模具內部測量工具日新愈益，現今的技術可以監控射出壓力、熔膠速度、熔膠溫度、模具溫度、熔膠前沿位置等的即時訊息，利用測量工具可以自動挑選不良品、進行多模穴的平衡確認、追溯不良品、驗證模流分析、成型週期的縮短、剪切黏滯的昇溫、包氣絕熱的昇溫、熱流道閥澆口控制、保壓的V/P切換點控制、成型條件的優化…等等，蘊含著各種應用的可能，通過有效利用所測量的數據，搭配模流分析及自動化工程可以提高生產效率。
隨型水路/異型水路技術(Conformal Cooling)伴演著關鍵的角色，隨著三維金屬打印技術(DLMS, Direct metal laser sintering)及擴散焊接技術(DBT, Diffusion Bonding Technology)的普及，國內的模具廠亦開始大量的採用隨型水路技術，其中隨型水路澆口套應用最廣，因為豎澆道的壁厚較厚，所以此處需要較長的冷卻時間，通過隨型水路澆口套的內部水管使豎澆道直接冷卻，從而在相同模具溫度下縮短25-40%的成型週期時間；針對塑膠製品的生產需求不同，也可以針對熱流道、模仁、滑塊、鑲嵌塊…等進行隨型水路技術的應用，選擇適合的隨型水路製造工藝，並且配合做可製造的工藝設計。
光碟製品的射出週期時間只要短短的3秒，變形量也可以精準的控制在0.05mm內。我們往往忽略探討射出成型問題本質的可能原因，例如長久以來業界都認為幾何平衡流道設計是最佳的自然平衡條件，因此各模穴彼此間的性質可以達到一致，然而內側模穴與遠離中心的外側模穴仍然存在差異；生產過程也會受到環境(溫度、電壓變動、濕度、水溫)、材料(回收料)、模具、及成型機…等的干擾；理解壓力、速度、溫度對射出成型的關係，並正確的運用這些知識，生產出具有信賴性的塑膠製品，這就是科學試模。 |
