ACMT泰國
目前在泰國，我們主要透過舉辦技術推廣研討會，讓 更多人知道ACMT在泰國的角色，以及我們所能提供 的⼯廠解決方案。在2019年的6月，我們舉辦了⼀ 場射出成型的年度研討會，吸引了150位左右的參與 者與超過30家廠商出席，並⼀同討論在射出成型領 域裡的智慧解決方案。⽽同年的12月，我們也舉辦 了小型的德國K展技術分享會，將我們在歐洲所看到 的各種成型技術以及智慧解決方案帶回來分享，並透 過推廣讓更多廠商了解”T零”量產跟無毛邊的概念。
在2020年的3月，我們和泰國當地大學合辦⼀場50 多人的射出4.0研討會。在研討會中，我們分享了不 同合作夥伴（如 Sodick、Mastip、Plexpert 等）在射 出成型業界的技術，針對不同的射出問題提出解決方 案。在未來，我們也希望能夠透過舉辦這類的研討會 來讓更多廠商了解到目前最新的技術進展，以及實際 落實的方法。

ACMT的聯盟夥伴與合作項目
同時，ACMT在泰國也成功地建立了堅強的網絡，與 在地塑膠模具與成型相關的夥伴單位結為聯盟，共同 舉辦研討會與技術講座課程，再結合國際企業參訪與 展覽活動，以便擴大技術交流並學習各國所長。⽽與 ACMT結盟的專業領域夥伴單位則包括：泰德研究院 (TGI)、國家⾦屬和材料技術中⼼(MTEC)、泰國塑料 ⼯業協會(TPIA)、泰國模具⼯業協會(TDIA)、泰國塑 膠⼯業研究院(Plastics Institute of Thailand)，接下來 將針對聯盟夥伴進行介紹。

泰德研究院(TGI)
泰德研究院是由泰王國政府和德意志聯邦共和國政府 共同成立，目的是成為⼀個有效的培訓中⼼，將先進 的製造技術引入泰國⼯業。它是正規教育體系外的⼀ 個⾃治機構，在⼯業發展基⾦會與⼯業部的監督下運 作。該研究院希望能透過增強⾃動化系統和機器人 （包括機械，模具行業）的技術、創新、人⼒資源來 提升目標行業生產率的領先組織，以具備在⼯業4.0 時代的競爭⼒。泰德研究院位於春武里⼯業區，內部 設有智慧成型展⽰中⼼、機械手，以及3D列印高精 密加⼯機可以為產業提供服務。該研究院主要是導入 新的製程技術並提供產業教育訓練的單位，其中⼼有 射出機臺可供研發實驗與試模。未來我們將針對製程 技術、產業教育訓練課程，以及政府研發專案進行合 作，並共同辦理研討會，推廣技術，協助企業技術升 級。

國家金屬和材料技術中心(MTEC)
國家⾦屬和材料技術中⼼(MTEC)是依1986年9月 16日內閣決議設立的，主要目標是支持⾦屬和材料技 術的研究與開發。1991年，MTEC成為科學技術部國 家科學技術發展局(NSTDA)的成員。該中⼼的願景 是透過與戰略聯盟合作，專門研究材料技術和相關⼯ 程，以推動國家的重要發展。
MTEC是NSTDA四大中⼼之⼀，座落於曼谷北邊的 科學園區，是泰國最大的⼯業研究中⼼。研究院內具 有全泰國最多的研究人員。可以提供泰國先進的技術 研究與技術移轉。提供產業進行塑膠模具與射出成型 的技術移轉。中⼼備有高精密射出成型機、多成分射 出成型機、可變模溫技術，並具有塑膠開發與檢測的 完成實驗室。MTEC團隊跟ACMT合作緊密，時常共 同辦理大型研討會，並擔任研討會講員，協助傳遞最 新的塑膠成型技術給泰國的產業。

泰國塑料工業協會(TPIA)
泰國塑料⼯業協會成立超過30年，超過三十年的經 營，致⼒於提供知識和合作聯繫，並與塑料行業中的 政府機構和企業建立網絡。為了建立強大的業務網絡 並促進、發展和加強生產與貿易的競爭⼒，以便能夠 在充滿挑戰的全球市場中競爭並迅速改變。

泰國塑膠⼯業協會會員主要為泰國塑膠射出成型廠。
生產各類塑膠製品包括：汽機車、家電、電⼦、包裝 等產品。近年致⼒於循環經濟以及環保節能的應⽤ 領域。此外，塑膠⼯業協會和泰國⼯業聯合會的塑 料⼯業俱樂部也每年定期在泰國的BITEC共同舉辦 A-PLAS(Asian Community Plastic Exhibition) 的展覽 會，其目的是成為東協地區塑料⼯業展覽會的中⼼，使國內外的塑料及相關⼯業運營商可以使⽤此活動平 臺展⽰產品和最新技術，並在國內外訪客之間建立業 務網絡。這個展覽是ACMT⼀個重大的技術推廣平 臺，共同為業界帶來最先進的技術資訊。

泰國模具工業協會(TDIA)
⼯具和模具是⼯業製造的基礎，在泰國，它們對其他 ⼯業（如汽車⼯業，電器⼯業，電⼦⼯業等）起著支 撐作⽤。因此，有必要永續發展該行業，以滿足國內 外需求的突飛猛進，並與現代生產技術保持同步。泰國⼯具和模具⼯業論壇成立於1989年，其後於 1992年升級為泰國⼯具和模具⼯業協會，旨在成為模 具和模具⼯業核⼼。現在，TDIA有約500名成員和 15人的董事會。泰國模具⼯業協會為泰國最大、最具 代表性的模具協會組織。會員眾多，集結泰國各類的 模具產業包括企業與學術界的人才。ACMT與TDIA 合作協助平臺會員提升模具技術與應⽤最新先進智慧 製造解決方案，以提升泰國模具產業競爭⼒。

泰國塑膠工業研究院
目標是成為信息和知識的中⼼，作為與各個部門協調的中⼼。實現整合與實踐來推動泰國塑料⼯業的可持 續發展進行各種活動，可以為業界提供最新的材料開 發與應⽤。該院在塑料⼯業發展的戰略框架下運作， 包括「促進和發展環境責任產業」、「產品設計與開 發」、「研發原料/檢測室生產過程」、「塑料行業 的人才培養」、「提升市場潛⼒」、「支持塑料產業 發展的政策」等。著重環保材質以及永續經營的產業。 他們提供的最新材料運⽤技術可以協助ACMT推廣於 泰國的各類⼯業應⽤。

結語
泰國在東南亞擁有重要的戰略據點，製造業目前仍然 佔據泰國GDP的第⼀名，其次是農業及觀光業。因 為ACMT所推廣的技術與理念和泰國政府推展的泰國 4.0⼀致，因此我們目前也結合泰國科技部的中小企 業升級計畫(ITAP)，積極為泰國企業提供轉型升級的 技術顧問服務。ACMT不斷努⼒影響著泰國的相關產 業，共同朝向未來更好的製造轉型發展。雖然泰國目 前還在慢慢進步當中，相信當越來越多人了解智慧解 決方案的重要性和意義後，我們⼀定能夠⼀起朝4.0 的目標前進，讓泰國成為更進步、先進的國家。■

這篇文章 ACMT泰國攜手夥伴推動成型產業朝4.0邁進 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

「臺泰人⼯智慧學院」（臺泰AI學院）在駐泰國代 表處、泰國數位經濟發展局及經濟部⼯業局指導支持 下，透過⼯業局所執行AI智慧應⽤新世代人才培育 (AIGO)計畫，提供人⼯智慧領域專業師資及創新課 程，由研華科技與資策會共同設計執行，提供30個 小時的人⼯智慧課程，於3月17日透過線上教學與 Corelab實作方式，讓參與課程的泰國當地企業高階 經理們透過「臺泰AI學院」課程了解AI於各領域的 發展現況及理論，包含像智慧醫療、智慧製造、智慧 ⾦融、智慧零售、智慧農業、教育等各種應⽤領域。

編譯未來，創新工業AIoT之應用
泰國研華科技莊明超總經理表⽰：「研華科技是全球 ⼯業物聯網的領導廠商，擁有嵌入式物聯網和智慧城 開發的軟硬體之基礎和實⼒。據2019年IoTONE調 研，研華科技已成為排名前10位的物聯網廠商，且 研華科技研發之WISE-PaaS 4.0端到雲平臺是開發、 推廣和實現人⼯智慧物聯網（AIOT）解決方案的最佳 平臺。因此，公司正在推動各種AI人才培育計畫， 從戰略上專注發展全球AIoT生態系統，串聯上下游 產業，如製造、運輸、零售、酒店、物流、醫療保健， 以及智慧城市。「臺泰AI學院」的建立為泰國AI人 才培育提供最佳平臺。以此為延伸，研華科技也建構 InnoWork智慧物聯網計畫，專注於研究和教育行業， 以利於實際AIOT應⽤創新，這兩個專案都旨在實現 AIoT人才在泰國的培育和產業應⽤。

為全⼒支援泰國的AI應⽤發展，研華科技將繼續透過 知識轉讓、經驗分享和真實案例分享與泰國政府、教育機構和各行業合作。為激勵學員，若學員全程參與 並完成此次「臺泰AI學院」共計30個小時的「人⼯ 智慧初論和真實案例實作」之課程，研華科技也將在 課程結束後，為學員提供AI邊緣運算支援與合作。

臺灣人工智慧發展現況
擔任資策會教研所所長的蔡義昌博士提到，近年臺灣 產業AI化，不僅產業⾯臨數位轉型需求，對於AI人 才更是求才若渴。資策會教研所多年來以培養數位人 才核⼼技能為初衷，並承接⼯業局109年度AIGO計 畫，其中關於「鏈結國際與輸出新南向」分項計畫， 即是由臺灣提供專業課程學習後，產出國際AI教材， 協助當地學員具備基礎知識，並能協助企業尋找AI解 決與導入方案，以順利進行數位轉型。因此本次「臺 泰AI學院」的成立與學習平臺《CoreLab》創新之教 學模式，對跨國AI人才交流以及新創產業跨國互動學 習都有極大助益。

臺灣與泰國AI合作計畫
駐泰國代表處童代表振源表⽰：「早在2017年12月， 臺灣便成立人⼯智慧學院，在臺灣產業界受到熱烈歡 迎，為臺灣培育許多優秀人⼯智慧人才，包括智慧製 造、智慧交通、智慧⾦融、智慧農業、智慧教育、智 慧零售、智慧建築與智慧社區，⽽且建構臺灣完整的人⼯智慧產業鏈。此次在⼀個月的時間內，即使遭遇 全球疫情的影響，資策會與研華科技公司卻依然成立 了『臺泰人⼯智慧學院』，並吸引超過600名產官研 學朋友報名線上課程，可說是非常卓越的成就。」

童代表也說道：「此次線上課程不僅將由臺灣教師傳 授人⼯智慧的基本理論與實際案例給泰國產官研學界 朋友，更有機會協助臺灣AI企業與泰國企業進行鏈 結，成為人才培育與商機合作的重要夥伴，也讓臺灣 AI新創產業在泰國及東南亞各國獲得更多發展的契 機。『臺泰人⼯智慧學院』奠定臺泰合作培育人⼯智 慧人才與產業夥伴鏈結的重要里程碑，也是抵抗新型 冠狀病毒疫情對經濟衝擊的最好方式。」

泰國人工智慧的實踐
泰國數位經濟發展局執行副主席Supakorn Siddhichai 博士則提到泰國的實際人⼯智慧應⽤案例，包括利⽤ 圖像識別和⾃然語言處理技術的製造業、醫療業、研 究機構和教育部門的⼀些應⽤。他更進⼀步指出最近 泰國最熱門的應⽤是利⽤AI人⼯智慧來辨識、篩查新 冠肺炎的感染案例，以便醫生進行更準確的診斷。數 位經濟發展局⼀直為當地新創產業提供最新的AI應⽤ 與設備，並致⼒於以建立多樣貌的數位基礎設施來為 泰國未來發展做準備。■

這篇文章 臺泰人工智慧學院開幕，開啟泰國AI學習新篇章 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

在塑化部的部分，計量和射出無需螺杆往復動作，通 過固定背壓實現了均勻的樹脂混煉，以及均⼀的塑化 溫度。此外，射出時螺杆不會移動，與直列式相比， 螺杆的摩擦極少，能夠實現長時間、穩定的高精度成型。⽽關於止逆機構的設計，V-LINE® 採⽤無檢驗環的獨 特結構。採⽤計量結束後，螺杆僅前進⼀小段距離與 接合點（流道）接觸，阻斷樹脂的流道來防止逆流的 結構，⽤以减少射出時發生的高剪切效果。

最後談到射出部，射出控制採⽤沙迪克獨創的伺服控 制器，針對從低速到高速的所有速度範圍都能正確響 應。將經線性光栅尺檢測到的柱塞位置和壓⼒，以及 經扭矩光栅尺檢測到的射出壓⼒使⽤高速CPU進行 運算處理，對速度壓⼒進行全閉環控制，可以實現 10msec.（LP系列）級別的上升/下降高響應。

V-LINE® 的特點
V-LINE® 是沙迪克所開發之射出機的射出和塑化方式 名稱。通常也被稱作螺杆柱塞預塑式（以下簡稱預塑 式），但 V-LINE® 所採⽤的結構乃是對這種預塑式進 行改良。以往的預塑式有著換料、換色較費時的缺點， 但沙迪克憑藉獨創的止逆機構與特殊的樹脂流道設計 彌補了這⼀缺點。

與以往的止回閥不同，止逆機構通過令塑化螺杆前進 ⼀小段距離，來堵住流道，能夠主動關閉流道，便不 會出現樹脂逆流和壓⼒損失的情况；⽽憑藉通往射出部的樹脂流道之特殊設計，可以令塑化後的樹脂順利 且無絲毫浪費地充填進去，且樹脂在接觸柱塞表⾯的 狀態下進行充填，還能起到清潔效果。

獨立控制和簡單機構，確保準確性
獨立控制所有動作的V-LINE®，不會漏掉計量過的材 料，按實際計量值將樹脂準確地充填到模具中。憑藉 簡單的止逆機構，即便是超低黏度的材料，也能完全 防止逆流的發生。可將以往司空見慣的剪斷成型變爲 緩衝成型，依靠細微的無短路、尺寸精度穩定、無飛 邊成型，實現優質的熱固性塑料成型件。

抑制釋氣産生 如今在對功能和質量的要求日益提高的塑料中，含有 各種各樣的添加劑，因爲産生釋氣⽽造成的碳化和表 ⾯缺陷等成型缺陷，成爲⼀個問題。V-LINE® 不會給 樹脂帶來多餘的剪切熱，因此在成型時可抑制釋氣的 産生。可生産側板和徽章等要求內外飾外觀零件的表 ⾯狀態良好之成型件，進行電鍍等二次加⼯時，也能 提高作業的效率。

抑制長纖維材料斷裂 含有玻璃或碳的纖維材料的成型，作為⼀種提高塑膠強度的有效方法得到積極採⽤。V-LINE® 不會給樹脂 帶來過度的剪切應⼒，因此可在成型時抑制長纖維材 料斷裂，有助於提高纖維材料成型件的強度。

Sodick IoT-IMM
除上述提到的獨創射出與塑化方式外，沙迪克也迅 速適應互聯網技術，透過將多種機床與網路環境相 連，充分利⽤從中收集的各種資訊和資料，為使⽤者 提供監控 (monitoring)、維護 (maintenance)、控制 (control)、分析 (analyze) 等 IoT(Internet of Things: 物聯網)服務，其中功能又可分為「在線功能」與「離線功能」。

在線功能
其中在線功能具備了「ETDL4」與「OTM-Mail」兩 項功能，分別敘述如下：
• ETDL4：透過在⽤戶端電腦中安裝ETDL4，與成型 機進行線上連接後，本功能可在⽤戶端電腦上顯⽰ 出所連接的成型機之資料，如運行情況、注射資料、 波形資料、成型條件、成型條件變更記錄/錯誤記 錄。
• OTM-Mail：將郵件伺服器與成型機進行線上連接 後，本功能便可以通過該郵件伺服器將錯誤資訊、成型資料、生產情況等資訊以電⼦郵件的型式，從 成型機向智慧手機、電腦等終端進行發送。此外， 郵件的發送也可進行設定，如發生錯誤時、生產完 成時、任意的指定時間等。

離線功能
離線功能則為Wave Log（波形記錄），透過本功能 可將如注射數據、波形數據、成型條件等各種資料 作為CSV資料進行收集。藉由直接將USB記憶體連 接到成型機上進行資料收集。最後只要將USB記憶 體連接到⽤戶端電腦上，再以普通的表格計算軟體 （Excel、Access等）讀取資料，即可進行資料管理。

關於Sodick
沙迪克（Sodick）成立於 1976 年，並發布了世界上 第⼀台「CNC放電加⼯機」。公司名稱的源⾃於「創 造(So)」、「實行(di)」、「辛苦・克服(ck)」的精神。 通過始終恪守我們開發機器的使命，我們不僅製造和 銷售「電動放電機」，還有「精密高速加⼯中⼼」、「射 出機」和「⾃動食品加⼯機」。Sodick通過改進⾃身 的專有技術，在開發新產品線的應⽤方⾯取得進展， 並通過製造為社會做出貢獻。

關於Sodick泰國
Sodick將市場劃分為四個區域，分別是日本、亞洲、 美洲和歐洲，並根據每個區域深入分析以滿足其市場 需求。在製造方⾯，Sodick正將生產設施轉移到海外， 這為我們帶來降低成本又能兼具高品質的優勢。
Sodick Thailand Co Ltd（Sodick 泰國）是我們成立 於1988年的第⼀家海外⼯廠。如今，Sodick泰國是 Sodick集團的主要生產基地，提供「放電加⼯機」、 「射出機」和先進的加⼯應⽤，⾄今已向市場交付了 30,000多台。■

這篇文章 沙迪克獨創的射出與塑化方式 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

前言
模具是智慧射出的核心元素，是企業非常重要的生產工具與資產。無可否認地，模具的開發及使用足以影 響企業的營收及競爭能力。若企業能確實地以模具為 核心來思考，而不僅以交貨為核心，面對現今多元發展的智能製造與工業4.0概念之了解，將有利於對模 具及成型工廠如何推進智慧工廠的思緒產生很好的連 結，如此就能逐漸引導企業有序的升級改造，將其轉 換成企業堅強的核心競爭能力。

模具與成型管理系統，決定企業「好」的程度
模具全生命週期管理系統是從模具製造生產到模具報 廢管理的一站式解決方案，將基層人員至管理者的日 常工作內容和思想數字化、資訊化的過程。 在項目接觸與啟動之初，分別是模具開模申請、模具 與零部件之供應商管理（例如，採購招投標）、加工 製造、試模驗收等。而後當模具正式進入成型生產，從模具的上機、生產工單計數、故障維修、健康保養、 結案報廢、模具成型履歷等，完整地的管理體系，這 不僅是數據的紀錄，流程的背後是體現數據的價值及 企業智慧的資產。表現流程上的體驗是一系列難題與 困難的解決經驗，運用了先進數據庫及系統，逐一攻 克，透過積累幾十年的運維經驗，再加上迭代更新的 新世代程式科技所完成，舉幾個例子說明如下：
• 通過招投標、議比價解決模具開模採購的難題； • 通過工藝規劃、自動排程、大日程進度、試模驗收 解決了模具加工進度、成本、品質難以管控的問題； • 通過靈活定義保養專案和規則、即時保養提醒、手 機掃碼，隨時隨地、即時、快捷的解決模具保養維 修不及時的問題。 模具全生命週期系統已成為工廠在模具製造及成型生 產的首選，確實的保護企業重要生產資產及提升企業 生產效益。 模具全生命週期體系是以運營管理思維根本，百分之 八十標準化後，加入客戶創新思維的不演進與轉化之資訊化管理系統，其中包含有預算管理、開模管理、 資產管理、生產管理、系統管理，簡介如下。


重點功能服務之描述

模具預算管理
從公司、一級部門、二級部門、專案等多個層面進行 預算管理，系統內實現對預算實際使用的記錄、更新、 監控，以及資料查找、統計、預警與超預算等顯示。

模具開發管理
以產品為源頭，進行開模的申請。開模申請涉及的部 門和流程可以根據實際金額進行配置，作為模具開發 預算管理。

模具委外招投標管理
若是企業內部的產能不足，透過系統在開模申請通過 後，可以進行模具對外採購之招投標。通過系統通知 公司合格的供應商 (AVL, Approval Vender List) 進行 投標，採用暗標的方式進行，系統通過底標保密、IP 位址即時監管等佈建技術手段以防止供應商圍標。

模具實時進度管理
公司接到訂單後，內部模具工廠或者定標後的供應 商，需要對模具進行模具設計確認、物料採購、製 造加工及試模量產，保證模具按時按質的開發。若是 委外採購之模具，系統可以按公司設置標準的進度範 本，要求供應商按公司範本進行進度的回饋，並上傳相應的佐證資料。模具加工完成後，即時記錄模具的 試模情況，並在試模或者小批量通過後進行模具驗收 申請，提供所有模具技術與履歷資料給予成型工廠與 採購模具之企業。

模具試模&量產管理
模具加工完成移模到成型工廠，成型工廠對模具進行 驗收，確認模具所有的技術資料（如：成型參數、簽 樣報告、試模報告等）是否都已經符合驗收標準。驗 收完成後，模具自動導入到公司的台帳清單，可以進 行排工單生產。通過模具的數量、成型週期、可生產 的產品等資訊進行模具產能評估及工單的排產。

模具保養維修管理
模具按工單安排生產，模具領出後，幾項注意事項說 明如下：
• 上機點檢並按照要求進行點檢圖片的上傳，生產過 程中因為模具生產的模次到達模具的保養模次時進 行模具保養的提醒，員工可自主選擇立即或者延後 多少模次進行保養；
• 在倉庫中的模具也可以設置按間隔時間進行保養， 保證模具及時有效的支持生產。當模具在生產過程 中出現問題，如何及時有效的進行模具維修也是成 型生產的一大痛點；
• 系統首先由成型單位進行報修，然後由修模單位進行模具接收維修確認進度，到最後成型單位對修模 結果進行確認，形成一個閉環節模具維修時間的監 控和品質的管控。


模具履歷管理
模具使用過程中的模次記錄、產品記錄、保養記錄、 維修記錄、壽命評估記錄等均會在模具履歷進行匯總 展示。
• 模具生產記錄：在模具建立時標記模具的標定壽命；
• 模具保養記錄：對達到預定壽命的模具進行郵件提 醒，零配件的汰換記錄；
• 模具維修記錄：統計維修明細，匯總維修的狀況、 常見問題點、維修效率等； • 模具壽命記錄：統計模具壽命評估的所有記錄；
• 模具詳情記錄：包括模具的物流資訊與保養預警資 訊。 模具生命週期管理系統立足於製造行業的模具管理， 除了塑膠模具之外，對於沖壓、壓鑄、鍛造、檢治具 等都能適用，從開發到報廢對模具進行系統化、智慧 化的管理。
模具生命週期管理系統的模式：沒有最好，只有更好 對於企業分布的現今協同作業，除了可以自行管理本 廠及分廠之外，也可以透過系統來管理所有的模具及 成型的供應商，百分之百控管公司的模具之內外資產。企業有了這些大數據之後，有效改善產品生產交 期及品質，更對於技術、人才素質及客戶服務的提升。 在5G與人工智慧的發展趨勢下，我們已經超前布局， 對於未來工業互聯接軌與企業跨域的佈署將會起了很 大作用。

無論是模具的製造還是成型生產，其最終目的都是保 證模具能按時生產，為企業在誠信經營與營收獲利創 造利基。當客戶下達一個模具或量產訂單，模具和成 型工單是唇齒相依，都必須同時滿足客戶在時間內準 時完成。為了更有效的完成資料的收集、準確的提醒、 多角度的分析，只有藉助資訊化才可以更有效的解決 這麼細緻、繁冗的過程，並有效地協助人員的疲乏。有了資訊化以後，不僅可以輔助模具製造掌握模具進 度、品質和成本；還可以按期進行保養，透過對模具 的維修問題分析和解決對策的累積來提高模具的開發 能力，從而提高我們的市場競爭力！■

聯絡人：鄧文輝 經理
E-mail：jerry.hui@pexetech.com
網址：www.pexetech.com

這篇文章 管理「好」模具開發與使用，增加企業營收與競爭力 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

現行設備監控軟體的問題
目前工業4.0的推展仍然方興未艾，各種協助製造業者進行現場管理的製造執行系統(MES)或設備監控軟體如雨後春筍般興起。不過，對於製造工廠業者而言，這些管理軟體仍有些不足：

• 雖然許多設備大廠都有提供自己的設備監控軟體，但大多工廠因生產需求，不會僅限於採購同一家的設備。若要完整監控工廠所有設備，必須同時採用數套監控軟體，而這是不切實際的。
• 大多設備監控軟體只能同時監看10到20臺的設備，且只能顯示有限的設備訊息，如設備狀態、加工參數等，但對於人員、工單、生產效率等資訊，卻限於設備連線無法取得，因而無法呈現。對管理者而言，雖有設備監控軟體，但卻無法滿足管理需求，常有搔不到癢處之感。

運籌帷幄之中，決勝千里之外蘇州群燁智能科技的設備監控管理系統(Equipment
Management Agent, EMA)，採用雲端運算服務SaaS（Software as a Service，軟體即服務）的服務型式，可使用電腦、平板、手機等連網設備，只要透過連網設備內建的瀏覽器，即可透過EMA系統進行設備即時監控及相關報表查詢，方便管理人員出差時亦能隨時掌握工廠生產狀況。EMA同時可以整合各家設備通訊協定，包括不同的CNC及PLC控制器等設備，甚至沒有控制器或通訊模組的老舊設備，亦可透過相關AIoT的技術，取得該設備的狀態訊號，協助製造業者進化為數字工廠。特別的是，EMA系統可以自行定義設備在車間的位置，並可同時呈現上百臺設備狀態，如圖1所示，讓管理者對車間所有設備狀態一目了然，無需再切換頁面或選擇車間，相當適合做為多設備車間的電子看板。

工廠異常，即時管理
在現場管理中，針對每天出現的異常問題，快速應對並及時處理，防止其再發生是很重要的，因此現場管理也稱為異常管理。管理的本質就是在順利的情況下，一旦有什麼異常，則盡快地發現並採取措施。

蘇州群燁科技智能EMA系統除了提供被動式的目視化管理電子看板，亦可透過微信、釘釘、Line等各種即時通訊軟體，主動且即時的回報工廠問題及異常；並可依照問題等級、通報人員層級的設定，讓相關問題及異常可以即時通知負責人員，使問題在第一時間獲得處理，避免損失的產生或擴大。除了直接的負責人員，隨著問題的惡化，系統也會向上通知間接管理人員，讓管理人員可以第一時間給予關注，並適時詢問處理進度，提供必要的人力或設備支援，以縮短問題處理時間。

OEE管理報表，進一步提升設備產能
老闆買進設備總是希望能發揮最大產能，但產能是否已發揮最大效率？如何知道設備的產能損失發揮在哪裡？EMA系統依照整體設備效率(Overall Equipment Effectiveness, OEE) 管理原則，內建設備稼動率、設備產能效率、設備良率、產品不良統計、設備異常分析……等互動式報表，方便管理者藉由報表分析設備產能不如預期的原因。
若稼動率低落，通常是因為設備閒置及異常時間太高，而設備閒置與異常的具體時數及原因，則可由OEE報表得知；若產能效率低落，則代表設備稼動時間雖長，但實際產能卻不如預期，同樣需要檢討；若良率太低，則表示產品品質有問題，同樣可以由OEE不良統計報表分析找出問題所在。藉由EMA系統OEE管理報表的數據佐證，明確指出工廠設備產能浪費原因之所在，實為工廠管理者提升設備產能的最佳利器。

數據採集與資料運用
透過不同的採集方式整併機臺訊息與工序訊息（如圖3），可拼湊出完整的工藝訊息。

訊息分級
獲取到的訊息要依照不同的信息內容進行分級，並對應等級正確的分類在不同等級當中，Level 2獲取的資料為基本sensor獲取到的信息；Level 3是將Level 2 訊息整合，並進行監控與管理；而到了Level 4則是收集Level 3監控與管理的結果並彙整。

在生産過程中，智能工廠利用IoT技術和監控技術，加强信息管理服務，使生産得到極大的控制性，幷進行合理的規劃和調度。同時，建設高效、節能、綠色、環保、舒適的人文化工廠，將原有的智能手段與智能系統等新技術相結合。智能工廠由網絡空間的虛擬數字工廠和物理系統中的物理工廠組成。其中，實體工廠部署了大量的車間、生産綫、加工設備等，爲製造過程提供硬件基礎設施和製造資源，也是實際製造過程的最終載體；虛擬數字工廠則是基於這些製造資源和製造過程的數字化模型而生産的實體工廠。

智能倉儲是物流過程的一個環節，智能倉儲的應用，保證了貨物倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理。利用MES系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利於提高倉庫管理的工作效率。

結語
為了積極拓展大陸工業4.0相關業務，臺灣群燁系統股份有限公司擴大經營蘇州群燁智能科技有限公司。蘇州群燁智能科技有限公司將秉持「專業、創新、誠信、品質、服務」理念，從事工廠、倉庫資訊流自動化及諮詢相關服務，以機聯網技術為基礎，將工廠資訊流自動化做為工廠的神經系統，並輔以AI相關應用做為工廠的大腦，協助各家工廠建置數位化智慧車間及智慧倉儲，解決工廠管理者最困擾的兩件事：工廠績效管理及倉庫管理，進而提升現場生產效率、訂單交期承諾以及存貨周轉，加速企業實現智慧製造，走向雲端，邁向工業4.0！下頁內容為一個智能工廠案例與各位分享。

智能工廠案例
智能工廠是利用各種現代化的技術，實現工廠的辦公、管理及生産自動化，以達到加强及規範企業管理、减少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生産、加强外界聯繫、拓寬國際市場等目的。■

聯絡人：王力弘 總經理
E-mail：willys.w@fablinksys.com
公司網站：www. fablinksys.com

這篇文章 軟體驅動硬體，建構完整智能工廠生態鏈 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

模具智能製造所顯現的能力與變革並不僅是軟體與設 備、人的一對一關係，它更不是設備的自動化或簡單 的數據傳輸，而是將模具設計、開發與交付的過程， 運用系統工程及科學管理把虛擬網路及實體元素結合 的綜合表現。

精準加工與高質量生產，模具智能製造的根本
加工自動化並不是我們在智慧製造所追求的最終結 果。在「高質量生產」的價值體現下，將模具零件、 電極等模具之關鍵元素都能依設計圖面及流程規劃來 精準加工的結合，使得模具零件的質量及工廠生產的 效益最大化，這是模具智慧製造的真正本質。

模具的技術水準很大程度影響了產品的品質、新產品 的開發進度和企業經營效益，除了模擬仿真、模具設 計與成型試模能力之外，影響模具質量最大的公約數 就是模具零件的加工精度。
模具是由諸多個零件所組合而成的重要生產裝備，零 件加工的準確度及模具組合的累積公差大大影響模具 精度以及使用壽命。面對不同如射出、壓鑄、沖壓、 鍛造、擠型、拉絲的成型工藝等模具開發，影響模具 的加工精度的因素很多，列舉如下：

• 模具所使用的材質及加工過程所需輔料之種類非常 多，有鋼材、銅、石墨、甚至陶瓷等非鐵金屬；
• 模具零件的形體會隨著產品外觀、結構或模具機構 等設計的多樣性，需要不同的加工設備來完成，其 中包含銑床、磨床、車床、放電加工、線切割加工 等加工方式；
• 不同的加工方式，有著不同的刀具、加工介質（例 如油、空氣、水等）和複雜的加工參數；
• 加工設備分別有全自動、半自動控制，以及人工作 業等。

傳統模具行業面對如此複雜工藝技術的過程，加工品質及效率更多依賴于經驗豐富的老師傅。然而隨著模 具人才越來越少，同時產品與模具設計的複雜程度及 精度要求提高、越來越短的交期、逐年升高的運營成 本，都給模具行業帶來了諸多困難。傳統模具工廠在 具體執行層上遇到的問題與困難列舉如下：

• 對員工的技能依賴大，技能傳承依靠著試錯過程積 累，造成養成時間長、企業成本高，以及人員流動 高的困難；
• 模具設計產生的圖紙多、檔案與版本管理不易、造成查找時間浪費與誤用的質量問題；
• 工藝排配依靠人員程度高、調度困難，造成設備利 用率低；
• 設計、生產工藝排配、物料採購、設備調度、供應 商管理之資訊各自獨立、形成信息孤島，造成部門 溝通不良與資訊統計不準確；
• 標準化與流程化制度，設備維護保養與加工過程， 過多的人為干預，造成工時浪費、加工異常與交貨 不準時等。

模具智慧製造是模具價值創新的平臺
針對傳統模具行業的問題與痛點，【模德寶】整合了 從3D CAD參數化模具設計、工藝規劃與自動排產 (APS)、刀具夾具應用與數據化、模具CAM編程到精 密加工、零件加工質量檢驗的各個環節，集成了智慧 CNC仿真模擬與電極自動編程等物聯與工業互聯網技 術之先進智能製造平臺，可完整提供模具加工製造全 面流程的解決方案。 • 同時從模具設計產生的資料將在工廠的各個工序間 即時傳遞與無紙化作業。 • 資料的同步更新，避免了傳統製造企業經常出現的因溝通不及時所產生的差錯，使得工廠的執行效率 大幅提升；即使資料發生更新，不同的工序間也都 能第一時間得到最新的資料，這就使得各工序間的 工作量變得簡單、高效。

• 避免了傳統模式下模具廠的設計、工藝、模具 CAM和加工跨部門之間的資訊傳輸壁壘，數據完 全由中央系統統合管理與主動傳遞。
• 圍繞模具加工的整個流程，提供了基於RFID或者 條碼的半自動化和全自動化解決方案。其中全自動 化解決方案包含電極加工自動化線、零件加工自動 化線、電極檢測自動化線、電火花加工自動化線， 以及包含電極加工、電極檢測、電火花加工的混線， 在機外預校系統的支持下，在滿足無需人員干預、 最大限度提升設備稼動的情況下，還可以滿足客戶 的客制化需求。

虛實整合完全了實現人類經驗智慧的數位化轉換
實體空間是構成真實世界的各類要素和活動的個體， 它包含了人員活動、設備及周邊、材料與輔料、方法與系統、環境與變化、檢測量測等六個基本元素， 而網路空間是這些要素和個體的精確同步和構件模 型，透過模型類比個體之間與環境之間的關係，紀 錄實體空間隨時間的變化，並可以對實體空間活動 進行模擬計算、互聯互通與採集控制(Computing、 Communication、Control,3C)。

網路空間的學習成長（例如標準化、加工參數、精 度等）需要依靠實體空間活動所產生的大量資料(Big Data)，在「虛擬網路 – 實體物理系統」(CPS) 的「自 適應」成長體系下，網路空間的價值和能力將不斷得 到提升。因此，實體空間和網路空間的關係是相互指 導和相互映射的關係。從生產能力的需求來看，工業 4.0的到來具備一定的客觀和主觀之必然性。每一次 工業革命的發起，其根本原因是人類的生產手段無法 滿足人類生產需求所造成的矛盾，每一次生產力的變 革都是解決這些矛盾的過程。例如模具加工設備越來 越精密，而其作業及學習卻越來越複雜等。因此，將 模具企業之間和產業鏈上下游資訊的服務整合，以實 現整個產業鏈的價值整合和協同優化，來面向全產業的全價值鏈提供智慧化服務。在此指導原則下，模具 智能製造解決方案可以為企業的現在及未來發展上帶 來諸多效益。 在顯性效益方面，列舉如下：

• 交期：設計效率及生產車間效率的提升，使得開發 週期明顯縮短；
• 效率：機外預調及一鍵式加工的實施，現場作業標 準化的推行，使設備有效利用率明顯提升；
• 品質：設計、操作、夾具等一些標準化的推行，使重複性勞動被系統取代，返修工時有效降低；
• 人力：人力結構發生質的變化，以前需要3年以上 熟練工的工作，現在只需要培訓一周至一個月不等 就可以上崗。

在隱性效益方面，列舉如下：

• 人員：
1. 降低人員的技能要求和勞動強度；
2. 縮短人員的培養週期；
3. 降低人員的招聘難度；
4. 系統自動記錄員工的產出明細，降低人員活動的隱患。

• 設備：
1. 加工過程中人為干預動作的減少，提升了設備運轉 的安全性；
2. 加工過程可追溯，工件出現問題後可追溯到對應的 加工者和加工設備，從而避免異常的重複發生。

• 材料：
1. 減少人為異常造成的損失；
2. 能夠有效控制模具的實際交期，減少無謂的浪費；
3. 標準參數庫的建立，有助於降低因參數選取不當造 成加工上的浪費。

• 方法：
1. 建立公司知識庫，沉澱模具製造經驗與數據；
2. 大部分人的工作由系統依據相應規則來實現，減少 異常的發生；
3. 通過異常的有效管控，能夠盡可能保證既定模具交 期的有效性。

模具製造走向智慧「智造」
新世代模具工廠是通過標準化、資訊化、自動化、數 字化的方法，集成了企業虛擬數據和實體工序、複雜 工藝，有效地提升管理和控制模具製造過程的每一個環節，從資料管理、智慧互聯，驅動生產，保障品質 和提升效率，真正讓模具從傳統的「製造」走向「智 造」。

智慧製造，正在改變模具業的新生力量！
主動式創新為企業提供了一個創新視角，將智慧產品 與智慧服務結合去滿足使用者需求的缺口，使產品能 夠持續為使用者創造價值。基於硬體產品生產是臺灣 與中國製造的強項，但硬體的價值是非常有限的，因 為他們都是按用戶明確的功能需求設計。如果對這些 產品加以智慧化和分析服務，可以實現在不改變硬體 設計條件下為客戶創造更多的價值，這樣的創新模式 往往是低成本高回報的。創新模式的核心在於從客戶 的隱形需求出發來創造價值，這一點是我們在投入模 具智能製造時所需要關注的，因為智能製造就是為了 市場創造！

模具行業，一個傳統、複雜、充滿競爭的行業，企業 幾乎每天都被緊張的交期、頻繁的設計更改、高精度 的加工要求和工人的高流行性所困擾，許多企業的高 層都在思考同樣的問題「如何做到加工製造車間全自 動化」。越來越多的模具企業開始投資於自動化領域， 因為自動化模式生產率高、實現持久不變的產品品質 和過程的可靠性。可以看看【模德寶,moldbao】系 統是如何説明模具廠實現自動化與智慧化的卓越規劃 與實踐能力。當我們喝著香醇的咖啡時，它也在分分 秒秒中為企業掙錢呢！■

聯絡人：鄧文輝 經理
E-mail：Jerry.hui @pexetech.com

這篇文章 智慧製造，正在改變模具業發展的新勢力!? 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

前言
隨著不同銷售管道，許多優秀著名的工業品牌開始選 擇「線上銷售」的方式和企業用戶互動與交易；由於 工業互聯網與物聯網的興起，售後服務的方式也逐漸 呈現多樣性，例如可以是線上諮詢與教學、可以是面 對原廠、可以是經銷商上門等。
不管哪種方式，最重要的核心都是讓客戶滿意。那麼 售後服務從什麼時候開始呢？從設備銷售合同簽訂的 那一刻起，當我們的客戶下單後，售後服務的工作就 已開始：上門安裝、使用說明、注意事項、定期保養、 故障排查等。
工業4.0不只在企業內部完成，有百分之八十的設備、 物料、協作等資訊是與外部供應鏈有關聯的。工業電 子商務服務系統已經默默地耕耘了許多年，它是打造 工業互聯網神經連結點的最後關鍵。例如，自動排產 是需要供應商以資訊「即時報工」來連結企業排產，
交貨時能訊息化盤點等。先與大家分享的是設備使用 期間與到消耗部品的更換時，我們的售後要如何快速 有效的進行，以及如何提高上門安裝的服務品質。

電子商城，這只是我們與您互聯的開始!
為配合客戶提供更好的售後服務，【模房網】研發一 套設備部品網賣的電子商務產品，包含從部品的選 購、生成報價單、生成訂單、線上支付、物流追蹤、 售後安裝、服務評價的整個流程管控。這是工業品廠 商為其客戶線上採購的新模式，大大擴展與客戶的接 觸層面，除節省大量的型錄與版本交替的浪費之外， 也同時加速推動了售後服務深化機制，是提高售後服 務的一種激勵方式，讓我們的售後服務水準越來越精 準、快速，甚至超前客戶的現況佈署，共同與用戶創 新價值。
首先在部品選購環節，我們針對企業客戶的痛點做出 相應的對策，確保任何人、任何時候都能在第一時間生成參考報價單，包含詳細規格、交貨期與合約，以 縮短其部品的採購週期，可以完全相容於客戶企業嚴 謹的採購流程。簡單介紹「工業設備與部品選購」的 二種購入模式的設計及智慧服務：

• 選購模式一:智能式採購與主從數據關聯 傳統的網上商城更偏向於用戶透過自主搜索商品、品 牌、名稱或型號找到商品，並進行採購。但對於工業 設備而言，同品牌的型號機很多，非專業人員難以區 分每種型號的部品資訊差異。鑒於此困境，系統提供 人性化的設計，無需客戶瞭解每臺設備的部品資訊， 他只需要現有設備的型號即可。因為選擇「設備型號」 之後，系統會自動列出設備的部品清單(MRO+BOM) 與部品位置圖，有利於客戶依圖選購所需要的部品， 然後加入線上「購物車」即可，完全可避免因商品形
狀顏色類似，在電腦或手機難以辨認的人為失誤而買 錯部品型號，造成時間與金錢的浪費。除此之外， 開放售後代客報價的功能，以保護售後各自客源為前 提，售後可以幫助客戶線上生成報價單。這種操作即 可以節省售後與客戶雙方的報價時間，方便客戶日後 將報價單轉為正式訂單。

• 選購模式二：掃碼式採購與萬物互聯 除了不讓客戶買錯部品，在縮短部品的採購週期上系 統也做了新的設計，引入設備二維碼。以二維碼自動 產生機制，提供客戶每臺設備獨立的部品清單與部品 更換提醒清單。客戶操作很簡單，打開系統掃一掃就 能看到設備的基本資訊：如購買時間，購買廠商，免 費維修期限，設備BOM清單，以及設備待更換部品 清單和部品網上採購入口。設備維修時，還可以同步 檢查所有達到更換條件的部品，評估是否需替換，也 就是維修的同時完成設備的保養程式的同步檢測。一 次性將達到壽命的部品替換掉，既可減少保養維修的 次數，也能確保設備正常使用，提高設備可稼動率。

• 智能服務之一：物流追蹤 網購下單後，我們最關心的就是它的物流進度了。系統除了提供傳統的採購訂單的單筆查看模式外，還提 供所有訂單的整合管理，透過一個頁面就能全域瞭解 所有訂單的物流狀況，為售後排定上門安裝計畫時程 表提供了參考依據。讓售後主動提前與客戶預約好上 門安裝時間，儘量減少客戶等待安裝的時間，使設備 能在最短的時間內恢復生產。

• 智能服務之二：售後評價與即時叫修 客戶收貨到售後安裝離廠，整個過程都是售後服務範 疇：我們的售後是否有按預約時間到廠，部品安裝後 有沒有跟客戶說明注意事項，有沒有檢查客戶設備保 養狀況及提供一些可改善的建議等等。客戶都可以通 過系統將售後服務實情提交到平臺，平臺管理員統一 收集所有客戶的建議，為售後部門的品質改進提供了 參考來源。這樣系統即能為客戶投訴或建議提供雙向 溝通的管道，也能為售後部們與個人進行自我認識與 學習成長提供了方向，讓售後部門與客戶進行友好的 互動。

電子商務是打通工業互聯網的最後一哩路
電子商務數據庫是廠商商品重要的數據庫來源，廠商 為了與用戶保持良好互動與溝通，維持商品數據庫正 確性與即時性，如同維護企業生命線一樣的重要。而 這巨大的數據庫是非常有價值的，它不僅可以做為商 品交易的基礎，更可以成為工業互聯網與工業4.0的 資訊技術，為廠商與客戶提供互聯互通的價值，例如，利用API程式插件與企業數據庫連結等。電子商城數 據的運用價值有三個好處： • 智慧動態連結企業資產臺帳管理： 設備廠商的產品數據庫透過「API程式插件技術」與 用戶企業的資產臺帳建立互通互聯，用戶企業不用再 運用人力辛苦重建，真正落實企業資產的管理。甚至 設備廠商官方的設備保修資訊與部品件庫存，可以連 結企業ERP與庫存使用，逐一擴大利用範圍及深度， 例如管理部件使用壽命。
• 優化設備廠商線上與線下數據平臺： 工業產品的製造廠商可以利用電子商務平臺建立成 「中心數據庫」，作為電子商城、線上交易、數據 更新維護、保修報修、故障排除等線上線下(O2O, Online to Offline)服務平臺的依靠，可以建立自身進 銷存體系，也可以提供數據通道與客戶設備養護系統 互聯互通，保障用戶設備維保部件安全無虞。

• 設備保養維修主動式預測管理： 運用行業工業系統(ERP/MES)中產生的資料，經過信 號處理和資料分析等手段，實行對工業複雜系統的健 康狀態進行檢測、預測與管理。預防診斷與健康管理 技術 (PHM，Prognostics and Health Management) 將設備的健康狀態管理由傳統的故障管理轉為衰退管 理，透過預測型維護達成設備零件停機更換，持續可 靠運行。此時「電子商城」的互聯互通就大大幫助企業，避免與節省了重要設備或裝備的風險與成本。 (*這個方式不僅適用於標準化的設備，對於非標準型 的模具或檢測治具等也能通用。)

新一代智慧工業革命：6M+6C=工業4.0
創造價值的「值」是無邊界的，未來整個創值觀念取 決於企業如何看待一個產品，什麼是自己能做，而什 麼自己不能做，將這「主動要素」與「被動因素」加 以整合，就會產生巨大的聯合創新的力量。從客戶價 值來看，正是客戶在使用產品時未被滿足的需求， 我們稱之「需求缺口」(GAP)，填補了這個需求就可 以創造價值所在。6M+6C的智慧製造系統的設計理 念，由李傑教授在2012年6月12日在德國梅賽德 斯 – 賓士 (Mercedes Benz) 博物館舉辦的 FORCAM Workshop主題報告中所提出，已經大量被世界媒體 和企業研究與實踐。

這正是可以對工業4.0環境下的智慧製造與智慧服務 模式展開進一步強化說明。從客戶的角度思考問題， 而非從產品端，其真正為客戶創造價值的創新服務， 產品製造是有限的，但價值創造是無限的，關鍵是我 們是否在新的工業變革環境中找到有價值的「GAP」。 期待更多的品牌設備能一起加入裝備與部品網賣模 式，簡化線下繁雜的工作，為設備售後服務走向「線 上服務」打下堅實基礎。■

聯絡人：任芝 產品經理
E-mail：lucky.rz@pexetech.com

這篇文章 設備與部品網上賣，推動工業互聯網最後一哩路?! 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

客戶背景
Langlotz公司是一家已延續到第二代和第三代的家族 企業，於1910年創建於德國圖林根的Ruhla，其最 初的產品是電子消費品和無線電配件。早在20世紀 30年代，無線電技術部件就已由聚苯乙烯射出成型。 1950年，該公司新建成了其目前的生產基地，此後 就一直專注於生產幾乎所有熱塑性材料製成射出成型 件，包括精加工和組裝。在3000m²的生產車間，生 產著重量在0.1g～2kg範圍的部件。該公司提供的服 務包括產品開發和原型製造以及批量生產。

客戶發展歷程
多年來，Langlotz公司一直是歐洲市場中一家成功的 電廠冷卻塔部件供應商。始於本世紀初發生在歐洲尤 其是德國的能源政策的巨大變化，使得該公司的徹底 重組成為必然。因此，目前其85%的銷售額是與新 客戶合作實現的。這家擁有40名員工的家族企業已
將其業務重心轉向飲水機和酒吧系統的外殼技術，以 及飲水系統用的泵。其銷售額的大約8%是由為汽車 行業提供的產品實現的。該公司的主要市場在德國， 除提供單個部件外，還提供完整的組裝件。在此領域， 該公司積極解決客戶難題，為他們提供專業知識以幫 助他們改進產品或實現低成本的生產，比如，用塑膠 製成的轉接板取代金屬轉接板，或者通過採用塑膠切 割的螺紋而取消攻絲。

伺服液壓Smart Power系列確保高能效
為 生 產 這 些 部 件，Langlotz 採 用 鎖 模 力 250 ～ 5000kN的射出機，其中有3臺射出機來自威猛巴頓 菲爾的伺服液壓Smart Power系列，鎖模力分別為 350kN和3000kN。這一系列射出機主要以其緊湊的 設計、高能效、高精密和用戶友好而引人注目。兩臺 SmartPower 300/1330射出機中的一臺配備了內部生 產單元，這意味著帶有集成的機械手、傳送帶和防護 罩的生產單元能夠與機器穩固連接。該解決方案確保 了所有危險區域獲得了安全保障並通過了出廠檢驗。

W821機械手將開關模時間縮到最短
Langlotz 在其 SmartPower 300/1330 射出機上集成 了一臺威猛的W821機械手，該機械手的設計採用了 剛度和重量得到優化的水準軸，它直接定位在主樑上，完成部件的取出操作。該機械手的主軸由通過皮 帶或齒條傳動的伺服系統進行驅動，移動重量的最小 化實現了極高的加速度和減速度。W821機械手配備 了最新一代的機械手控制系統R8.3，它提供完全自由 化中文編程選項，以及獲得專利的SmartRemoval功 能，最大程度縮短射出機開關模時間，以達到縮短成 型週期的目標。

直觀的操作性
Langlotz 公 司 的 董 事 總 經 理 Ulrich Seibert 對 SmartPower系列的這幾臺機器感到非常滿意，特別 是帶有內部生產單元的SmartPower射出機，主要是 因為它占地面積小且用戶友好。「該生產單元絕對幫 助我們改進了生產技術，其直觀的操作性也讓我們的 員工感到非常滿意。」威猛巴頓菲爾給Ulrich Seibert 及其負責公司商業管理的兒子Christoph留下的深刻 印象，不僅是機器的品質，更重要的是快速的回應和 優良的服務，這是確保雙方20多年的業務合作得以 持續的重要原因。■

這篇文章 採用智慧射出技術的一站式設備解決方案 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

前言
誠模精密是一家非常不一樣的企業！從高速公路下來之後，沿這條鄉間小道不久，出現在眼前是一個不像傳統工廠的公園式工業園區，這是我到誠模精密的第一印象，在這裡負責組建一個特別的材料實驗室的那刻起，我就發覺這家企業有很多的不一樣。

企業文化的不一樣
這是一家很年輕的企業。它在歐普照明集團下，以一個技術發展的模具部門，孕育了多年之後，於2016年離開了母體，成立以模具與射出成型生產為核心業務的企業。

傳統模具工廠的生產環境，通常給人的感覺就是油、黑、冷、硬，好像人在這種環境待久了也變成這個樣子。可是在誠模精密，看到的是整個工廠採無紙化作業、一年四季恆溫與清淨的空氣、工廠從地面到天花板都非常乾淨，一切是那麼有條不紊，除戰情室般的模具設計研發部門有一點亂！這是多麼有決心的創新變革，把模具與成型工廠打造成為實現工業4.0的智慧工廠。面對不同行業與客戶產品的極度要求，因為進行了高度的流程化、標準化、數字化，所以可以輕鬆地應對；幾百萬的加工設備分配給新進員工，甚至在校實習生，只需培訓一星期時間，即可把企業如此貴重的資產完全託付，而我們的老師父也從原來日夜操勞、流血流汗沒人知的邊緣人，搖身一變成為了解決問題、知識傳承、創新發展的企業專家。有別於以往人們對於這個產業的刻板印象！

智慧設計的不一樣
我們在談【誠模精密的實驗室】的源起之前，得先簡單介紹一下什麼是模流仿真分析，這是塑膠成型工藝預測科學的重大發明！塑膠射出成型是許多產業在製造關鍵零件的主要製程方法之一，過去影響射出件品質的成型控制參數設定與模具澆口流道之設計等，主要是依賴簡單的公式計算與無數次試錯(try＆error)的經驗累積。而掌握這些技能與經驗的技術人才，我們尊稱為「老師父」。

模流仿真分析 (Molding Simulation)工具是通過電腦計算工程(CAE，Computer Aided Engineering)及建構數值解析的虛擬環境，去尋求模具設計與射出成型製程條件的最佳化，輔助老師父與工程師的不足。模流仿真分析是智慧設計的重要部分，呈現的優點如下：
• 分析塑膠射出成型件常見缺陷之成因並尋出對策。
• 對於成型製造過程中的入料、充填、保壓、壓縮、冷卻、脫模各階段的控制因數及試模參數，如流道設計、塑膠材料、熔膠溫度、充填時間、充填壓力等影響，利用模流分析的方法做多維度考慮。
• 在品質獲得保證的情況下，以射出成型澆注口壓力最低與產品零件翹曲、變形尺寸最小等，作為評估選擇的指標。
• 可以改進以往師徒經驗傳承及試誤的方式，滿足目前日新月異的工業對產品品質、速度、精確性的要求，完善產品及模具設計方案。
不過，模流分析以往的形象只是作為塑膠在膜腔內之流動趨勢、壓力、冷卻等等的參考，完成一份「設計階段的製造驗證報告」DFM(Design for Manufacture)，作為與客戶討論的依據。從來沒想過模流分析的數據可以直接用來調整射出成型機控制面板上的參數。自從誠模精密導入Moldex3D軟體以來，加上多年在全3D參數式模具設計與高精度智能製造的數據積累基礎下；在極短的時間內，大幅提升模具「“T零”量產」的成功率。所以，「精準預測」是模擬仿真分析的主要任務，而精準預測能夠使用在真實射出機臺參數輸入的先決條件，模擬預測的數據之精準度必須達到百分之九十以上。這一點我們已經可以證明Moldex3D完全可以辦到！精準模流仿真分析與預測是來自於模具、機臺與材料數據是三個必須精準的關鍵數據。
• 模具數據：我們透過在參數式3D CAD模具設計軟體基礎上，透過與Moldex3D合作共同將 CAD 與CAE的數據打通，也就是CAE與CAD的數據必須同步，這是第一個要件。
• 成型機臺數據：第二個要件是透過「機臺鑑定」將企業內部，甚至供應商所有的射出成型機設備，有關於「壓力」及「速度」等實際數據和模流分析軟體之射出機數據庫完全吻合，這是第二個要件。
• 材料數據：模擬結果的優秀與否，除了取決於模具與成型機臺數據之外，材料數據更是關鍵中的關鍵元素。射出成型過程中，材料的流動行為相當複雜，我們稱為「高分子流變」(Polymer Rheology)，在模流分析軟體中之材料選擇與數據的控制，完全左右模擬分析結果的精準度，這是毫無疑問的。但您的材料庫數據一定是對嗎？

不一樣的實驗室
「郭博士，我們是為了高精準的模流仿真分析而設立的實驗室，“T零”量產是我們的目標，這間實驗室就交給您了。」這是我們朱總經理給予實驗室的唯一任務，同時也是一項不輕鬆的任務！這間實驗室的全名叫做「材料數據與應用實驗室」，而它還有另外一個響亮的名字—「“T零”實驗室」。

高分子材料（塑膠）準確的數據須透過高端而特殊的檢測儀器才能獲取，再與模流仿真分析軟體(Moldex3D)的材料數據格式完全匹配後，提供給模流分析/模具設計工程師使用，經嚴謹的模具設計反覆認證，才能得到最佳化的結果，其中包含流道澆口的尺寸、水路的佈置、成型工藝與成型週期等預測。
2019年，誠模精密投入了鉅資與科盛科技(Moldex3D)合作指導下，成立中國首座高分子材料數據實驗室，包含了高端人才及特殊的檢測儀器，提升我們在材料數據提煉與應用的真實價值，對未來材料科學的影響是巨大的！材料數據與應用實驗室的「三大核心價值」說明如下：

• 高分子材料數據快速檢測：為客戶提供優質產品開發的基礎誠模精密每一款新的塑膠材料隨著客戶訂單購買入庫後，都會進行塑膠CAE模擬類比資料測試，測試週期通常為一周至一個月；若是加急測試，6個工作日便可以完成，快速提供完整的材料資料。模擬分析需求的材料數據準備好了，也為模流分析任務的準確性提供了基本保障。

• 材料應用開發：為客戶提供獨一無二的服務價值提供國內外材料廠商/設備廠商/客戶等同步工程發展，共建產品材料與設計應用開發能力，客戶從概念設計至開模量產，提供獨特價值的一流服務。
• 產學研合作：為創新項目&人才提供孵化基地可同時與國內外應用科研院所，以及高校開展戰略合作，為產品、材料、射出工藝之創新應用和深度學習提供孵化基地，培育行業、材料、裝備與高端科研人才。

不一樣的核心團隊
在人員配置上，由具有十多年高分子材料應用、開發和檢測經驗的中科院博士擔當此實驗室主任，也就是我—雪梅(May)。在誠模精密優質企業文化及未來發展性的感招下，團隊中有許多具備高分子材料配方開發經驗、ISO17025標準化運營經驗、化工等背景的高級工程師加盟。團隊成員的不同專業背景與優勢形成互補，成為公司核心的一支智囊團，為公司與客戶所涉及的各種材料的疑難雜症，提供科學與數據的解決方案。堅持「正確主義」，遵循物理、化學等基本規律，努力學習，從根本上理解製造中存在的各種問題，所有問題回到根性、回歸到材料本身物性去發覺與解決問題。

不一樣的技術服務
材料數據與應用實驗室，除提供誠模精密內部使用外，同時也提供Moldex3D的用戶進行材料數據的訂製服務，共同提升材料科學之數據提煉與應用的價值，為客戶打造高性價比的完美產品，一起造福世界。歡迎業界先進共同交流，共創高端製造美好未來。■

這篇文章 “T零”實驗室，實踐協同設計與客戶共創價值！ 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

如何高效産出滿足用戶定制化需求的産品
何為高效？高效是指單位時間內能生産出更多的高品 質、高精度、高良品率和低成本的産品。隨著工業互聯 網、物聯網(IoT)和信息物理系統(CPS)的應用和普及， 越來越多的先進傳感器、儀器和智能輔助工具及先進算 法投入到製造過程當中，用於監測、控制和過程優化。 通過信息技術和實踐的組合，將信息和通信技術融合在 整個産業鏈當中，從而使産業鏈當中的更多數據可以被 收集和分析。工業大數據是未來工業在全球市場中發揮 競爭優勢的關鍵領域，利用全産業鏈形成的大數據進行 綜合的數據分析與挖掘，進行智能診斷和智能解析，用於做出更加明智的决策，實現智能生産。最終以「更 好的品質」、「更高的精度」、「更高的産出」、「更 高的良品率」和「更低的成本」，生産出滿足用戶個 性化和定制化需求的産品，實現更高效的生産。

智能製造是高效生産的基礎
信息技術和製造業的結合代表著未來工業發展的方 向。從創意、訂單到研發、生産、終端客戶産品交 付、再到廢物循環利用，包括與之緊密聯繫的各行各 業,要滿足用戶個性化和定制化的需求，高效完成小 批量、多樣化的産品生産和服務，需要建立以工業互 聯網、物聯網和信息物理系統為基礎的數字化工廠， 實現産品的智能研發和設計、智能輔助分析(CAE)、 智能輔助成型、智能組裝、智能檢測（深度學習）和 智能應用，通過對全産業鏈相關信息的收集、匯總和 分析，進行智能診斷、智能解析和智能决策，最終實 現智能生産和智能服務。智能製造需要實現的目標有 4個：「産品的智能化」、「生産的自動化」、「信息流和物資流合一」，以及「價值鏈同步」。傳感器 技術、測試技術、信息技術、數控技術、數據庫技術、 數據采集與處理技術、互聯網技術、人工智能技術、 生産管理等與産品生産全生命周期相關的先進製造技 術，均是智能製造技術的內涵，智能製造是以智能工 廠的形式呈現，而智能製造有以下三項基本屬性：1.對 信息流和物流的自動感知和分析；2.對製造過程信息 流和物流的自主控制；3.對製造過程的自主優化運行。

數字化工廠基礎之上的遠程維保系統為智能 生産保駕護航
數字化工廠為智能製造的載體，全部加工過程自動 化、高度柔性化，且産品快速切換，滿足小批量、個 性化定制生産，可實現多種生産模式。製造資源物聯 化，所有的設備及工具，都有自己的數字身份證， 在存放及上機使用之前通過RFID讀寫頭讀取數據。 RFID數據載體能放置在工件托盤上或者直接安裝在工 件上，數據載體能完整存儲産品詳細的信息。

物聯網的發展使遠程監控、遠程診斷和遠程維護成為 可能。通過將先進傳感器、儀器應用在自動化設備中， 以及將智能輔助工具和先進算法投入到製造過程當
中，讓我們得以監測自動化設備的健康狀態，如設備 性能的下降、健康衰退、零部件磨損等，通過對生産 過程中反饋的數據進行信息處理、特徵提取、健康評 估、性能預測，以及故障診斷等，並提前準備好維護 所需的備件和技師資源。
當故障發生時，可遠程幫助用戶及時找出問題並自行 解决，减少不必要的到點維修。如果客戶無法自行解 决，也可以在遠程對設備的故障進行較為詳細的診 斷，在到點維修前提示用戶準備好所需的資源和備件； 進行遠程使用管理時，系統能將設備的使用數據和各 種健康信息即時反饋給客戶，幫助客戶做好日常保養 工作，使設備保持良好的狀態，同時也可提醒用戶在 該工况下的使用風險,並給出相應的維護建議；而通 過及時遠程干預和維護保養，能使設備安全性得到更 好的保障，最大限度的實現設備零故障、零隱患、零 意外和零污染，從而提高設備的可靠性和穩定性，避 免加工失效和有缺陷的産品産生，最大限度的降低生 産過程中的浪費，提高生産效率。通過信息系統對物 理工廠進行可視化監控，可實時查看狀態、品質信息、 生産實况和生産實績，並同時進行分析與决策，對物 理工廠進行智能控制。

應用大數據創造核心價值
大數據環境能夠為工業界帶來的價值，主要體現在以 下幾個方面： 1. 以較低成本滿足用戶定制化需求； 2. 使製造過程的信息透明化，提升效率、提升品質、 降低成本和資源消耗，實現更有效的管理； 3. 提供設備全生命周期的信息管理和服務，使設備的 使用更加高效、節能、持久，以减少運維環節中的 浪費和成本，提高設備的可用率； 4. 使人的工作更加簡單，甚至部分代替人的工作，提 高生産效率的同時也降低工作量； 5. 實現全産業鏈的信息整合，使整個生産系統協同優 化，讓生産系統變得更加動態和靈活，進一步提高 生産效率並降低生産成本。

建立數字虛擬工廠，提升研發和設計效率
為實現低成本地替不同的需求方提供相應的功能和服 務，在自動化設備研發初期就要建立數據驅動的虛擬 智能工廠（信息系統），實現虛擬工廠與物理工廠相互映射，深度融合的數字雙胞胎。自動化系統研發、 數字化工廠的設計及建設、以及産品的自動化生産過 程，在虛擬空間統一建模，並在電腦上實現從設計、 加工和裝配、檢驗、使用及回收整個生命周期的模擬 和仿真，從而無需進行樣品製造，在數字化工廠的設 計階段就可模擬出其性能和製造流程，以此優化生産 線的設計品質和製造流程，優化生産管理和資源規 劃，達到産品開發周期和成本的最小化、産品設計品 質的最優化與生産效率最高化，减少設備研發和製造 過程中的浪費。

由於科技的發展，你所看見的任何東西都和如何從已 有的資産中得到最好的結果有關，這些同樣的資産現 在可以以一種前所未有的全新監控運作方式來操作， 且具有更快的速度、更多的信息、更好的體驗，以及 更加高效，簡而言之就是所有的産業過程、資産都可 以得到更好的結果，業界的數據加上最好的分析方法 就成了核心競爭力。

結語
未來的天下將是屬於那些將機器透過物聯網串聯並進 行操控的公司，從傳感器中收集新的信息，並搭建深 度學習的系統，這些都充分的利用了基礎設施的建 設，進而幫助我們擁有更高的眼界。我們正在進入一 個前所未有的，且具有很高决策精準度的時代。為此， 我們需要掌控這股將會成為世界經濟新推手的新層次 生産力。

公司簡介
廣州維發自動化設備有限公司是一家專注於智能工廠 設備的研發、設計、製造、組裝、調試、銷售和服務 為一體的自動化系統集成商，長期專注於電子及相關 産業類産品的自動化組裝、檢測設備的生産與開發。 公司在電子及相關産品的組裝類自動化系統集成，特 別是在機器人柔性自動化系統集成及視覺方面的開發和應用擁有非常豐富的項目經驗，並能夠針對客戶的 具體需求快速提出完善自動化解决方案。我們期望憑 藉平臺的技術及自動化經驗優勢，為客戶提供精益生 産的解决方案和服務；提升企業的自動化生産水平， 助力企業進行産業轉型和産業升級，降低成本，提高 效率，打造企業的競爭力。■

聯絡人：陳寶燕 總經理
E-mail：eric.chen@vefast.com.cn
公司網站：www.vefast-fa.com

這篇文章 大數據時代的高效生産 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。