【智慧製造系列】新世代模具與成型產業智慧工廠白皮書：開啟傳統產業轉型與升級的關鍵路徑
書籍介紹
本書聚焦模具與射出成型產業在工業 4.0 與智慧製造浪潮下的轉型關鍵，系統性整理從產品設計、模具開發、成型試模到量產管理的全流程智慧化思維。透過「智慧設計 × T零量產 × 高品質生產」的核心架構，結合理論解析、實務經驗與實際案例，協助企業突破試模反覆、品質不穩與交期壓力，從「經驗導向」邁向「數據與系統導向」，建立可預測、可複製、可持續優化的智慧工廠營運模式，逐步實現高品質、低風險與可預測的智慧製造新典範。
本書不僅是一本技術專書，更是一套可落地實踐的產業轉型指南。
核心亮點
本書亮點一：定義「T零量產」的行業新高度
「T零量產」是模具成型行業追求的終極夢想，意指模具從設計、加工到組立後，能達成一次試模即成功進入量產 。這不僅是技術創新的定義，更是透過系統工程與科學管理累積經驗的成果 。本書透過歐洲知名企業 128 穴模具一次試模成功的案例，啟發企業翻轉「多次調校是宿命」的傳統觀念。
本書亮點二：模具開發過程管理的五大元素
本書提出了模具成型智慧化工廠的基本特徵，即由「產品分析、模具設計、精密加工、鉗工組立、試模量產」構成的五大管理主軸 。這五個元素缺一不可，是智慧設計、T 零量產與高品質生產的實踐基礎 。此標準模型通用於不同規模的企業，能確保模具結構、自動化與數據流的完整整合。
本書亮點三：CAD-CAE 一體化融合的智慧設計
智慧設計的核心在於「一鍵分析」，將 3D CAD 參數化設計與 CAE 模流分析技術深度融合 。透過這種一體化作業，工程師能快速完成設計並精準預測縮水、變形等成型難點 。這不僅大幅減少了日後的設計變更（ECN），更能將模擬出的精準工藝參數直接轉換為成型機的操作指令。
本書亮點四：智慧製造中的數據互聯與自動化
智慧工廠的運作仰賴數據的互聯互通，結合無線射頻（RFID）、物聯網與柔性夾具定位系統 。以電極加工為例，系統能自動調用 NC 程式並驅動 3D CMM 進行自動檢測，確保重複精度在 0.005mm 以內 。這種數位化流程能實現同步設計與並行作業，讓開發週期大幅縮短，告別傳統無序的製造模式。
本書亮點五：工業大數據實現預測型製造
現代工廠的價值在於具備「自動察覺」能力，能針對設備精度缺失、材料浪費等不可見影響因素進行預測 。透過大數據分析模具與設備的健康狀態、精度衰變，企業能提前採取即時維護措施 。這種將「可見因素」與「不可見因素」掛鉤的管理體系，是實現高品質、零故障無憂生產的關鍵指標。
本書亮點六：解決人才斷層與技術沉澱的痛點
傳統模具業高度依賴經驗技工，面臨人員流動性高與技術傳承困難的挑戰 。本書強調將專業工藝與技術轉化為智慧化載體，讓每一張工單都成為核心競爭力的累積 。透過數位化管理與標準化流程，不僅能穩定產品質量，更能為年輕人才建立明確的生涯發展平台，為產業注入新生命力。
應用場景
應用場景一：導入 T 零量產的企業轉型專案
本書可作為企業導入 T 零量產的重要實務指南，協助團隊重新檢視從設計、模具開發、試模到量產的流程斷點。透過智慧設計、數據量測與流程整合，降低試模反覆與品質不穩定問題，讓量產條件在首次試模階段即具備可行性，支援企業進行高品質、低風險的轉型升級。
適用角色：製造主管、技術主管、轉型專案負責人
應用場景二：模具智造 4.0 的流程重整與升級
針對傳統模具開發流程零散、部門各自為政的問題，本書提供模具智造 4.0 的整合思維，協助企業重新建構設計、加工、量測與修模的協同流程。透過數據與系統化方法，讓模具開發從經驗導向轉為可預測、可複製的標準流程，提升整體交期與品質穩定度。
適用角色：模具部門主管、模具設計工程師、製造工程師
應用場景三：智慧射出成型與量產穩定化
在射出成型量產階段，本書可協助工程團隊理解如何結合模具精度、成型條件與製程數據，建立智慧射出 4.0 的核心架構。透過數據回饋與系統化分析，降低成型條件調整的試錯成本，使量產品質更穩定，並有效因應少量多樣與高品質的市場需求。
適用角色：射出成型工程師、製程工程師、生產技術人員
應用場景四：工業大數據與決策品質提升
書中說明工業大數據在模具與成形產業的實際價值，協助企業將分散於設計、加工、試模與生產的數據加以整合，轉化為可支援決策的資訊。讓管理層不再只依賴經驗與直覺，而能透過數據洞察製程風險、品質趨勢與改善方向。
適用角色：工廠主管、品質主管、數據分析／IT 支援人員
應用場景五：跨部門協同與組織能力提升
本書可作為跨部門溝通的共通語言，協助設計、模具、製程、品質與管理團隊在同一套邏輯架構下討論問題。透過可視化精度與流程觀點，降低部門間資訊不對稱與責任模糊的情況，促進組織協同與集體智慧的發揮。
適用角色：專案經理、跨部門團隊、企業中高階主管
應用場景六：企業內訓與智慧製造人才培育
本書內容橫跨策略、技術與實務，適合作為企業內部智慧製造與模具成形相關課程的核心教材。可協助新進與中階工程師快速建立整體製造觀，縮短學習曲線，同時也作為資深人員經驗傳承與組織知識累積的重要工具。
適用角色：人資／教育訓練單位、技術講師、培訓負責人
適合對象
製造決策層
射出部經理／主管、專案工程師
應用效益：
- 提升決策可預測性：以數據化精度與製程觀點，協助管理者在關鍵節點做出更可靠的品質與交期判斷。
- 縮短專案交付時程：掌握 T 零量產與流程整合邏輯，減少試模與修模反覆試錯造成的時程延誤。
- 強化跨部門協同：建立設計、模具與製程的共通語言，改善溝通效率並釐清責任分工。
研發設計層
模具設計工程師、CAE 工程師、跟模工程師
應用效益：
- 提升設計一次到位率：在設計階段即辨識高風險結構與公差問題，降低後段修模機率。
- 強化設計與成形連結：將模流分析結果與實際加工、試模問題對照，提升工程判斷的實務價值。
- 改善設計溝通效率：以數據與可視化方式說明設計意圖，減少設計與製造落差。
現場實戰層
射出品質工程師 (QE)、射出工程師、成型工程師、射出部領班／組長
應用效益：
- 提升調機效率：以數據取代經驗試錯，快速定位問題來源，降低反覆調機時間。
- 穩定成形品質：理解模具精度與成形條件關聯，減少不良率與返工風險。
- 建立標準化作業：透過書中流程與邏輯，形成可複製、可交接的現場作業模式。
作者介紹
陳震聰
ACMT 協會／模具與智能製造委員會—主任委員
擁有近 30 年產業實務經驗，歷任國內外企業工程師至總經理職務，長期主導產品設計與規劃、模具開發、射出成型生產及關鍵零組件製造，並具備跨供應鏈整合與協同管理的實戰背景。同時受邀擔任多所大學研究所客座教授與企業技術顧問，持續投入產學合作與人才培育。
專長領域涵蓋：
- 先進成型技術與材料複合加工
- 模具技術發展與科學化管理
- 智慧工廠研究與機器人自動化
章節架構
- 發行人序文
- 人文、傳承與發展．創新突破與同舟共濟／蔡銘宏
- 推薦序
- 見證奇蹟，正在改變世界！／張榮語
- 突破現在，創新未來／王自軍
- 作者序
- 導讀
- 第一章 洞察未來新思維：工廠智慧化引領生產與服務的新高度
- 前言
- 「Ｔ零量產」的高度
- 傳統工廠的問題與挑戰vs現代工廠的效益與價值
- 「智慧設計」x「Ｔ零量產」x「高品質生產」
- 工業大數據的價值，體現物聯網與服務互聯網融合的價值
- 第二章 整合與融合，邁向成功：模具智造&智慧射出4.0之價值體系融合與實踐
- 模具智造4.0
- 智慧射出4.0
- 第三章 協同創新與成功實踐案例：以智慧服務與智慧設備，完善智慧工廠的發展
- 智慧服務
- 智慧工廠
- 智慧設備
- 第四章 商業設計與策略地圖：模具成型工廠智慧化之價值發展
- 策略思維：企業是為何而戰，又如何作戰
- 完善企業全流程資訊化管理，支援策略發展與目標
- 制訂工廠第一層之關鍵管理指標，創建業務發展與營收目標
- 持續優化模具成型技術與管理體系
- 第五章 結語：對產業未來之期許
- 第六章 附件
- 企業如何啟動建設智慧工廠與維持發展？
- 實際案例：智慧模具與成型工廠之整廠規劃與實踐
- 人物與企業
出版資訊
- 書 名：【智慧製造系列】新世代模具與成型產業智慧工廠白皮書：T零量產的新高度
- 作 者：陳震聰
- 發 行：台灣區電腦輔助成型技術交流協會
- 出 版：型創科技顧問股份有限公司
- 出版日期：2020 年 12 月初版 1 刷
- 出版語言：繁體中文
- 定 價：NT $ 680 元
聯絡窗口－臺灣（Taiwan）
Jean Chen 陳小姐
TEL：02-8969-0409 #217
E-Mail：jean.chen@caemolding.org
