在科技產業發展迅速的現今，光學元件在3C產業中應用非常廣泛，不論是應用在手機相機鏡頭的光學元件、平面顯示器的背光模組以及LED照明等，其產業需求非常明確，光學元件對於產品品質與精度上的要求也非常嚴格，且日趨升高。一般而言，光學元件對於產品品質上的要求，需同時滿足『形』與『光』，缺一不可。
其形代表尺寸精度上的要求，當尺寸精度無法滿足原先設計時，不單影響到尺寸的組裝，也將影響到原始設計上光學性質的需求；而『光』則代表在成型之後，因其產品內部的密度、應力等特性在分布上的不均勻性，導致產品折射與光彈條紋上的差異而無法滿足原始設計上的光學性質需求。
光學透鏡因為產品設計因素，容易因為產品設計上厚度較厚，使用傳統射出成型過程中,容易導致產品會有真空泡與高變形、凹陷、應力等問題。模內壓縮成型技術可以透過油壓缸進行局部模具壓縮方式，產品壓力與密度可以得到較為均勻分布，有助於幫助光學透鏡在『形』與『光』的要求上符合產業界要求。
透過課程上由淺入深的講解方式，讓學員剖析光學元件常見的品質瑕疵生成原因並掌握有效的解決對策，同時掌握成型過程中，從設計層面到製程參數層面，對於殘留應力問題的關鍵因素以及解決方案 |
