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模具全生命周期管理

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引言
模具全生命週期包括模​​具的設計,加工,試模/ 修模,模具使用,直到模具報廢的全過程。在產品分析和模具設計 階段,除考慮到實現的功能和性能外,還會因應生產的考量而加入擴展性,如模內自動切澆口,或者因要取得過程 數據,要提前做設計,如埋入各類傳感器位置或者無線計數器的開槽時: 【加工段】:綜合考慮加工品質及效率。 【模具試模/修模階段】:依據每次試模的問題點,累計各類問題解決辦法的知識庫,便於下次快速準確的解決問題。 同時按問題點的多寡進行有重點的攻克技術難關。 【模具使用段】:注重模具的保養,備件的更換,獲取最優的保養規則以及備件更換的辦法。以期用最優的方法達 到最好的產品穩定性。 【模具報廢】:依據產品的生命週期或者模具自身的設計壽命進行提前/按期或延後報廢。

模具全生命週期管理(Tooling​Lifecycle​Management)和產品的生命週期管理(PLM)方式存在一致性和差異性: 從模具的維度看,模具也屬於一種產品,因此用產品的生命週期來進行管理,但若從產品的維度看,模具是實現產 品的工具,或者說模具是產品生命週期的一個子集,這樣又存在一種層級上的不同。另外,在其生命長度上,有時 候模具比產品的長度長,有時候模具會隨著產品的下市就報廢了。因此,是否能一體適用還需要深入研究。


透過模具全生命週期各階段的數據收集,對數據進行清洗,分析等科學方法,進行有效的輸出,根據數據各維度的 查看,對比,進行決策。其目標是,找到最優的設計和加工方法,讓新製作的模具壽命更合理,同時讓使用模具生 產出的產品更穩定。
本期雜誌收錄了在模具全生命週期的過程中,從自身維度出發,介紹其所在領域的觀念和知識的文章,希望能對行 業同仁在技術或管理上帶來一些收穫。■

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