顆粒發泡成型的新觀點
憑藉以電能發泡的新型WAVE FOAMER成型機， Kurtz正在為更穩定、更節能地加工顆粒發泡設定方 向，使節能高達90％，回收率至少達到70％。塑膠 的極性分子鏈在介電場內通過電磁波的改變而產生 振動。除了具有耐高溫和高達250°C的熔融溫度的 新型顆粒發泡外，可生物降解的材料和EPP也將很 快便能通過新的射頻技術進行加工，例如巴斯夫的 ecovio©，它是由可生物降解的塑料ecoflex® 和聚乳 酸(PLA)製成的，而聚乳酸是從可再生的糖基原料中 獲得的。在2019年K展上，Kurtz顆粒發泡機器通過 在其展位現場生產EPS板演示其發泡成型的過程。在每天進行演示的四個時段中，Kurtz展位總是擠滿了 對此技術感興趣的訪客。由於WAVE FOAMER是從 內到外融合的，明顯帶來更好的結果，因此在演示後 的首次觀看調查中，專業觀眾都給出正向的回答：更 好的融合、更高的尺寸穩定性，以及更多抗拉強度。

節省多達90％的能源
Kurtz在塑料行業中為顆粒泡沫的處理樹立了新的標 杆—該工藝使EPS成型零件的回收材料比例達到 70％以上。根據所用材料的不同，射頻技術可節省多 達90％的能源。此外，新型成型機不需要複雜的蒸汽 設備和水處理設備，也不需要單獨的冷卻水設備來運 行設備，藉由消除以前的蒸汽和壓力組合，從而減少 了外圍設備。

董事總經理Uwe Rothaug對專業觀眾的積極響 應充滿熱情：「自 2017 年以來，技術總監 Victor Romanov周圍的庫爾茲(Kurtz)工程師竭盡所能，現在自豪地在K貿易博覽會上展示了新的無蒸汽射頻技 術。我們非常高興我們的新工藝吸引了如此大量的關 注—現在我們必須滿足特定項目的巨大需求。」顆 粒發泡機業務部總經理Harald Sommer也滿意地回 到 Spessart：「在『閉孔式發泡材—未來』的座右銘下，我們透過WAVE FOAMER 展示了我們對未來的貢獻，我們正在努力將EPS發泡成型的回收率從目前的70%提高到100%。同時我們也會加強對其他材料的測試，以將回收率提高到最大。」■

這篇文章 Kurtz以革命性的射頻技術亮相K 2019 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

工業4.0 ─射出成型的智能化控制
在K展展會上恩格爾(Engel)介紹了其「智能工廠」軟 體的新功能，恩格爾(Engel)的新型iQ熔體控制系統(iQ melt control)將控制熔膠塑化時間，在不延長生產週期 的情況下，利用所有可用的冷卻時間來進行塑化，以盡 可能地延長塑化時間，降低剪切升溫對塑料的影響。由 於較慢的塑化可改善熔膠品質和均勻性，並大幅減少螺 桿和料管的磨損；iQ熔體控制系統操作只需輸入螺桿類 型和處理的材料。除最佳塑化時間外，該軟體還顯示有 關優化熔膠溫度和背壓的加工條件建議。另外，Engel 也展示其iQ重量控制軟體(iQ weight control software)如何「即時」自動調整對應熔膠的變化，以保持穩定 的射料重量。在展場上，Engel 還展出 Engel victory 120 射出機，並用以加工分別來自 MGG Polymers 和 Bage-Plastics 兩家塑料供應商的完全回收 100％再 生ABS材料。成型過程將在兩個裝有來自兩個不同 供應商的回收材料的料斗之間做切換，一個料斗是 MFI=21 的 ABS 回收料，另一個則是 MFI=31 的 ABS 回收料，但可控制成型射出重量一致的射出部件。除 了 Engel 外，威猛巴頓菲爾 (Wittmann Battenfeld) 也展示類似的控制解決塑料黏度變異之方案，其使用 HiQ-Flow軟體來補償材料黏度的變化，當射出成型 塑料包含由新型Wittmann G-Max 9造粒機供應來自 豎澆道或部件的粉碎回收料，在射出機臺旁藉由真空 輸送控制送回進料筒進料。





加工製程整合技術
這次K展中，許多指標性的廠商所展示出的新製程 或新技術，大多是屬於整合型的製程技術。例如巴恩斯集團(Barnes Group)的成型解決方案戰略業務 部門在其K展展位上結合了模具、熱澆道、製程控 制等合作廠商來進行共同展出，其中包括Foboha、 Gammaflux、männer、Priamus、Synventive 和 Thermoplay 等廠家，現場利用阿博格 (Arburg) 射 出機搭配Foboha的可反向旋轉之立方模具系統 (Reversecube Mold)，演示可搭配更換多臺成型料管 和在一個自動化裝配單元系統進行取樣包裝的自動化 生產過程。

TactoTek 亦在 Arburg 的展臺進行射出結構電子 (injection molded structural electronics-IMSE )零 件的現場生產演示，TactoTek透過其專有的IMSE 技術將印刷電子產品和電子組件集成到3D注射成型 結構中，以創建薄型無縫、電子活性和經濟的智能成 型結構。TactoTek 和 Arburg，以及 TactoTek 技術合 作夥伴杜邦 (DuPont)、科思創和賽普拉斯 (Cypress) 在Arburg展位現場演示射出結構電子(IMSE)零件 「夜燈」的製造演示（圖5）。小夜燈使用杜邦導電 油墨用於印刷電子產品，科思創聚碳酸酯薄膜作為電 子基板和裝飾表面，再結合科思創聚碳酸酯樹脂和賽 普拉斯觸摸控制器（如圖 7）。在 K 2019 Arburg 展 位上，TactoTek 生產的 IMSE零件，在產品設計上包括模內印刷電路(in-mold circuitry)、觸摸控制(touch controls)與照明用LED元件，所有這些機構均是透 過先進的薄膜嵌入(film insert)加工成型技術將其封 裝在 PC 樹脂中。在 Arburg 展位上演示的 IMSE現 場自動化生產是利用Arburg的電動Allrounder 470A 射出機，並結合構建包括FPT多軸機器人、Kiki夾具 和對位工站、Motan塑料乾燥機、Dr.Eschrich薄膜清 潔站、成型部件的MFP輸送機和用於片材供應的托 盤服務器、Söhner 托盤和 Regloplast 模溫控制單元 等。

而恩格爾(Engel)也在其展位上展出塑件產品生命週 期的循環經濟思考議題，將回收材料循環加工成新零 件，並同時進行產品表面裝飾。結合庫爾茲(KURZ) 的 IMD Varioform® 技術，採用部分回收材料加入新 材料(PC/ABS)結合表面裝飾技術，可以得到與新料 相同的美學和複雜形體（圖8）。這種裝飾過程不僅 在汽車行業，還具有巨大的生態潛力。此外，IMD膜 片射出成型整合技術也在威猛巴頓菲爾(Wittmann Battenfeld) 展位上進行現場演示（圖 9），Kurz 新 的 IMD Varioform 裝飾工藝首次結合 Kurz 的子公司 PolyIC開發的感測器技術，生產了具有三維凹槽的塑 膠製成的技術組件。庫爾茲(KURZ)子公司PolyIC的傳感器也可以製造成適合3D幾何形狀並符合組件的 形狀。由於其超薄的金屬網膜支撐結構，這種射出件 表面嵌入加工製程技術整合的靈活性相對提高。威猛 巴頓展位上利用一臺SmartPower XL 240 射出機搭載 GK Tool公司提供的模具技術，現場演示了一既複雜 又高效的嵌入共射技術，加工製程包含熱壓成型一個 背稱模，背後射出，射出壓縮，模內裝飾，然後裝配 觸摸傳感器，所有製程動作，都在單一射出成型循環 週期中完成。

結語
三年前上屆K2016國際橡塑膠展中，許多歐系射出 機品牌大廠，在工業4.0射出成型智慧製造的火紅議 題下，各自發展並展出其各自的智能化射出機控制技 術。而今年K2019展場上各家歐系射出機領導品牌廠 家，針對射出成型智能化控制技術也都展出了新的功 能與技術的精進。藉由製程上的數據感測與回饋來及 時修正控制射出機的加工參數，並透過大數據建立與 運算處理來達到智能化加工生產與工廠管理。 另外，2019年K展射出成型加工技術的另一項展出重 點，則是加工製程的整合技術，除了傳統上多材質共 射技術外，在展場上也看到許多展商結合印刷電路薄膜、纖維補強預浸材、表面裝飾薄膜等，來增加射出 產品的功能性與特殊質感。所以可預見未來射出成型 加工技術，將會結合或搭配更廣泛的製程整合工藝， 包含各種不同材料、複合式模具設計、模具內熱澆道 設計、異型水路設計、生產製程自動化等，故對於這 些相關環節的技術能力進行更加全面且深入的提升， 成為各廠家的當務之急。■

這篇文章 K2019參展心得分享之「工業4.0與加工製程整合」 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

隨著全球人口增長與城市化程度提高，過去幾年中對可 持續和負責任的建築解決方案的需求急劇增長。為了滿 足需求並應對影響社會的全球大趨勢，SABIC開發了一 系列突破性的能源、電氣、結構與管道解決方案，並在 德國的K2019上展出該解決方案。
為符合公司提供最新產品動手體驗的願景，並以「共同 創造不一樣的世界」為主題，SABIC的3D增強型互動 式房屋與道路比例模型是展台建築區域的亮點，為其可 持續產品和應用的範圍提供背景信息。
「這些開拓性解決方案是我們面對全球挑戰的決心、 努力與獨創性交織而成的結果。」SABIC高性能聚 合物與工業解決方案副總裁Sergi Monros說道。 「SABIC積極應對全球市場不斷變化的建築面貌，以 確保其持續增長。同時，透過產品的展示，我們正在 展示我們研發工作的獨創性，而
持續的創新便是我們 工作的核心。」

當前，全球人口的54％生活在城市地區，消耗了世界 70％的能源，並創造了全球75％的排放量；但是， 到2050年，這一數字將急劇增加，因此建築業對可 持續解決方案的需求日益增長。作為開發輕便、堅固 與節能解決方案的領導者，SABIC正在展示用於管道、 能源、電氣和結構解決方案的新型可持續材料。

能源解决方案
可再生能源對於過渡到零碳排放至關重要，太陽能可 以產生很高的效果。為了進一步降低建築物內的能源消耗，屋頂板是一種有效的解決方案，但常常受到重 量與需在高溫下運作等因素限制。Solarge的新型太 陽能電池板重量輕、易安裝，且可通過可再生能源來 降低能耗，這些太陽能電池板可以改裝或集成到建築 物屋頂上。SABIC提供Solarge一種結合了用於光伏 面板背板的 SABIC®PP 複合材料和 LEXANEXELLD 板的系統解決方案，作為保護層和面板的美學外觀。

SABIC PP化合物符合Solarge對材料的高強度和剛度 需求，可在高溫下為太陽能電池板提供連續性能。結 合 LEXAN EXELL D Sheet，PV 面板的美學外觀大大 提高，同時也滿足了客戶對易於安裝的輕型解決方案 的需求。此外，SABIC的方法和材料還確保面板可以 回收，並有回收再利用的可能。
該公司還與 Solaris-Protevs 合作，並利用其材料專業 知識來幫助開發用於其浮動光伏系統的輕巧、高剛度 注模浮子。這些輕巧，易於安裝的浮動式太陽能電池 板系統可以放置在內部水面上，例如人口稠密地區附 近的湖泊，並且可以連接到現有的變電站和電力線，為城市提供可再生能源。正如清潔能源是向無碳能源 格局過渡的關鍵一樣，減少能源使用仍然是重中之 重，並且建築業具有巨大的潛力來節省熱能。SABIC 創造了一種新型的泡沫管道保溫解決方案，不僅可以 節省能源，而且還有助於冷凝控制、降噪，並防止管 道破裂。使用 SABIC®COHERE作為構建塊的塑性 管易於安裝，並提供了前所未有的設計自由度。與目 前的彈性泡沫管絕熱材料相比，它具有更大的可回收 性。

另外，SABIC的3D泡沫牆紙也是該公司及其合作 夥伴開發的一種減輕重量和節能的解決方案。生產 SABIC專用泡沫牌號所採用的嚴格質量和過程控制可帶來更高質量的產品並減少浪費，這對XLPE泡沫生產商而言至關重要，而SABIC也在K2019上對3D泡沫牆紙進行展出。

管道解決方案
為了幫助分配來自太陽能和風電場等可再生能源能源。地下安裝的電力線有著至關重要的作用。SABIC已開發出一種用於高壓電纜管道的解決方案，以確保 其促進可持續能源的努力適用於發電和配電的所有領 域。SABIC®Vestolen A RELY 5944HT 製成的風管可 在高溫下工作，並延長使用壽命。對於客戶而言，它 還具有成本效益，因為它可以在地理區域內進行無溝 壑和無沙的安裝。

由氣候變化引起的天氣模式的變化，增加了對有力且 能有效運用資源的水資源管理系統之需求。由最先進 的SABIC聚丙烯製成的地下滲透箱可為多餘的雨水提 供臨時緩衝區，並由於其堅硬和抗蠕變性而可繼續供 地面使用。為了確保有力和可靠的糧食生產以提供不 斷增長的人口，需要現代化的灌溉系統，尤其是在作 物需水量超過平均降雨量的情況下。由SABIC®LLDPE 和HDPE製成的滴灌系統在作物生長需要的地方澆 水，從而有助於保存寶貴的淡水資源。

電氣解決方案
物聯網將技術集成到城市、家庭、辦公室與汽車中， 創造了新一代的智能化設備。電子市場發展和競爭的
迅速發展促進了對更薄、更輕與更節能的組件之持續 需求。為了應對這些挑戰，製造商需要製造出具成本 效益的產品。SABIC的工程熱塑性樹脂解決方案為許 多突破性的電子設備設計做出了貢獻，並且可說是新 一代設備的基礎。如智能電網解決方案與電動汽車基 礎設施皆為其中範例。
隨著氣候友好行程登上政治和社會議程，越來越多的 駕駛員正在將電動汽車（EV）引入他們的生活。隨 著越來越多特斯拉、寶馬、日產汽車與其他電動汽車 的產出，以及越來越多的人加入使用，對於充電系統 的規範變得越來越迫切。為了確保這些系統能安全使 用，並為將來的運輸持續做出貢獻，這些系統必須具 有耐候性、耐用性、堅固性，並且要能夠長期使用。 SABIC在為客戶開發與生產新的充電EV連接器和插 頭時，也嚴格地遵守這些標準，而這項產品也在今年 K2019的SABIC展台上被展出。

結構解決方案
隨著城市不斷發展，建築物築越建越高，以容納更多的住戶與工作空間。強度、重量與透明度成為包括屋 頂、天窗的高樓層建築長期以來的一大挑戰。SABIC 開發的LEXAN EXELL D板材，為製造商提供了長期 實用的解決方案。LEXAN板材的抗衝擊性是玻璃的 250倍，並且在-40°C至120°C的極端天氣和溫度 波動下也有出色的表現。

該解決方案不僅在表面的兩面都具有抗紫外線性，而 且不會影響透明性，可以長期保持其質量，並且當使 用壽命結束時，還可以將其進行回收再利用。SABIC 將在K 2019上展示其標誌性的STADECK耐用面板。 該面板由熱塑性樹脂製成，並用玻璃纖維增強，重量 輕且堅固耐用，可用於各種建築應用。面板的常見用 途包括腳手架、非永久性平台，以及需要輕便堅固的 材料之應用，這些材料必須具有化學、防火和防滑性 能。在當今快速增長的建築工地上，人因工程學、安 全性與可持續性成為開發人員的首要任務。
擁有可以從一個站點轉移到另一個站點的解決方案， 由於降低了生命週期成本、更好的人因工程學與後勤的改進（減輕了運輸負擔），將有助於客戶應對當今 建築業的挑戰。■

這篇文章 SABIC在K2019的展示焦點創新建築和施工解決方案 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

arburgXworld：數位化重點
以「arburgXworld」為重心，ARBURG（阿博格）展 示了來自全方位數位產品與服務領域的眾多亮點和創 新。其中包括同名客戶入口網站的多項新穎應用程式， 比如可查找合適的ALLROUNDER的「機器選型」、 可模擬機器控制器的「虛擬控制」，以及引導完成故 障分析和故障排除的「自助服務」。使用「配置」應 用程式，客戶首次可以自行配置並線上訂購一臺新的 ALLROUNDER 270 S compact。在總共十一個「Road to Digitalisation」互動式工作站上，訪客們可以了解 關於「智慧機器」、「智慧生產」和「智慧服務」的 更多信息。在此，有各項數位化服務解決方案，比如 ARBURG Remote Service（ARS，阿博格遠端服務系統） 和全新的填充和塑化輔助功能等，尤其受到廣泛歡迎。

arburgGREENworld：循環經濟實例
ARBURG（阿博格）的「arburgGREENworld」專案， 代表著公司在2019年K展上將重心放在能源效率和 Circular Economy（循環經濟）之上。這一專案建立在以下四大支柱之上：代表高效機械技術的「綠色機 器」、代表創新工藝與環保生產的「綠色生產」、代 表數位化服務和比如再生料加工等專業知識傳輸的 「綠色服務」，以及代表 ARBURG（阿博格）內部流 程的「綠色環境」。

2019年K展上，ARBURG（阿博格）展出了兩臺射出 展品，以此為例展示如何回收和循環利用再生料： • 全新的 混合型ALLROUNDER 1020 H「包裝版」 加工PP再生料: 這款全新的混合型ALLROUNDER 1020 H包裝版 機器（6000kN合模力、新的射出單元7000）採用 夾具設計且配備GESTICA控制系統的機器，可在 大約4.3秒的循環時間內將混有30%再生PP 與全 新PP匀質原料生產出薄壁杯。 • 第二項應用表明家庭垃圾中產生的 PCR 材料也能 循環再利用，可以用這種材料生產出耐用的技術產 品。

創新的機器、工藝和應用
新產品和創新應用的其他亮點還有：
• 液壓型ALLROUNDER 270 S compact—可線 上配置與訂購的ARBURG（阿博格）機器。 允許客戶自行通過客戶入口網站「arburgXworld」 上的一個應用程式，幾個步驟即可完成線上配置和下單。
• 轉盤機ALLROUNDER 1600 T—新型垂直式 ALLROUNDER結構更緊湊: 新型垂直射出機的多個元件均針對安裝區域和機器 重量進行了優化，修改過的佈線與接頭定位可實現 快速簡單的換裝。檯面高度降低也屬於標準人體工 學配置的一部分，可實現安全且高效的部件操作。
• 一套在 GESTICA 控制系統中整合了填充和塑化輔 助功能的「智慧」交鑰匙系統。
• 一套以可在 FIM（嵌片射出）工藝中對 3D 膜片進 行模內貼標的 ALLROUNDER 470 S 為核心的交鑰 匙系統。
• 配備附加旋轉軸、通過增材製造生產纖維增強部件 的新款 freeformer 300-4X 的技術展望。■

ARBURGGmbH+CoKGTaiwanBranch,No.11,Jingke7th Rd.,NantunDist.,TaichungCity40852,Taiwan. Web：http://www.arburg.com.tw Mail：taiwan@arburg.com.

*補充說明：
• arburgXworld: 使用客戶入口網站「arburgXworld」的核心應用 （如「Shop」和「ServiceCenter」）可以更好地 概覽全域，令溝通更簡單、回應更快速。 • 填充輔助功能： 憑藉該適用於GESTICA控制系統的填充輔助系統，可根據當前螺杆位置為已生產部件的填充度 生成即時3D動態影像，借助此項功能將可節省 許多時間。 • 塑化輔助功能： 用處在於通過整合存儲晶片讓作為重要機器部件 的料筒模組「智慧化」。由此，機器將可「辨識」 其使用的塑化系統，並將實現主動的操作支援， 以及有針對性的保養。

這篇文章 2019年K展圓滿閉幕 ARBURG（阿博格）引領潮流 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

「K2019將展示當今已經存在的可能性，以及塑膠行 業企業正在如何努力減少越來越多的材料循環。」 Engleder說：「循環經濟是創新驅動力。」實現循環經 濟的主要任務之一是為經過處理的塑膠廢料開闢更廣泛 的用途。ENGEL作為射出機製造商和系統解決方案供應 商，在K2019上通過三個地點的五個展覽展示其所做的 貢獻。其重點在於回收材料的處理、工藝穩定性的提高 和回收設計的趨勢。

更高的工藝穩定性為更廣泛地使用回收材料鋪平了道路
「射出過程的穩定性是高等級產品也能使用回收材料 的重要關鍵因素。」ENGEL奧地利塑化系統部門負 責人與循環經濟專家 Günther Klammer 強調。從本 質上看，回收材料與新材料相比，受批次波動的影響 更大。為了顯著減少對過程的影響，在ENGEL展位 上使用智慧輔助系統iQ weight control進行完全回收 ABS 的加工。ENGEL 的 inject 4.0 程式軟體可確保在 原材料品質波動很大的情況下也能在射出過程中保持 恒定的熔體體積，並因此保持恒定的高品質。「智慧 輔助系統為回收材料的利用開闢了更廣泛的空間。」 Klammer說。「工業4.0是循環經濟的重要推動者。」

增加夾層組件中的回收材料比例
更廣泛地使用回收材料的另一種方法是所謂的夾層元 件，其核心由回收材料製成，並嵌入新材料中。目 標是一方面為這種雙組分生產形式設計越來越多的產品，另一方面增加夾層結構中回收材料比例。可 實現的核心回收材料比例主要取決於模件幾何形狀 和模腔的填充方式。ENGEL在其展位上通過ENGEL skinmelt工藝生產的運輸容器在這方面提出了一個特 殊的挑戰。儘管如此，ENGEL 通過 skinmelt 工藝在 複雜的元件幾何形狀中成功實現了超過50％的高回收 材料比例。此外，品種純度也很重要，Klammer強調： 「這樣，夾層產品就可以在使用壽命結束時很容易被 再次利用。」在生產運輸容器時，ENGEL僅使用聚丙 烯，回收材料來自消費後收集物。為此，ENGEL與德國雙元回收系統(DSD)綠點合作。

在產品開發階段就開始考慮回收問題
回收設計意味著在開發新產品時要考慮未來的回收過 程，並考慮到循環經濟和產品設計可持續性的要求。 在包裝行業和輕質複合材料結構中可以找到已經運作 良好的更多示例。例如，在通過IML（模內貼標）工 藝製造薄壁包裝時，有一種趨勢是單一材料系統，其 標籤和顆粒由相同的材料製成。 在輕質複合材料結構中，基於熱塑性塑膠的解決方 案始終顯示出進入循環經濟的途徑。在ENGEL的 organomelt工藝中，帶有熱塑性基質的纖維增強半成品（例如有機板材和帶材）與來自基質材料組的熱 塑性材料一起射出包封。整個複合材料元件僅由熱塑 性塑膠和玻璃纖維組成，因此具有回收利用的潛力。 ENGEL在其展位上，通過高品質的汽車應用展示這項可批量生產的工藝。

賦予漁網第二次生命
在K2019上，ENGEL的循環經濟線不僅限於其展會。 一臺 ENGEL victory 射出機被佈置在 10 號館和 16 號 館之間的露天場地，向觀眾展示如何將消費後垃圾加 工成垃圾箱。
緊鄰的是Erema的回收館。在那裡，另一臺victory 射出機則是使用經過處理的漁網生產便簽盒。聚醯胺 回收材料來自智利，三家美國機械製造商在該地設立 了舊網漁網收集點。之前，這些漁網由於缺少可用的 收集基礎設施而經常散落在海中。在智利，漁網在 Erema設備上進行回收，並在ENGEL射出機上加工 成滑板和太陽鏡。這個項目證明了如何通過跨學科和 國際合作，在以前缺少廣泛收集系統的地方實現材料 循環的封閉。

全球責任
Stefan Engleder解釋：「循環經濟是全球性挑戰，具 有不同的區域重點，通過我們在歐洲的經驗，我們在 世界其他地區（例如南美洲或亞洲）也能為循環經濟 發展的第一步貢獻力量。企業在價值鏈上的合作越緊 密，其效果越好。作為單獨的企業，我們在其中的影 響力有限。」這種信念體現在對新塑膠經濟的全球責 任中。作為最早的塑膠機械製造商之一，ENGEL於去 年秋季加入了 Ellen MacArthur 基金會的這項倡議。 Engleder表示：「這項倡議將全球參與者聯繫起來， 使我們共同的事業受到更多的關注。」■

聯繫資訊
PR 辦事處：
電子信箱：susanne.zinckgraf@engel.at
讀者聯繫電子信箱：sales@engel.at
法律聲明：本新聞報導中提及的常用名稱、商標名稱、 商品名稱等，即使在沒有特殊標記的情況下也可能是 商標，因此受到保護。
網址：www.engelglobal.com

這篇文章 循環經濟亮相K2019 雙贏的材料循環技術 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

一、開拓循環經濟—材料和生產全封閉迴路
流程 30多年來，克勞斯瑪菲一直專注於研發領域的回收利 用，並在今年的K展上承認了這一戰略重點。 • 循環經濟為可持續發展作貢獻；克勞斯瑪菲運用其 三個事業部的專業優勢 • 使用ZE 28 BluePower雙螺桿擠出機進行升級改造 • 全電動PX 320生產A柱鑲板，其上覆蓋有成型織物 表面。

包裝產品能迅速履行其職責。那麼，為何不將它們用 作新高科技產品的原材料—比如在汽車行業？在 2019年K展上，克勞斯瑪菲展示如何塑料桶變成A柱的優質面板，並在面板上覆蓋塑型織物表面。 ZE 28 BluePower雙螺桿擠出機通過對材料循環回收利用可 實現這一點。在「循環經濟」的關鍵詞下，克勞斯瑪 菲在展會上與EXT（擠出）、IMM（射出成型機） 和DSS（數位與服務解決方案）事業部進行對接。 GX 1100 射出機的鎖模力為 11000 kN，是在 K 展上 最新推出的產品，它生產的塑料桶由聚丙烯製成，然 後從外部將其粉碎，送入材料迴路進行再研磨。在 Edelweiss Compounding品牌下，ZE 28 Blue Power 雙螺桿擠出機從該產品中生產出技術上有所增強的複 合材料。為此，在聚丙烯薄片中加入顏料和20%比 例的滑石粉。經過水下造粒和乾燥後，該複合材料可 再次獲得高質量，性能模式適用於以下射出應用。材 料給料機將聚丙烯輸送到全電動PX 320射出機上， 然後將聚丙烯在型腔內形成A柱面板。組件表面形成 一個織物的過度成型層。

二、數位化的先驅產品
• 數位及服務解決方案(DSS)事業部為所有機器設 備和塑料加工技術提供數位化服務。
• 現場展示具有數位化改造功能的現有機械設備。 • 數據分析服務。
• 社會化生產：機器、人員、軟體之間的交流，實 現積極主動的策略。 目前為止，各種升級包可實現射出成型領域，所有代 機器及其後續型號機器數據的網絡化和應用。很快， 反應工藝機器和擠出技術也會集成到共享的數據生態 系統中。這項技術使克勞斯瑪菲成為數位化先驅。

1. APC Plus（自適應過程控制） APC PLUS監控射出成型過程，並不斷調整，以平衡 干擾因素，如批次之間的波動和氣候變化或改變重新 計算的百分比。在射出成型中，這是通過機器中存儲 的材料數據庫和在線分析熔體黏 度來完成的，也可以 通過調整保持壓力轉換點和保持甚至是同一循環週期 內的壓力水平。在擠出過程中，記錄了熔體溫度、壓 力和螺桿轉速。

2. 所有數據的DataXplorer DataXplorer使處理深度的詳細視圖成為可能，因 為它能夠以圖形的形式每5毫秒存儲多達500個信號——例如，來自機器或模具的信號。由此產生的所 有數據將被發送到新的數據系統，該系統於K2019上 展出。它是生產單元中所有組件的中心數據收集點， 包括外圍設備和自動化。 狀態監測─識別錯誤在其發生之前 通過報警和閾值，機器操作者能夠通過主控制站儀錶 盤或智能手機及時掌握產品參數的有關偏差。預測性 維護或狀態監測，能夠避免由於部件磨損和損耗引起 的非預期生產故障。同樣地，廢品率，比如射出重量 偏差引起的廢品率，也會下降。 社會化生產─所有生產，始終盡在眼前 僅在智能軟體支持下，機器和人員相互之間能夠實時 通信時，機器和人員才能採取主動行動。這可以避免 早期階段生產程序的潛在問題。克勞斯瑪菲新應用程 序，社會化生產，對此很有幫助。它運用社交媒體優 勢，實現全新的生產監測。這項正在申請專利的工藝 能夠基於原始數據，自主識別工藝擾動，無需任何用 戶配置，並為問題可能解決方案提供提示。系統兼容 市場銷售的所有射出機。生產車間的未來設備預期也 能兼容。

3. Polymore ─克勞斯瑪菲數位化市場 另一種完全不同類型數位產品也正在等待時機。Polymore 是全新的 B2B 線上商城，承擔歐洲的化合 物、色母粒、再生材料、後工業材料的採購和銷售。 由於社會比以往任何時候更加重視可持續發展，回收 材料的使用也走向前沿。 Polymore 將複合材料生產 商和塑料加工商關聯起來，實現簡單、安全的產品貿 易。結合這些技術，為雙方實現具有附加值的、可持 續發展的價值創造。

Polymore 是全新的 B2B 線上商城，承擔歐洲的化合 物、色母粒、再生材料、後工業材料的採購和銷售。 由於社會比以往任何時候更加重視可持續發展，回收 材料的使用也走向前沿。 Polymore 將複合材料生產 商和塑料加工商關聯起來，實現簡單、安全的產品貿 易。結合這些技術，為雙方實現具有附加值的、可持 續發展的價值創造。
克勞斯瑪菲– 先鋒塑料 克勞斯瑪菲是全球塑料和橡膠生產、加工機械機器和 系統的領先製造商之一。我們的品牌代表著尖端技 術，創立至今已有180年的歷史。我們提供的服務涵 蓋所有領域的射出成型機械設備、擠出技術和反應成 型機械設備。這讓克勞斯瑪菲在行業中脫穎而出。憑 藉我們在標準化和個性化產品、工藝、數位和服務解 決方案方面的創新能力，我們確保客戶在整個增值鏈 上獲得持續的附加價值。
我們的產品和服務範圍廣泛，可以為許多行業的客戶 提供服務，包括汽車、包裝、醫療、建築行業以及電 子電氣產品和家用電器製造商。克勞斯瑪菲在全球擁 有約5500名員工，擁有30多家子公司和10多個生
產工廠且和約570個商業和服務公司建立合作夥伴關 係，與全球客戶保持密切的關係。自1838年以來， 總部一直設在慕尼黑。 如需了解更多信息，請訪問www.kraussmaffei.com ■

這篇文章 展示循環經濟與數位化之成果 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

本屆K展主辦方所設定的展出主題，主要分為下列幾項:
一. 數位化、大數據、塑料工業4.0——平臺經濟、增值網路（網路附加價值）
二. 可持續發展塑料—水資源管理、可再生能源、循環經濟（替代原料等） 三. 系統集成，通過材料、製程與設計實現功能性——新材料、新添加劑、增材製造、輕量化工程、移動性（電子 移動性）與生物塑料等。
今年K展上展出的重點還是持續以上屆K展的主流議題——「工業4.0」發展，且環繞著塑料加工過程中的「大數 據(Big Data)」與「數位化(Digitalization)」進行製程整合與技術創新；眾多參展商展示了其「智能機器」、「智能製造流程」與「智能服務」等產品的最新功能與開發現況。

今年K展上另外一個重要的展出主題則是「循環經濟(Circular Economy)」，此議題主要是指塑料回收(recycling)， 以及廢棄用後塑料的再利用(reuse of plastics waste)的相關產品與製程技術，再加上整個塑料生命週期的可回收性 設計(design for recyclability)之戰略應用，訴求在整個材料鏈中建立生產營運的循環經濟、可持續原材料的回收應 用，以及資源的節約。

雖然「循環經濟」是今年展會上的主要展出議題，其他持續性的技術發展議題，例如節能減廢、生質塑膠、生物分 解性塑膠，以及塑料部件的輕量化等，也是此次展出的技術重點。展出項目圍繞著循環經濟、資源節約與數位化等 關鍵主題來展開，而透過各參展商展位上的展示，以及會場舉辦的研討會，如「塑料塑造未來(Plastics shape the Future)」，我們也都從中獲得這些議題的相關解決方案。■

這篇文章 歐洲K2019展後全球模具產業發展 趨勢說明 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

1.Moldex3D
Moldex3D 為全球塑膠射出成型產業中的 CAE 模流軟體領導品牌，以最先進的真實3D模擬分析技術，幫助全球各產業使用者，模擬各種複雜製程，解決各種塑膠產品設計與製造問題，縮短產品上市時程，最大化產品利潤。
與專業 CAD 軟體整合的前處理引擎 eDesignSYNC，可協助使用者在 CAD 操作環境內使用 Moldex3D 模流分析「同步模擬」產品設計變更，以利更有效地解決設計及製造上所面臨的難題。透過熟悉易操作的 CAD 使用者介面，用戶能夠更容易運用 Moldex3D 完整射出成型模擬能力，驗證及優化產品設計與模具設計。

【展會重點】
-介紹最新的Moldex3D R17以及它如何以更全面、更真實的模擬技術，拉近模擬端與製造端的距離。
  

2.Arburg

Arburg是全球領先的射出成型機設備製造廠及射出技術開發企業，生產的射出成型機鎖模力由125kN到5000kN(千牛頓)，不同效能的機種繁多，包括液態矽橡膠射出、複合材質、金屬粉末射出、Mucell微細發泡等等。應用範圍-生產汽車塑料零組件、消費電子、醫療技術及家用電器等。

【展會重點】
-「智慧」交鑰匙系統生產即可使用的太陽鏡,這套系統可全自動生產即用型防紫外線太陽鏡。系統的核心部件是一台電動式 Allrounder 570 A。機器的 GESTICA 控制系統中整合了填充和塑化輔助兩項功能，因此，機器可以「識別」它所生產的部件及其裝備的重要組成部分——塑化單元。
-「智慧」輔助功能可實現模具填充模擬和塑化

3.Boy
射出機領域全球領先製造商之一，研發生產之射出機結構緊湊、耐用具高精度、耗能低，經濟實用性強。

【展會重點】
k-show這次展位展出其BOY注塑機的注射單元（eSP）展示了可選的伺服電動驅動器。
eSP技術的主要優勢是注射單元的獨立運行。新的Servo-Plast-Unit的旋轉和軸向運動由兩個伺服電機完成-完全獨立於機器液壓系統。這對於較短的周期時間和較高的計量量是一個優勢。

    
4.Trexel
微發泡成型技術最早是由美國麻省理工學院（MIT）首 先提出來的。1995 年，Trexel Inc. 成立並獲得了MIT 的獨家專利授權，成功地將MuCell 應用於實際生產中。目前，Trexel Inc. 已經成為MuCell 技術的全球供應商，
並在此技術領域中開發出了70 多項專利。

【展會重點】
-首次展示其用於薄壁包裝的MuCell P系列。
-該產品還將重點介紹TecoCell化學發泡劑
-展示了新型MuCell尖端定量給料模塊。

5.Husky
作為塑料加工領域領先的工業技術供應商，包括為核心市場客戶提供模具、系統和服務。我們設計並製造各類註塑機、熱流道、機械手、模具和集成系統。赫斯基擁有業界最廣泛的產品系列，所生產的設備可用於製造各類塑料製品，
如飲料瓶和瓶蓋、食品容器、汽車組件和消費類電子產品等。

【展會重點】
-將可持續包裝作為首要任務
-HPP5e系統
-NexPET柔性，低空化系統和用於中等產量產品的模具。
-48腔NexPET模具
-其單獨的伺服閥澆口訂購，該公司稱可提供閥桿運動的電動閉環控制。
6.babyplast
Babyplast 是世界微型注塑機製造的先驅者，專注於微型射出機的研究，在醫療製品-電子通訊-微型機構等領域有豐富的微型注塑經驗，多年研究熱塑性材料-陶瓷-金屬等微型注塑。

【展會重點】
-新的Babyplast 10/10
-不銹鋼外殼中的一種特殊型號的自動成型機，用於生產液態矽橡膠(LSR)製成的零件。

這篇文章 K 2019德國杜塞道夫國際塑橡膠展重點報導(2) 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

六十八年來，於杜塞道夫舉辦的K展始終是國際塑橡膠業者最重要的聚會地。在這場三年一次的盛會中，來自全球各地的參展商與參觀者將聚集在杜塞道夫，見證這一場不斷發展革新的產業如何將最新、最前衛的產品與技術呈現在世人面前。他們充分利用這一場K旗艦展為創新者提供的獨特資訊與網絡平台，尋求新的商機與展望。只有在杜塞道夫才能讓參展商與參觀買主親身體驗，比較各國發展、解決方案、產業趨勢，並獲得與專家面對面討論的機會。只有K展才有能力號召如此高密度的國際產品。就重要性而言，K展也讓所有同性質的國際商展望塵莫及。

K 2019——全球旗艦展
在德國杜塞道夫展覽中心舉辦的K 2019，早在幾個月前就已經被來自60多個國家的3,000多個廠商預定額滿。與往年一樣，德國、義大利、奧地利、瑞士、法國和土耳其等歐洲國家，仍然是本屆參展商數最多的國家，但美國的參展商數也相當可觀。同時，K展也是全球市場變化的明確指標：歷年來，亞洲參展商數量穩定上升，今年中國、台灣、印度、日本與韓國將以更亮眼的表現，給參觀買主留下深刻的印象。由於K展的參展商具有豐富多元的全球性特色，因此，除了能源、資源與材料使用效能等與產業相關的議題以外，利基市場(niche segments)的區隔也將成為聚光燈的焦點。

1.KraussMaffei
全球知名且唯一一家可提供押出、發泡、射出全方面技術，擁有德國百年的工藝，KM的設備多元化可滿足各注塑行業的需求，在製備和再利用塑料方面一直是技術先驅，在這一領域繼續保持領先，該公司一直專注於研發中的回收利用，並在今年的Kshow 展會上也搭配今年主題節能、永續發展、節能經濟，延續了這些戰略重點。

【現場展示重點】
– 回收經濟, 從產品粉碎，再造粒，色母染色的解決方案。快速生產,一小時換色
– 自動化修毛邊技術
– 數據整合4.0，中控式看板
  

2.ENGEL
ENGEL是塑料機械製造領域的領先公司之一。 ENGEL集團從單一來源提供塑料加工的所有技術模塊：熱塑性塑料和彈性體注塑機以及自動化。 ENGEL在歐洲，北美和亞洲擁有9家生產工廠，並在85個國家擁有子公司和代表處。在K 2019展會上，恩格爾於三個展位上展出五個展品，彰顯其作為注塑機製造商和系統解決方案供應商對循環經濟的貢獻。展示重點是回收材料加工、工藝穩定改善，以及回收再生的設計趨勢。

【現場展示重點】
– 智能IQ控制，即時vp切換，每模次自動校正，但需要事前正確成型條件寫入。如每批材料都有些許不同，參數會自動調整。
– 沒有格林柱的油壓機已經30年
– 全電動 一樣無格林柱，飢餓喂料
– 同樣回收經濟+imd+mucell
– 新料表皮混合舊料填充中心，再生經濟
– 液態金屬注塑，非結晶體金屬才可以使用
– LSR埋入射出應用
– 機器手臂自製，抗震
– 瓶蓋96穴，2秒全電動，無續壓器
– 8+8模具，6秒雙色
– 三個不同厚度的纖維板拼貼成車門insert 件。

3.Wittmann Battenfeld 威猛-巴頓菲爾

在於德國杜塞道夫舉行的K 2019展會中，威猛巴頓菲爾在15C06展位以「共享創新」為主題，首次展示其新的VPower立式注塑機系列中的COMBIMOULD機型。除擴展了該注塑機系列的噸位外，該公司還開發了VPower系列的多組分機型，它將在K 2019展會中首次公開亮相。2019年初，威猛巴頓菲爾推出了按照PowerSeries機器概念而設計的新的立式注塑機，包括120t和160t鎖模力的機器。

【現場展示重點】
– 射出和週邊都自己製造
– LST供料系統和射出系統是集成控制
– 醫療裁切管，一模64穴
– 也有類似物理發泡的功能
– 特殊的攝像頭 給防偽識別，保時捷座椅用
– 同樣有智能參數控制，自動調整成型條件vp切換，包含周邊設備也全部連線調整，如模溫機溫度等..
– 可立可臥射出機加上埋入射出
– 模內貼標 有埋sensor
– 新型材料可降解6個月分解，不是塑膠
– 微型射出機，醫療用無塵單元

4.Sumitomo

住友重機械工業株式會社創建於1888年，是一家歷史久遠的公司，旗下擁有眾多子公司，是製造和銷售包括大型工業機械和最尖端的精密控制設備等多元化產品的綜合性設備製造商。Sumitomo（SHI）Demag將在展會上亮相的全新IntElect 500上展示用於車輛控制台的開拓性，至今尚未見過的觸感互動裝飾，以及LSR的技術知識和成型光導的工藝特殊IntElect 130上的矩陣燈。

【現場展示重點】
– 1000噸超高速（世界最快）500mm/sec，12.5秒冰淇淋桶，鎖模力最終才押上，開合模2.5秒
– 瓶蓋1.9秒，72穴，全電動
– 全電動500噸

  
感謝ACMT協會技術合作伙伴的盛情接待

這篇文章 K 2019德國杜塞道夫國際塑橡膠展重點報導(1) 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

高碰撞穩定性
「客戶選擇我們的複合材料用於這種結構的原因是， 它相比金屬設計約輕45%。 由於高度的功能集成， 可實現節約型高效生產，還可承受碰撞時的高機械載 荷。」朗盛高性能材料(HPM)營業單位TEPEX汽車 主管 Henrik Plaggenborg 解釋道。 全裝配後排座椅 系統的系統供應商是位於德國施塔特哈根的福吉亞汽 車座椅業務部。

低成本，一步法成型工藝
到目前為止，同類的座椅主要由金屬殼製造並擰在底 座上。 製造金屬外殼非常耗時，因為它們由許多單獨 的零件組成，這些零件必須通過幾次焊接才能連接在 一起。 「相比之下，在複合成型工藝中，只需一個步 驟就能製成可立即安裝的元件。 由此可以直接在射出模具中加熱並製造預成型複合材料產品，並通過注射 成型的方式使這些產品具備了多種功能。 這簡化了後 續組裝，並大幅節省了生產成本，」HPM TEPEX 汽 車組的專案經理Sontag評論說。 除加強筋之外，用 於將閥座蓋固定到位的管道槽以及許多夾持器和導向 器(如用於座椅通風和電纜夾持器)都被整合到元件 中。 連接座椅外殼的夾子也是直接插進去的。 「使 用夾子可以又好又快地組裝外殼，且無需使用螺釘， 然後再次拆卸以進行維修。 這些夾子非常穩定，並且 符合所有相關的安全要求，」 Sontag補充道。

針對元件開發的綜合HiAnt客戶服務
作為其HiAnt客戶服務的一部分，朗盛在開發座椅外 殼和完整的後座系統方面為專案合作夥伴提供了全面 支援。 例如，HPM確定了福吉亞結構類比所需的複 合材料和二次射出材料的材料資料，以便計算安全性 群組件的機械回彈性。 此外，在懸垂類比中分析了用 於精確和可重複地形成半成品複合材料產品的幾種策 略。 這些策略被納入設計工具和流程的優化建議中。 「例如，我們建議使用特殊的夾具將塑化的複合材料 板材固定在射出模具中。 」

應用範圍廣泛
TEPEX由總部設在德國布里隆的朗盛子公司BondLaminates 有限公司開發和生產。 TEPEX dynalite的 價值已經在結構輕量化汽車設計的大規模應用中得到 證明。例如，它用於大規模生產前端、剎車踏板、車 身底板組件、車身可拆卸部件的加強結構插件以及車 門和電子模塊的托架。朗盛預計，這種複合材料將在 未來用於製造靠背和扶手，以及用於自動駕駛的新型 高度複雜座椅系統的座椅外殼。 Plaggenborg表示: 我們正在考慮設計可自由旋轉、可旋轉或可拆卸的座 椅，這些座椅不僅重量小，而且滿足所有碰撞要求， 並配備了許多集成功能，如安全帶、信息娛樂和舒適 系統。此外，該輕質材料可用於製造公共汽車、高級 巴士和家庭客車的舒適座椅。

關於朗盛
朗盛是全球領先的特殊化學品供應商，2018年銷售 總額為72億歐元，在全球擁有約15,500名員工，分 佈在33個國家的60個生產基地。朗盛的核心業務 包括開發、生產及銷售化學中間體產品、添加劑、特 殊化學品與塑料。朗盛已被納入領先的道瓊斯可持續 發展指數（DJSI全球及歐洲）和富時社會責任指數 （FTSE4Good）中。■

這篇文章 連續纖維增強熱塑性複合材料的規模化生產 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。