活動名稱：K2019德國杜塞道夫國際橡塑膠展-參訪團(台灣出發)
主辦單位：台灣區電腦輔助成型技術交流協會(ACMT)
協辦單位：型創科技顧問公司(Minnotec)
活動日期： 2019/10/14(一)-24(四)【十一天八夜】
活動地點：德國-杜塞道夫 住宿酒店：全程高級精緻酒店
活動費用：每位NT$105,000 (含住宿機票、不含K展門票、不含簽證)
(單人房追加NT18,000/人。) 台灣諮詢：林小姐(AmberLin)+886-2-89690409#236
活動網址：http://www.caemolding.org/acmt/k2019/

這篇文章 K2019德國杜塞道夫國際橡塑膠展 參訪團(台灣出發) 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

從各種的趨勢看來，機器在很多方面都會比人類的能力 更強，而且是越來越強。​AlphaGo圍棋下贏人類棋王 只是開味小菜，以後還有更多讓我們目瞪口呆，望塵莫 及的事情將會發生。但是目前機器勝出人類的能力，還 是局限在有明確的對錯標準、明確輸贏的事情，比方像 圍棋。圍棋雖然極為複雜，但是他的輸贏對錯非常明確。 而在可預見的未來，機器還不會做一件事情，那就是價 值觀的選擇。目前為止，機器是沒有價值觀的。好，說 到這裡，我必須加一個註解，由於人工智慧的發展真的 是日新月異，所以很久以後會發生什麼事情，我真的不 敢說。但是我現在說的是，可預見的未來。

回到主題。既然在可預見的未來，​機器還不會判斷是 非，那麼這類事情就必須還是由人類來做。回到剛剛 那個問大家的問題。如果你的工作牽涉到很多價值觀 的取捨，那麼機器取代你工作的可能性就很低。但是 如果你的工作不太需要做價值觀的選擇。換句話說， 也就是你工作中決策，「對」和「錯」都是很明顯的， 那麼機器取代你的工作的可能性就非常高。
舉兩個例子。第一個例子是查賬的工作。將公司的財 務狀況如實呈現給管理者和投資人，這是一件非常有 價值的工作。但是如果從事財會相關工作的人員，他 的工作內容是在判斷財務資料的正確與否，那麼隨著 財務資料的全面性電腦化，人在這類工作裡很快就會 失去價值，因為電腦絕對比人類做得快得多，正確得 多。但是如果在財務資訊正確與否以外，還要做出資 金調度的決策，那這就會牽涉到價值觀，還有策略的 選擇，而這些事情目前機器還不會做。管理者的工作 常常必須在不同的利害關係人裡面取得平衡。但是究 竟怎樣叫做平衡，或者有些時候是不是要故意失衡， 這就也牽涉到價值觀。這種決策基本上都沒有絕對的 對或錯，相反的，它其實是一種對跟對的選擇。而這 種選擇就正是管理者的價值所在。
再舉個可能發生在辦公室的例子。你是一個部門的主 管，有一天早上你一進辦公室，立刻有女同事跟你投訴，說昨天晚上加班的時候另一位男同事性騷擾他。 剛好你們公司辦公室裡裝有錄影機，檔案調出來一 看，罪證確鑿。這種事討厭，噁心，但是很好處理。 因為這是明顯的對錯的決策。這位男同事該送法辦就 送法辦；該開除就該除。去做就是了。但是另一種情 況是，你部門裡面有一男一女兩位同仁，男生認真追 求女生，但是女生把男生當成工具人。許多原本女生 該做的事情，現在都推給男生做了。但是男生做得心 甘情願，無怨無悔，兩個人的績效也都很好，那麼作 為主管的你，又該如何處理呢？這種情況之下，就有 很多不同的做法了。

每一個可能都對，但是可能也都有人不同意。像這一 種沒有明確的對錯，屬於「對」和「對」的決策，其 實才是管理者真正的挑戰跟價值的所在。佛家有句話： 「煩惱即是菩提」。當我們在工作當中常常為這種沒 有標準答案的事情而苦惱的時候，換個角度想，那正 證明了我們工作不可被機器取代。然後，我們來談紐 約洋基隊在2017年找布恩當總教練的事。
布恩當洋基隊總教練的事之所以特別，是因為他雖然 打過大聯盟，但在當上洋基隊總教練之前，沒有任何 執教經驗，而是在ESPN擔任球評多年。這和大盟聯 一般先從教練開始，再逐步晉升到總教練的歷程很不 一樣。
那洋基隊看上他什麼呢？我在網路上找到的報導說： 「洋基球團盼藉重其善溝通的特質，幫助年輕球員融 入球隊，並成為球員與球團之間的重要橋樑。」 「洋基現在的需求是找一位最能與高層和球員溝通、 能擔任球場及辦公室之間的橋樑、將球團分析部門的 哲學貫徹到場上的總教練」
看過魔球(Moneyball)這部電影(或書)的人都知 道，奧克蘭運動家隊的球隊總經理比利·比恩（Billy​ Beane）在極為有限的預算之下，卻因為善運電腦分 析資料，在2002年的球季創下20連勝的佳績，一時 成為傳奇。但是這樣的分析方法一但被證明有效，很 快就會被競爭對手模仿。所以三年後的2005年，波 士頓紅襪採用同樣的方法，在2004年拿下世界大賽 冠軍。到了2017年，以財大氣粗聞名的洋基隊，不 用說，電腦分析更是早已運用到爐火純青了。所以當 球員的調度，策略擬訂等事情都可以讓電腦來協助(說 不定有一天還全權做主呢！)的時候，總教練的價值 究竟是什麼？
還是回到人！後魔球時代，總教練的價值在於讓球員 和球員、球員和球團之間，無縫協作，成為一個真正 的團隊。而這也是AI時代，管理者的價值所在。

你的競爭對手不是人的時代，管理者該磨練 的能力 1.「對」和「對」的決策力 2.「人」和「人」的溝通力
祝大家都因為善於處理對和對的衝突，而和洋基隊一 樣財大氣粗！■

這篇文章 「後魔球」時代，管理者的價值在處理「對」 與「對」的衝突及連結人 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

成品尺寸：
長650，寬450(單位mm) 成品厚度：平均厚度2.0~2.5(mm) 澆道系統：冷澆道，​塑膠材料ABS 分析焦點：如圖1：為一台除濕機在開發時期除考慮要 外觀設計機構設計，對於塑膠製品塑件就高達20件， 因此如何讓除濕機在季節性需求時可順利生產，就考驗 工程人員的能力，如何有效的完成每個塑件的加工時間 與品質，如何利用CAE軟體的輔助，讓產品準時上市銷 售為重要的議題。 圖2：​CAE​運作流程，一般在設計階段即可以使用CAE 來驗證設計的重點就是協同設計以決定合適的肉厚跟機 構特徵;再來就是模具開發的重點討論因為跟加工成本 有相關所以這部分必須考慮如何加工並且確認所採用的 加工方式，這部分可以進行幾組分析與比較例如冷流道 與熱流道或者二板模與三板模對於廢料、壓力、鎖模力 等等不同的加工選擇，那些對於射出塑件的差異會有哪 些的影響。

透過CAE模流的數據可以事先溝通討論以排除設計的問 題，避免事後才在模具上修改，早知道早預防，並且早 知道的時間可以提前30~60天喔，所以善用工具可以 大大的提升產品開發的品質與縮短開發的時間。

結果討論：
現在塑膠製品要求輕薄短小，少量多樣，所 以模具開發週期越來越短，如何有效的透過CAE模擬的工具來有效的提升工作效率與品質並且掌握合理的設 計是非常容易達成的目標，總而言之善用工具是產品 開發模具開發勝利的重要關鍵。■

這篇文章 第28招、塑膠製品開發流程模流分析 切入最佳時機篇~【智慧製造篇】 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

配備智能輔助系統的射出機為更高標準的加工精度和產品質量開闢了新的可能性。這種智能軟件解決方案通過 循環調整工藝參數以適應當前工況。以​ENGEL​的​iQ​ weight​control（iQ​重量控制）為例，該軟件可以自動 平衡諸如原材料波動等外部影響。對於醫療技術領域而 言，其挑戰在於如何將此類動態工藝流程控制系統集成 到驗證過程之中。為此，經過對各類驗證流程方法的一 番嘗試，推導出了一種能夠利用​iQ​weight​control​對工 藝流程進行​EN-ISO​及​FDA​一致性驗證的方法。

對於醫療產品，歐洲和美國的認證機構——德國通常稱 其為“Notified​Bodies”——要求提供在產品開發、工 藝流程規劃和製造過程中的詳細文檔。有關該類規定可 查閱歐洲標準“EN​ISO​13485:2016​–​醫療器械質量管 理系統”和美國​FDA​法規“21​CFR​Part​820​-​質量體 係法規”。在這兩種規範中均規定，對於其結果無法通 過後續監控或測量進行檢驗的關鍵生產工藝流程，企業 必須對其進行驗證。這里便包括了批量生產中的射出工 藝流程，因為​100％​的在線控制對於該流程來說通常並 不實際。但是，無論美國法規還是歐洲標準都沒有對驗 證的實施作出規定。在各類規定和指導手冊中，僅指明 了製造商應履行的任務。

通常的做法是根據機器參數驗證射出工藝流程。然 而，可能影響熔體粘度並導致產生廢品的環境條件並 未被考慮在內。許多加工企業提出疑問：針對醫療技 術產品的製造，如何在與現行法律和標准保持一致的 情況下，將新型動態工藝流程控制系統集成到驗證策 略中。對此，關鍵在於工藝窗口的定義和該工藝流程 範圍的認證。

ENGEL​iQ​weight​control​為限制再調整範圍提供了 可能性。在經驗或試驗結果的基礎之上，為轉換點、 注入剖面和保壓壓力這幾項需要再調整的參數確定極 限值並保存在控制系統中。由此可確保工藝參數即便 在動態工藝流程控制下仍不會偏離驗證範圍，同時工 藝流程符合法規要求。

將驗證策略與產品相匹配
首先，必須通過可衡量的驗收標準來確定產品要求。 這一點通常基於風險分析進行，在驗證主計劃​(VMP)​ 中加以說明。
VMP​包含了一個企業的驗證策略，應當清晰定義認 證程序和驗證程序的關鍵要素。對此，VMP​中的說 明必須非常具體。即，企業中應當如何實施哪些驗證原則，哪個級別的哪些人員以何種形式承擔責任。這 項任務應由塑料加工企業的產品和工藝工程師組成的 專家組（簡稱​Task​Force）來負責。
每種產品都具有關鍵質量屬性（CQA，critical​quality​ attributes），例如射出成型中的長度或表面質量。 在驗證中需要找到能夠影響​CQA​的關鍵工藝參數 （CPP，critical​process​parameters）。借助具有可 比性的射出工藝數據單和經驗值，專家們即可確定這 些關鍵射出參數。對於諸如藥物輸送系統的功能元件 等關鍵部件，可採用統計性試驗設計​(DoE)​確定工藝 極限值。在大多數應用中，基於經驗值的簡化設計足 以確定允許的參數窗口。如果​CQA​處在可接受的限 度之內，則可設置用於調整工藝流程的參數範圍。此 外還將在這一工藝階段測試其穩定性。

實時控制工藝參數
輔助系統​iQ​weight​control​是一種實時控制軟件， 在運行的周期內即可調整工藝參數，以確保始終如一 的高質量部件。該軟件將螺杆位置上的注射壓力與參 考壓力曲線進行比較，並查驗注射量和粘度之間的偏差。通過自動調整轉換點、注入剖面和保壓壓力，可 在逐次注射時平衡預設偏差。因此，必須在驗證策略 中確定作為​CPP​的轉換點和保壓壓力大小。

在​DoE​中確定的轉換點和保壓壓力極限值可通過​iQ​ weight​control​接收到​ENGEL​射出機的​CC300​控制 裝置中，用作工藝流程控制系統的極限值。如果為了 達到規定的產品質量而必須控制認證極限值以外的參 數，則可以在控制系統中定義相應的工序。例如，可 以將某次注射定義為廢品，或者在持續超出極限值時 停止生產流程。簡化控制同樣能夠實現。例如通過保 持轉換點不變而調整保壓壓力，或者反過來，通過保 持保壓壓力不變而調整轉換點。
​
所述的驗證策略使智能輔助系統在醫療技術領域中同 樣得以使用，由此進一步提升流程的一致性和安全 性。通過這種方式，在驗證工藝流程中即可動態、可 靠地平衡原材料的質量波動以及環境條件的變化。智 能輔助系統運用的新型算法可通過簡單的邏輯方式集 成到驗證策略中。

作者
・DI​Johannes​Razenböck 奧地利施韋特貝格​(Schwertberg)​的​ENGEL​AUSTRIA​ 公司醫療項目經理 聯繫方式：johannes.razenboeck@engel.at ・DI​Christoph​Lhota 奧地利施韋特貝格​(Schwertberg)​的​ENGEL​AUSTRIA​ 公司醫療事業部負責人 聯繫方式：christoph.lhota@engel.at

iQ weight control
讓每一個射出成型件都能夠保持相同的高質量，是所 有射出加工企業追尋的目標。然而，精確作業的射出 機還完全無法達到這一目的。同時，環境條件或原材 料的波動以及模具磨損都會造成影響，並且可能需要 重新調整參數。​iQ​weight​control​軟件實現了對偏 差的自動檢測，在同次注射中即可進行平衡。這種方 式提升了流程一致性和可重複性，大幅度減少了廢品 產生。其成效是更高的生產率和穩定不變的高產品質 量。
智能輔助是智能工廠的基本特徵之一，表述了工業​ 4.0​的目標。​ENGEL​從很早開始便定位於生產流程 的數字化與網絡化趨勢，現今已推出了一系列久經驗 證的成熟產品。​ENGEL​的模塊化​inject​4.0​應用方案 讓塑料加工企業能夠極為簡便地使用各種新方法。其 中，諸如​iQ​weight​control​等單個解決方案即已帶來 巨大收益。

 
歐洲標準和美國法規
歐美之間的標準存在許多共同之處。然而，部分差異 還需注意：美國對文檔的要求更高，文檔的邏輯分組 也未在​EN​ISO​13485​中提出。相反地​​，歐洲對客戶 滿意度以及對​QM​系統持續改進的要求高於​21​CFR​ part​820。此外，投訴處理和報告系統的差異顯著。​ FDA​不承認將​ISO-13485​認證作為符合​21​CFR​part​ 820​要求的證明。與​ISO​13485​不同的是，21​CFR​ Part​820​也不提供認證。■

這篇文章 在醫療技術產品的驗證策略中集成智能輔助系統 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

ABB本次參展的創新產品及展示亮點還包括ABB​ AbilityTM互聯霧化器、壁掛式直流充電機和Terra​54 直流快速充電樁、固態斷路器、擴展的高效節能中壓 開關設備、非侵入式溫度傳感器、首個基於“即插即 用型”的商用模塊自動化解決方案、食品飲料行業食 品安全解決方案、145kV六氟化硫全替代型柱式斷路 器、數字化發電機斷路器、以及包括 ABB​AbilityTM 軸承智能傳感器在內的ABB​AbilityTM數字化傳動裝 置狀態監測解決方案等。

瑞典是今年漢諾威工業博覽會的合作夥伴國，ABB在 瑞典歷史悠久，可追溯至1883年。在今年的博覽會 上，ABB展區和瑞典館同時展出了ABB全球領先的 智能行業解決方案。此外，ABB與沃爾沃集團聯合運 營的首個零排放穿梭巴士在展館區域為參觀者提供便 捷的服務。今年，ABB還成為了三家入圍“赫爾墨斯 獎”（Hermes​Award）的企業之一。這一久負盛名 的獎項旨在表彰首次在博覽會上展出的傑出產品、創 新和解決方案。■

這篇文章 ABB參展漢諾威工業博覽會，譜寫數字化行業的未來 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

輕量化應用範圍進一步拓寬
因為質量輕、不導電、抗衝擊以及耐腐蝕性，複合材料、 工程塑料在汽車上的應用越來越廣泛。尤其因為在汽車 輕量化方面的突出表現，應用領域愈加擴大。

科思創聚碳酸酯打造汽車全景天窗
在今年七月的2018年亞洲輕量化展上，科思創展台展 出的概念車其全景天窗由聚碳酸酯打造而成。據科思創 聚碳酸酯業務單元汽車行業市場亞太區高級經理張豪介 紹：“透明的聚碳酸酯可以取代常用的車窗、門柱和車 頂等獨立結構，實現一體式的透明全景天窗。該材料如 果被汽車設計納入考量，在天窗、側窗、尾窗等部分使 用時，相比普通礦物玻璃重量可減輕最高達50%。”

陶氏為奧迪A8後圍結構開發了新型碳纖維增強複合材料(CFRP) VORAFORCETM
環氧樹脂可通過樹脂傳遞成型工藝 注入到碳纖維預製件中。由於該樹脂具有超低粘度，能夠有效集成零部件，使得大型複雜部件的製造成為可 能。此外，該樹脂的固化時間不到2分鐘，且內含脫模 劑可提供出色的脫模能力，從而確保大規模生產的實現。​ VORAFORCE環氧複合材料系統。同時適於樹脂傳遞模塑 （RTM）或濕法模壓大規模量產。旨在滿足裝配或車輛使 用中嚴格的溫度要求。

BETAFORCETM複合材料結構膠具有更出色的扭轉剛度和 碰撞性能，用於結構裝配以及零部件安裝到車身結構，有 助於保持零部件的完整性。新奧迪A8採用了CFRP後圍結 構後，與上一代相比，該結構重量減輕了50%，扭轉剛度 提高了24%，從而提高了汽車的安全性和抗碰撞性能，減 少了噪音和振動，優化了駕駛和操控體驗，同時通過提高 耐用性延長了汽車使用壽命。

滿足電動車以及無人駕駛場景
根據2017年4月國家工信部發改委科技部印發《汽車產業 中長期發展規劃》：到2020年，新能源汽車年產銷達到 200萬輛。到2025年，新能源汽車佔汽車產銷20%以上。 彭博新能源財經的近期報告同樣預測了全球電動汽車及插 電式混合動力車的銷量增長。數據顯示將從2017年的110 萬輛增長至2025年的1,100萬輛，增長將主要來自於中國 市場的強勢需求。該報告同時指出，中國電動汽車市場的 快速發展得益於中國政府遏制城市污染、推進充電基礎設 施等相關舉措。

科思創強調探測器信號傳輸穩定性與內飾集成化
隨著電動汽車的快速普及，科思創也積極創想未來這一車 型的發展趨勢。當傳統的引擎從前部消失，無需格柵散熱 功能帶給電動車在前臉造型更多創意設計的空間。針對電 動車，還有當前大熱的智能駕駛，或者說無人駕駛對汽車， 雷射雷達或毫米波雷達等探測器在汽車周圍的安裝需尤為 關注。透明聚碳酸酯相比傳統材料或金屬件更能強化探測 器信號傳輸的穩定性。此外，在內飾方面，電動汽車和無 人駕駛最重要的發展趨勢之一是將顯示幕和新型燈光效果 集成到內飾中，將顯示屏和內飾集成一體，顯示幕周邊的 零部件、按鈕、裝飾條甚至是整個儀表板的零部件均整合 為一體化的三維表面。車載顯示屏幕作為重要的人機互動 點，不僅屏幕需求越來越大，更對其集成至整個內飾中的 美觀度提出更高要求。而這也是科思創目前最關注的研發 方向之一。

朗盛攜手海拉胡克開發全新復材保根®AF4130
朗盛與位於利普施塔特的德國海拉胡克集團公司合作開 發了新型複合材料保根®AF4130，用作電池管理單元 （BMU）和兩個電池監測單元（CMU）的外殼材料。​ BMU用於控制電動車和混合動力車電池中的CMU、高壓 電流感測器和隔離監測單元。每個電池監測單元分別負責 監測一個由一定數量的電池組成的模塊。CMU測量每個電 池中的電壓、電流和溫度，並補償同一模塊電池之間的電 壓差。

巴斯夫強化Ultramid®受電流強度
除了針對車身結構的輕量化解決方案，巴斯夫也在為 新能源車開發新的應用。憑藉極佳的耐高溫性能， Ultramid®聚酰胺工程塑料被用於電動車充電系統接 頭和線束的製造。它不但能夠承受大電流的考驗，還 可有效抵禦戶外的各種氣候侵襲。目前Ultramid不僅 已被用於中國主要汽車製造商旗下的電動車車型，還 被用於電動車的電動馬達支架。

個性化追求日益升溫-科思創：外部造型及內飾表面工藝兩手抓
科思創以聚碳酸酯在內飾表面的工藝為例，認為當代 設計師希望獲取一種材料能夠滿足各種各樣的表面效 果，無論是高光還是啞光，亮色或是暗色，金屬拉絲 效果或者木紋等靜態效果，滿足客戶對於個性化的追 求。在造型方面，科思創將膜內裝飾和聚碳酸酯粒子 射出結合形成新的薄膜工藝，來滿足設計師對於汽車 氛圍燈等關於一些動態造型的需求。此外，作為集成 部件，在減少零件數量以外，聚碳酸酯的成型更適合 塑造複雜的曲面造型亦或有犀利線條感的造型，這為 汽車設計師追求與眾不同、鮮明有特色的汽車造型賦 予了更高的自由度。所創想的未來無縫式設計和一體 化照明已不再遙遠。■

這篇文章 “以塑代鋼” 玩的不僅是輕量化 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

前言

目前的模具製造行業從事者大都為低學歷傳統從業人 員，符合智能製造行業需求的人才鳳毛麟角。而引入 生產管理系統或者自動化後必定會對傳統就業人員的 傳統觀念造成衝擊，因為智能化製造在系統化、標準 化觀念，邏輯思考能力都有更高要求，目前來看，我 們勢必要開始對工程師人員進行一次換血升級，才能 迎接好接下來的挑戰。而這勢必也是對企業的教育訓 練體系的一次嚴峻考驗。要通過這場考驗，企業管理者要重視人才的作用，樹立尊重知識，尊重人才的觀 念，完善內部人才培養制度，讓能者各居其位，讓勇 者一往無前，讓企業充滿系統化、標準化、自動化的 人。另外企業還可以考慮與相關高校專業合作，建立 人才培養綠色通道，讓有興趣、有能力的人能夠進入 這一行業，同時給予相關人才一定的資源傾斜，引導 和營造獨具匠心的工程師文化，從而促使他們一步步 在崗位上實現由有潛力到有能力的轉變，同時行業從 事者也應深刻認識到時代的發展變化，認識到科技在 經濟發展中的重要作用，針對性提高自身科學文化素 養，樹立終身學習的觀念，企業與個人協同合作，共 同發力，在新的時代背景下，發揮好人在模具智能製 造中的重要作用，真正實現智能模具製造下的完美融 合，發揮出智能模具製造的巨大優勢。

以大數據為核心
當然，智能模具製造業的發展遠沒有這麼簡單。具體 的問題只能在實踐中才能發現，真理的發現永遠建立 在大量的實踐數據上。這就需要企業中的工程師積極 投身實踐，善於發現問題，提出問題，解決問題。例 如，模具非標離散式智能製造為通用型的系統和自動 化，每個公司的細節需求點不一樣，都需要因地制宜， 結合自身情況融會貫通，或者在應用過程中逐漸產生 的問題點也不一樣，就需要逐步去建議和改善，這就 要求工程師不能想著一勞永逸，一蹴而就，而是需要同時還必須明確，智能製造企業的工程師文化是建立 在自動化和系統化之上的，對人才的需求是更加旺盛 的，這就要求智能製造企業的負責人能夠兩頭兼顧， 一方面要抓好新生代的培養，保證人才不斷流，另一 方面還要兼顧好已經投入研發的智能製造設備的進一 步發展，建立企業獨有數據庫，強化企業自身技術優 勢。提升勞動者素質，培養工程師文化，增強獨創意 識，不斷研發、累積新技術，形成自身的品牌優勢， 以人為本，發揮好人在智能製造中的重要作用。如此 一來，我們如此方能真正實現智能化模具製造水平的 不斷提升，為企業發展提供源源不斷的動力，展望永 續經營。

公司介紹
昆山精鑫模具有限公司，華東高精密模具製造知名企 業，行業領先的智慧型模具工廠。
致力於模具行業的 標準化、系統化、數據化、自動化的柔性化生產。為 客戶提供從前期檢討、模流分析、設計製造到批量射 出生產的一站式服務。■

聯絡資訊
昆山精鑫模具有限公司 聯絡人：彭彪/副總 信箱：biao.peng@ksjingxin.com.cn 網站：http://www.ksjingxin.com

這篇文章 淺談模具智能製造發展下的工程師文化 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

1）按照老辦法，擴大廠房、購買設備、增加人力。
2）找合適的供貨商共同分配消化訂單。

經過和各企業人員的了解，考慮經濟危機並沒有真正 過去及大陸的人力也越來越貴等原因。很多企業選擇 後者—找優質供貨商消化訂單。

模具電子商務平台
模具製造業上游是模具採購商，包括大的製造工廠， 當製作模具的時候需要購買模具材料和五金零件進行 加工，在產能不足的時候需要找廠商進行協作加工。 依照這種結構關係我們製作了模具製造業的商業模型 (如圖1）
如果你進入百度輸入”模具企業”關鍵詞來進行搜尋， 您會發現有上千萬條的模具企業信息。可以發現相當 多的模具企業是聘請專業的網頁設計公司來自行建立 網站，並且運用現在相當流行”關鍵詞廣告”來進行 推銷，或者加入模具業專業網站，利用互聯網做生意。 有此可知，目前模具企業在互聯網的應用是非常龐 大。

網絡的飛速發展，再加上中國模具企業面對國內外競 爭的需要，模具企業電子商務化發展已成必然趨勢。 但是電子商務並不是建置一個企業網站或者加入電子 商務網站就可以做生意。根據報導，談起模具行業的 電子商務—“有人搖頭：我們在那麼多行業網站上登 記，結果沒有接到一張單生意；或自己建了網站，幾 年下來也引不來一個潛在客戶。​”等抱怨，質疑電子 商務是不是適合運用在模具企業？過去幾年國內模具 企業較為集中的在廣東和浙江兩個地區，這些模具企 業在極小的地域內形成了自己的產業供應鏈。在傳統 的模具行業發展中，因為與長期客戶之間形成了較穩 定的商業關係，所以模具行業對於電子商務的需求似 乎不高，所以沒有結識新客戶的衝動。但實際上，這 個模具行業正在默默發生著變化： 1)客戶生產基地的遷移 2)競爭對手跨區域銷售 3)模具產業國際化 4)經濟規模快速萎縮等因素都在加速這個變化。
過去，企業只將公司介紹及產品透過網絡放到互聯網 中，再透過相關展覽、廣告媒體及關鍵詞等方法讓客 戶能進入到企業建置的網站瀏覽，枯等商機。這種較 過時作法，當然無法將互聯網的智能發揮出來。
今日互聯網的科技已經不同以往，其特徵是它的強大 的搜尋力與聯結力，商業機會也就能無中生有，而且 擴展速度非常快。它能讓你在睡覺休息時，自動分析 數據庫中的公司與聯絡人清單，協助你建立商務與人 際關係，也可以讓你結交新的商友。
1.聯絡現有的老商友：當你將個人與公司數據輸入後， 系統會幫你發信邀請商友加入你的商圈，多年不見的 朋友也可能會因此聯絡上。 2.結識新商友：你可以設置一些商友條件，系統會自 動分析現有商務社群數據，當某商友是你想認識，而 這個商友也想認識你，便顯示在”你可以認識的商友” 欄目中，幫助你結識新商友，也可以從共同商友認識 新朋友。當有一位新商友登錄系統中並符合你的條 件，系統會自動發送信息給你，商務與人際關係因此 逐漸擴大。 3.共創商業機會：電子商務平台有許多商業交易機 會，可以透過這個平台發送給你的商友。或最近你想 賣買甚麼商品或服務，即使沒有時間經常常連絡，商 友也可透過這個平台傳遞給他的商群，替你注意這些 機會。 3.1幫助供貨商找到買家 供貨商要找到買家，首先需要有對外推廣的企業門戶平台，這個平台應： A．提供漂亮的網站模板，可以快速建站。 B．企業門戶需要有獨立域名 C．專業機構認證企業資質，動態評價企業信用。 D．無限量發布商機
3.2幫助採購商找到優質供貨商 採購商要在平台上找到合格的供貨商，平台應提供 交易公平、買賣透明發布採購信息後，可設置定期開 標，所有人員到指定的時間同時收到系統比較表，避 免人為操作。

詢價隨時，商談實時
✓​發布採購信息後，系統自動發送短信及E-mail給對 應的供貨商提醒其報價。​（圖2）
✓​24小時詢報價，詢價。求購/招標信息公佈於網站 上，讓往來供貨商瀏覽報價，供貨商可以在任何時間 上網報價。
✓供貨商報價過程中，可選擇在線洽談，留言，電話 等多溝通渠道。
✓通過網絡輸入報價，所有報價信息在報價截止日才會發送至詢價部門，期間可隨時隨地上網輸入或變更 報價。
✓簡化作業，報表專業 ✓電子商務平台採購流程參見（圖3）
✓採購商通過商務平台發布求購信息，指定的供貨商 或者其他相關廠商收到平台發送的E-mail和手機短 信。供貨商到平台進行報價，到截止日期系統自動產 生“比較表”（圖4）發送給相關人員。
4.與企業資源管理系統(ERP)緊密結合：透過電子商 務平台，可因應採購商實務需求，通過開放式API接 口（圖5）直接整合ERP系統，使採購與供應鏈管理 等作業的信息能自動及時傳遞，發揮管理成效。
採購人員在管理系統中發布的採購信息，可以選擇給 自己的AVL供貨商，也可以經過API接口，使用電子 商務平台上的供貨商。經過電子商務平台上的詢價和 比價，確定本次的供貨商，然後回到管理系統上下採 購訂單，為企業節省人力。

結論
隨著全球製造業不斷向中國轉移，中國模具業已進入 了重要的發展機遇期。如何與國際接軌，加快觀念更 新和機制創新的改革步伐，促進模具業信息化技術的 發展和企業管理水平的提高，進一步增強中國模具業 的競爭力，是中國模具企業面臨的挑戰。當前我國模 具業普遍面臨著成本增加、競爭加劇、管理能力提升 受限等問題，因此，在邁向製造業強國的道路上，模 具企業必須在自主創新、規範化管理、提升企業核心 競爭力和國際市場競爭力等方面推出更加強有力的舉 措。
目前國際金融危機嚴重影響我國經濟的發展，也嚴重 影響了模具行業的發展。面對當前的困難形勢，我們 必須積極應對，並應認識到這也是企業調整結構、提 升管理水平和能力、練好內功與儲備力量的好時機。 加強信息技術的推廣應用和模具企業信息建設已是中 國模具行業是我們戰勝困難、提升水平和儲備力量的 有效途徑之一。■
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這篇文章 模具企業雲端採購新模式 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

模具的保養
模具生產過程中，因頂針斷裂、頂針未回退到位、模 具上殘留產品、缺少輔件等造成的模具損壞比例較 高，發生也較為頻繁。模具損壞後不僅會增加維修成 本，同時也延誤了生產進度。對於這些常見問題都可 以通過按期保養模具得到預防。
模具的保養可以模擬車輛的保養概念：我們購置新車 回來以後，4S店會告訴車主要定期的進行車輛保養。 保養有兩種方式，一種是按照里程數進行保養，一種 是按時間進行保養。同理模擬到模具的保養也分為兩 種保養方式（保養方式的設定可參考<圖1>所示） 分別為：
1.按使用模次保養：主要應用於正在生產的模具。比 如，當使用模具每生產30,000個產品後需要進行一 次保養。 2.按時間保養：這種情況應用在閒置（一般超過3個月）而沒有報廢的模具。按時間進行保養的模具需要 定期進行潤滑油的更換，防止因油料的失效使模具生 銹，導致生產的時間拉長，產量降低。

對於按模次進行保養的方式，難點是保養的使用模次 計算。下邊我們討論幾種情況下模具保養模次統計。

1.​提前預保養：當我們預估後續有連續大量訂單生產 的時候，可以對模具進行提前預保養，這樣可以讓模 具在真正生產的時候，不影響模具生產。這種情況也 可以模擬我們開車做長途旅行，在出發前做全面的保 養。如果我們做了提前預保養，下次保養的模次需要 從當前模次清零後達到保養模次再進行下一次保養。
2.​達到保養模次不保養：按照保養的規則，到了保養 的模次時，因為生產的緊急性不能立即下模保養，而 是在生產完這批產品才對模具進行保養，這時候需要說明沒有下模保養的原因，下次保養的模次需要從此 次實際保養的模次清零後重新計算。
3.沒有到達保養模次因模具損壞而進行了維修：當 模具在維修的時候，維修完成後也相當於做了一次保 養，因此，在這種情況下，下次保養的模次需要從此 次維修的模次清零後重新計算。

對於以上三種情況下模次的統計，都需要有系統來做 及時的提醒，否則很難落實到實處。舉例來說，在設定完保養模次（如30，000模次）後，在快到達保養 模次（如25，000模次）要提前提醒生管人員，這樣 生管可以做及時生產調度，在保證生產的情況下，讓 模具達到最佳的使用壽命（模具保養提醒範例可參考 <圖2>所示）。
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下面我們討論一下保養的內容，保養的內容隨著保養 級別的不同而會採取不同的保養項目，按保養內容大 致分為： 1.一級保養（日常保養） 2.二級保養（按模次保養） 3.三級保養（按時間保養）
一級保養：模修人員每天按規定的時間對在生產中的 模具進行一級保養。做法是到現場機台上進行簡單保 養動作：如模具表面清洗回位針，頂梢和導柱加潤滑 油，滑塊清洗加高溫黃油潤滑等工作。另外生產產線 人員也會巡視現場的加工狀況，當發現模具表面比較 髒或生產不穩定時，也可請模修部門派人進行臨時在 線保養。如效果不佳，由模具維修工程師現場判定是 否進入二級保養。
二級保養：當到達保養模次時需要對模具進行二級保 養。其保養的內容比較複雜，需要拆模具，分別對“模 具外表面，水路，油路，導柱/導套/回位針/中導柱，分模面，母模腔，公模腔，頂針/司筒/扁梢/斜梢， 滑塊/壓板，密封圈，模仁入子，模具附屬機構，熱 膠道，咬花表面等拆卸完進行保養。
三級保養：對於長期不用的模具(超過6個月)​，由 模管員按二級保養步驟進行徹底清洗保養，模具組立 合模前在模具內部噴上長期防銹油，外部塗抹黃油後 再合模，用保護膜或木箱包裝，存於模具倉庫並貼上 模具標籤。
保養的執行項目需要通過保養的點檢表來完成。通過 點檢表來做保養，不僅可以讓保養人員有依可循，而 且還能保證保養的落實。以下是一級保養和二級保養 的部分點檢表給大家參考。 <圖3>是塑料模具一級保養點檢表範例 <圖4>是塑料模具二級保養項目部分點檢表範例
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模具的維修
模具在生產過程中，因撞模、斷頂針、模具變形、模 具生銹、滑塊磨損、導柱磨損或變形、分型面壓傷、 排氣不良、水路生鏽或堵塞等情況時，導致產品毛邊、 尺寸不合格、不良率偏高等現象，都不得不停機下模 修模。頻繁的修模會增加模具的維修費用、維修人員 的工作量、延長產品的量產交期、縮短模具的正常使 用壽命。為保證每次模具維修落實到實處，在維修的 時候需要分析維修的原因及解決方案並以MPI的形式 知會給相關負責人。模具維修一般包括模具維修負責 人、模具維修時間、模具維修原因、模具維修方案、 模具維修費用。具體可參考<圖5>-模具維修申請範 例。

模具的壽命及履歷
當模具的生產達到了模具的設計壽命時，為了防止模 具失效，需要對模具進行壽命評估。主要內容是根據模具的使用狀況評估報廢或者繼續使用。具體可參考 <圖6>模具壽命評估通知範例。
當模具到達使用壽命報廢後，將生產過程記錄的保 養、維修和設變做全面的整理就可以很清晰的了解 模具的履歷（可參考<圖7>模具履歷範例）。有了 這種歷史數據的參考，透過對模具整個生命週期的分 析，可以累積開發經驗，提高模具設計能力。
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結論
綜上，無論是模具的保養和維修，最終目的都是保證 模具能按時生產。當客戶下達一個需求量後，能在需 求的時間內完成。
為了更有效的完成數據的收集，準確的提醒，多角度 的分析只有藉助信息化才可以更有效的解決這麼細 緻、繁冗的過程。有了信息化以後，不僅可以按期進行保養，還能夠透過對模具的維修問題分析和解決對 策的累積來提高模具的開發能力，從而提高我們的市 場競爭力！■

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這篇文章 成型生產模具的保養與維修 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

前言

模具報價誰說了算
市場競爭越來越激烈，對產品質量以及生產週期提出更 高的要求，相同質量的競爭環境下時間決定勝負。

傳統報價階段是客戶提供產品給多個模具企業報價，沒 有任何價格約束，市場一片混亂，大家都沒有利潤，上 下游企業都在浪費大量時間應付報價。有的模具企業可能報100個產品價格後只接一個產品的模具訂單。主 要原因是上游企業外發部門不懂模具結構，無法確定 模具價格，然後通過多個供應商對比選擇，下游供應 商的報價信息又不完整，無法說服客戶下決定。

顛覆傳統報價:為了給上下企業一個價格參考依據和 溝通保證，利用新的報價系統快速模擬設計，分析倒 扣位置，利用軟件分析產品面積和計算各加工工藝， 可以更準確的獲取所有工藝環節的費率，包括較真實 的體現模具3D排位，通過磨合期調整數據誤差在5% 左右。並且控制了各部門以及企業之間的不透明因 數。

報價人員流動對報價結果影響不大，所有數據都在系 統軟件配置好，可以有據可尋，所有數據可作為公司 沉澱。客戶甚至可以利用互聯網技術公佈價格信息尋 求有誠意的合作供應商，模具企業也可以通過報價系 統提供快速，準確，詳細的報價個客戶參考。雲端數據管理，​雲端設計，加強協調反映能力 雲端管理運用越來越廣泛，解決了很多以前不可能的 問題。雲端服務器實現了企業的大數據存儲和計算， 雲服務器安全和易於維護得到用戶的認可。

目前模具企業處理模流分析和模具設計以及數據管理 幾乎還停留在用戶端的層面，對電腦硬件要求高，不 利於管理。所有設計數據都存儲在工程師個人電腦， 部門之間難於管理，難以統一公司標準。利用雲技術， 可以實現多個產品同時進行模流分析，由雲服務器提 供強大的計算能力，效率成倍提升。

模具標準數據庫完全儲存在雲端，設計過程需要調用 標準零件可直接從雲服務器加載，數據庫更新只要維 護雲端數據即可，傳統方式數據更新每台電腦都要復 制替換，而且不能控制所有電腦後台數據統一，因為 所有工程師電腦都有修改權限。雲端技術可以加強部門之間的協調能力，特別是設計 部門。所有模具用戶端設計，雲端保存與共享，部門 協同設計。相同人力情況下，可以提升60%以上的 效率。

傳統設計流程:整套模具從DFM​–產品分析​–全 3D設計​–​2D出圖​–​BOM輸出等過程全部由一個 工程師完成，無法應對複雜和交期短的產品。對設計 人員專業知識要求高，人員流失給公司帶來巨大人力 成本壓力。

模具企業未來發展方向判斷
設計流程是規範的—不要因為人的不同而流程不同； 減少重複性的工作—把設計人員從繁重勞動中解放 出來；把精力放在創造性的工作上—提升整個團隊 創新水平；減少審核時間，防止遺漏—把審核變的 簡單和全面；減少經常性的錯誤—降低生產成本， 提高產品質量；自動產生所有物料BOM清單—減少人為疏忽，快速高效；自動對每個零件進行2D尺 寸標註—減少轉換，方便實用；把每個創新的結構 變成知識庫—把歷史經驗變成公司知識財富；提升 設計人員的設計水平—使人員技能培訓不再難；會 思考的高效模具設計系統—智能模具設計系統，簡 單重複性的工作交給軟件完成。提升模具設計效率， 實現公司標準化，規範化設計的解決方案，常用標準 件都存儲到軟件庫。

很多企業，包括導入ERP管理系統等導入開始很有信 心，缺少持久的推行力，沒產生短期效益就開始懷疑 系統的價值，中途撤銷。推行的關鍵在人，特別是管 理層的認知很重要，沒有領導的支持，應該沒有系統 可以成功。另外數據庫要不斷完善和擴充，建立數據 庫是一個功在當代，利在千秋的工作，數據的完善不 僅能提升軟件使用率，也是檢驗公司標準化程度的量 具，一個模具公司10幾年積累，連自己的數據庫都 沒有，設計還沒有實現規範和標準化，後期即使強行 發展自動化加工和製造生產線會很艱難。
模具工廠自動化是未來企業發展趨勢，人力成本的上 升逼迫企業不得不採用機器換人，所有工作流程實現 標準化，提高溝通和交流效率，減少人力成本支出。 真正的實現工廠無紙化運作，簡化中間過程，減少了 工件拆、裝時間，減少機床的待機時間，相比傳統加 工可以增加30%以上的機床使用率。
自動化生產必須規範統一加工流程，所有的加工參數 都需要進行標準化。自動化軟件管理並記錄每個加工 步驟，不會出現加工混淆的情況，減少了人為誤差， 使加工更加穩定可靠，ERP軟件會顯示所有的加工情 況，可以非常方便的管理各個零件與各台機床的加工 狀態，記錄與估算加工時間，使繁雜的車間變得一目 了然。所有的加工數據、程序、圖紙、加工信息全部 記錄在數據庫中。

企業急需新的技術來提升市場競爭力
目前模具企業面臨的問題主要是智能化程度低，完全 依靠設計工程師思考及經驗。自動化程度低，大量簡 單重複動作需要設計工程師完成，這不產生效益。現有設計流程繁瑣，設計效率低。類似的模具，都 需從頭設計，毫無關聯，不能建立知識庫共享。設計 系統很多，全3D模具設計卻難以普及，基本停留在 2D+3D的混用形式。基於模具設計而進行的UG二次開發，大多只是建立 公司標準零件庫及實現一些簡單的功能實現。現有的 設計標準無法執行，有紙面的設計規範，但是在設計 時候往往不是，導致每個人機構設計，細節設計都不 盡相同，導致下工序製造檢驗成本失控。企業標準件 庫建立過程和結果不能滿足迅速發展。企業急需新的 技術來提升市場競爭力。■

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東莞維斯德軟件科技有限公司
作者:熊琦
信箱:Wisdom_xiong@163.com

這篇文章 新形勢下模具企業準備如何接招 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。