Kurtz以革命性的射頻技術亮相K 2019
前言
在K 2019展會上，Kurtz GmbH展示了革命性的射頻技術，這絕對是世界上第一個用於生產顆粒發泡成型部件的技術。在「閉孔式發泡材—未來」的座右銘 下，創新的無蒸汽處理技術恰恰使人感到意外。
顆粒發泡成型的新觀點
憑藉以電能發泡的新型WAVE FOAMER成型機， Kurtz正在為更穩定、更節能地加工顆粒發泡設定方 向，使節能高達90％，回收率至少達到70％。塑膠 的極性分子鏈在介電場內通過電磁波的改變而產生 振動。除了具有耐高溫和高達250°C的熔融溫度的 新型顆粒發泡外，可生物降解的材料和EPP也將很 快便能通過新的射頻技術進行加工，例如巴斯夫的 ecovio©，它是由可生物降解的塑料ecoflex® 和聚乳 酸(PLA)製成的，而聚乳酸是從可再生的糖基原料中 獲得的。在2019年K展上，Kurtz顆粒發泡機器通過 在其展位現場生產EPS板演示其發泡成型的過程。在每天進行演示的四個時段中，Kurtz展位總是擠滿了 對此技術感興趣的訪客。由於WAVE FOAMER是從 內到外融合的，明顯帶來更好的結果，因此在演示後 的首次觀看調查中，專業觀眾都給出正向的回答：更 好的融合、更高的尺寸穩定性，以及更多抗拉強度。
節省多達90％的能源
Kurtz在塑料行業中為顆粒泡沫的處理樹立了新的標 杆—該工藝使EPS成型零件的回收材料比例達到 70％以上。根據所用材料的不同，射頻技術可節省多 達90％的能源。此外，新型成型機不需要複雜的蒸汽 設備和水處理設備，也不需要單獨的冷卻水設備來運 行設備，藉由消除以前的蒸汽和壓力組合，從而減少 了外圍設備。
董事總經理Uwe Rothaug對專業觀眾的積極響 應充滿熱情：「自 2017 年以來，技術總監 Victor Romanov周圍的庫爾茲(Kurtz)工程師竭盡所能，現在自豪地在K貿易博覽會上展示了新的無蒸汽射頻技 術。我們非常高興我們的新工藝吸引了如此大量的關 注—現在我們必須滿足特定項目的巨大需求。」顆 粒發泡機業務部總經理Harald Sommer也滿意地回 到 Spessart：「在『閉孔式發泡材—未來』的座右銘下，我們透過WAVE FOAMER 展示了我們對未來的貢獻，我們正在努力將EPS發泡成型的回收率從目前的70%提高到100%。同時我們也會加強對其他材料的測試，以將回收率提高到最大。」■