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成型產品成本過高無法與同業競爭？ |
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成型產品無法
達到客戶要求之〝機械強度〞? (測試標準) |
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成型產品無法
達到客戶要求之〝表面平整度〞?(縮水、凹陷、翹曲) |
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成型產品無法
達到客戶要求之〝無應力狀態〞?(斷裂、衝擊強度) |
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成型產品無法
達到客戶要求之〝尺寸精密度〞?(二次加工組裝) |
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現簡略將其成型優點與一般傳統射出成型做一介紹： |
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降低原料成本---10%--50%(視產品形狀、特性)。 |
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降低加工成本---可用小噸位射出機取代原生產用大噸
位射出機。 |
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降低模具開發成本---改變傳統產品設計觀念及限制可使用大
的成品厚薄比。 |
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消除殘留應力及翹曲變型，增加機械強度易於二次加工例：電鍍、
表面塗裝。 |
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消除肋骨或輪轂等結構的收縮凹陷(縮水)，改善成品表面平整度。 |
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利用氣體管道設計來增加產品的結構和強度。 |
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降低原料樹脂收縮率，提高成品精密度。 |
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氮氣射出成型設備流程: |
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空氣壓縮機→氮氣產生機→高壓壓縮機→高壓儲氣鋼瓶→高壓管路
→氣體分配器→
氣體控制系統→氣體導入介面→射出機→模腔(產品)→成型。 |
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射出成型機設備: |
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40T(立式)→140T(臥式)180T(臥式)→260T(臥式)→280T(臥式)→520T(臥式)→800T(臥式)→
全部可連結氮氣射出成型，未連結氮氣時，則屬一般傳統射出成型。 |
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模具尺寸→900mm(內柱)X1500mm(高) |
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一次射膠→ 4/kg(最大) |
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