从工业1.0到4.0，是每个企业完成智能制造的一个过程及蜕变，但也只有10%的企业有人才、资金及策略去完成。剩下90%怎么办？全闭环的 CPS （ MES ）只能解决中大型高端企业的中国智能制造需求;企业：90%大部分是离散型制造行业，对于信息化的程度上去讲，从ERP、MES等，都没法应用，成本太高，企业也用不起。
模管家4.0专门为中小型工厂---模具生产工厂量身定制的一站式业务生产管理系统，其广泛应用在多品种、小批量、按订单生产及工艺过程复杂的行业。在企业的实际运用过程中，它可以有效的帮助企业做好管理，使接单与营运更流畅、切实。以现场管理为核心，延伸至采购、车间及库存五大管理模组。使用系统可以让每一笔订单从报价到出货得到完全管理。
1、协助高层和财务管理项目的应收、应付账款，随时掌控企业运营成本和获利。
2、协助中层管理者管控专案进度/品质和物料领用状况。达到企业资源利用负荷平衡的优化，缩短项目交期，提高产能和利润的目的。
3、生产排程优化，可按照实地工厂的现状进行报工，可配置成无序工艺顺序进行报工方式。
4、零件（内制、委外）物料进度跟踪，保证生产齐套稳定。
5、工艺卡流转生产，支持扫码枪现场报工。
6、支持多类实时看板：模具大日程进度看板、主工件进度看板、车间稼动看板等。 模保易4.0通过PC和手机APP应用记录模具备模、调机、量产、保养及维修等信息，实现模具使用的“全面管理”。通过微信扫码或模具名称搜索等功能可查看当前模具的详细台账，如模具状态(在用、闲置、维修、保养与报废)、模具位置(机台生产与仓储位置)、成型机吨位等。
透过系统化管理，可落实：
1.调机时，可参考每套模具在每台设备上的最新成型参数，提高调机效率和良品率。
2.上机时，可记录厂区设备云端状况，按时间和设备统计统计稼动，监控停机异常。
3.量产时，根据设定的保养时间和模次自动提醒模具保修人员及时做保养。
4.保养时，通过专业的点检表，指导保养人员进行点检保养，确保保养的落实。
5.维修时，可在PC或手机直接调出模具历史维修记录，为修模提供参考。
6.结合最新的“模具电子计数器”，可实时、准确了解模具使用状况。 |
