的是他 們的「頭腦」，他們的決策能力。而要做出好的決策， 了解任務的「為什麼」，也就是真正的策略目的，就 非常重要了。

在結束這段之前，要說一句重話：「部屬無知，一定 是主管的錯」。把任務交代清楚，是主管最基本的責 任。然而偏偏很多主管，連這一點都沒做好，這也就 是所謂「問題常在前三排，關鍵還在主席台」啊！

無能：「能力」和「條件」 當我們說一個人「無能為力」的時候，這個「能」其 實包含了兩個意思。一個是「能力」，一個是「條件」。 能力是內在的，條件是外在的。以前面那位要交報告 的部屬為例。如果他寫不出來是因為他不懂格式，或抓不到重點，所以不會寫，那缺的就是能力；但是如 果他報告寫不出來是因為其他單位不給他寫這份報告 所需要的資料，那他缺的則是條件。缺能力的話，主 管要加強教育訓練；但如果是缺乏條件，那主管就要 運用他的職權和影響力，協助部屬去「喬」出所需要 的資源了。當部屬面臨的困境是缺乏資源，但主管不 去幫忙喬，卻只是一味要部屬反求諸己，提升自己的 能力，那當然只會惹人厭而已。
無願：「動機」和「信心」 仔細分析會發現，做一件事情的意願高低，其實決定 於「動機」和「信心」。「動機」是指，當部屬完成 任務後，得到的回報是不是他想要的；而「信心」則 是指他對於完成這個任務的把握度有多高。舉例來 說，如果小明家裡不缺錢，來公司上班只是給爸媽交 代，順便交朋友，要的就是輕鬆度日，準時下班。但 是主管卻跟他說：「小明啊！如果你這次能夠完成這 一個高難度的專案，我們就給你一個5000元的專案 獎金。」5000塊錢在小明這位富二代的眼中可能只 是他一頓飯錢，根本不放在眼裡。所以，他當然沒有 意願要好好完成這個任務，這便是缺乏「動機」。
但是如果對象是特別愛錢的小華，你告訴他完成這個 專案之後要給他5000塊錢的特別奬金。但是小華評估之後，發現這個專案根本是個坑，達到公司設定目 標的機率非常低，那他也不會想要認真做好這件事 情，這便是缺乏「信心」。所以當部屬沒有意願的時 候，要深入去了解，他究竟是不喜歡這個任務帶來的 成果，抑或者是對於完成這個任務的把握度太低。

喝咖啡業餘沒關係，當主管業餘慘兮兮
各位主管們，所以下次再看到部屬績效不好的時候， 請不要再像我喝咖啡一樣任性而不專業，只說得出 「好喝」或「難喝」這種低水準的評論；相反的，從 「知」、「能」、「願」三個角度去深入了解、分析 部屬的狀況，並提出有效地管理對策，才是一個主管 該做的事情。本文中提到的「什麼」、「為什麼」， 「能力」、「條件」，以及「動機」、「信心」等內容， 如果再深入挖掘都還能分出很多的層次和內涵。但是 今天篇幅有限，我們就在這裡結束。這部份留就給各 位有心人再繼續探索了。■

這篇文章 如何幫助同仁提昇績效，以及專業的 喝一杯咖啡 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。