前言
一開始 3D 列印技術只應用在醫療工程，後因能簡化傳統工藝的多道工序，加上其設計的自由性，現今已深入教育、大型工程、傳產等專業領域。3D 列印可印出傳統工藝所無法做到的細緻產品，大幅節省生產時間、物料成本，並縮短研發時間，加速社會發展。

突破研發困境，縮短 80% 研發時間
在 3D 列印尚未普及前，研發打樣是使用減法製作，將大塊物料經過裁切、打磨等多道手續，再經過修整後形成樣品，越是小型且精細的樣品，技術層面就越困難，動輒數月的打樣，使研發環境更加艱辛、漫長。華爾街日報報導：「使用傳統製作方式的製造商，時常面臨大量的滯銷庫存，以輕薄為主的鏡架舉例，當生產一副鏡架的原料，最終有 75% 會成為廢料丟棄。」更遑論汽車零件、手工具等行業。若採用 3D 列印，則鏡架的生產能達到近乎零廢料的生產，不只環保，也使得製作時間大幅縮短 80%。

KINGSSEL 3D 列印機之優勢
3D 列印可輔助傳統 CNC，改善傳統製作不足的地方。例如，物料的使用將更加精準有效，且 KINGSSEL 3D列印機只要有模型檔案便能產出，不須額外加工，也不用技術人員隨時在側。此外，還能使用多種材質進行列印，讓商品在研發階段時，便能快速決策樣品材質，並進行初步的打樣測試，使原本技術性高、高門檻條件的工作，也可輕易達成。美洛克工業為臺灣在地企業，能提供完整的整機教學與即時售後服務，並提供有興趣的企業 1 次免費打樣的機會！欲知更多詳細資訊，請洽 info@kingtec-tw.com。■

這篇文章 KINGSSEL 3D 列印機： 以 3D 列印技術改善研發環境 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

前言
積層製造可用於複雜形貌、內部流道與結構、多件一體成型等少量多樣的金屬產品製造，應用於模具、生醫、汽機車、航太到高效能工業零組件開發。工研院除已建立台灣自主化積層製造設備與材料外，近年來更投入製造智慧化技術，朝一次到位的精準、穩定與零缺陷的金屬零件設計與積層製造技術軟體開發，以突破材料端、使用者、製造者、製程端與設備端之列印瓶頸，並縮短跨產業切入學習曲線，加速擴散產業應用。

積層製造不 NG，遠端智慧化數位生產
金屬積層製造技術原理從粉末鋪層到逐層燒熔堆疊成型，產業應用瓶頸在於不熟悉技術限制與缺乏相關製造經驗，尤其是加法製程熱應力殘留與支撐建立，其次產品重現性與製作速度為產品量產的最大疑慮。

對此，工研院成功開發智慧化積層不 NG 製造技術，除從微觀製程預測來收斂製程參數，縮短新材料參數開發時間外，智慧化的熱應力模擬協助預測產品製作可行性，未來並可提供最佳化支撐設計，大幅縮短產品新創試誤時間。

此外，智慧化監控具可視化分析診斷技術與遠端多資訊整合控制功能，可搭配自主積層製造設備銜接未來數位製造工廠，加速產業以積層製造開發創新特色產品及競逐少量多樣客製化量產龐大市場商機。欲知更多詳細資訊，請洽 dylin@itri.org.tw ■

這篇文章 不 NG 的積層製造，讓列印一次到位 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

前言
Desktop Metal 系統分為 Shop SystemTM 金屬粉末黏著劑噴射成型3D 列印系統、Studio SystemTM金屬3D 列印系統與 FiberTM 連續纖維複合材 3D 列印機。

列印快速且兼具精度的 Shop SystemTM
全球最快列印速度 Shop SystemTM 可輕鬆導入到現有加工車間環境中，且能快速生產用於製造、工具、汽車、消費、電子和船舶等行業的最終用途金屬部件。Shop SystemTM 黏著劑噴射技術能以比雷射燒結系統快十倍以上的列印速度完成金屬零件。每 6-12 小時可列印一批複雜可堆疊的金屬零件，不需列印支撐，每天可列印達數百上千個接近最終形狀金屬零件。不只列印速度全球最快，金屬零件表面粗糙精細度也是全球最佳，Shop SystemTM 是最高解析度的金屬粉末黏著劑噴射成型 3D 列印系統，噴射黏著劑尺寸每滴 16μm，1600 本體單向 DPI，且每秒可分配多達 6.7億滴黏著劑。對比其他系統，Shop SystemTM 表面粗糙精細度提升約 33％。

適用於辦公室內的 Studio SystemTM
Studio SystemTM 是全球第一個適用於辦公室內的金屬 3D 列印解決方案，不僅為產業帶來新突破，也解決金屬 3D 列印中大部分採雷射燒結和金屬粉末的損失問題， 並可安全使用於辦公室內環境裡。不同於其他廠牌金屬 3D 列印機，此系統不需第三方設備或特殊設施，只需連接電源和網路。

可提供高強度零件的 FiberTM
全球唯一搭載微米自動化連續纖維放置技術 (μAFP)的複合材料 3D 列印機，讓桌上型列印機也能產出全球最高強度 3D 列印複合材零件。欲知更多詳細資訊，請洽 sales@brusat.tech ■

這篇文章 高速金屬 3D 列印系統： 昱竑國際 Desktop Metal 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

LCD 3D 列印機掀起革命
相比於傳統 DLP 技術，LCD 3D 光固化技術列印效果不僅媲美工業級列印機，產品使用壽命和列印速度更是大幅提升，加上使用容易、價格親民的優勢，LCD3D 列印除原先用於牙材、珠寶戒臺的製作之外，現在也逐漸被大眾市場所接受。其中 Phrozen LCD 3D列印機更是具有多項認證，以及自力研發技術，將有助於加速 LCD 3D 列印的大眾化。Phrozen LCD 3D 列印技術的四大優勢介紹如下：

率先導入單色黑白 LCD 面板
除提高速度外，更延長 LCD 壽命至 2000 小時，比他廠 600~700 小時的使用壽命，提升近三倍。

ParaLEDTM 平行光系統
陣列式 LED 使發射光源趨近平行光，增加 LED 光源穿透 LCD 的效率，大幅提高列印的速度和品質。

雙線軌、滾珠螺桿的 Z 軸設計
採用加寬加厚的鋁合金 CNC 當結構主件、搭配滾珠螺桿和雙線性滑軌，輔以滾珠軸承，能夠確保列印時的直線性與承載力道。

一鍵生成輕鬆操作
透過軟體計算輔助，設計師可以輕鬆地畫上輔助支撐，大幅縮短新手入門的陣痛期。

最新的 Sonic Mini 4K 將於展會開放體驗
普羅森將於 8 月推出最新的 Sonic Mini 4K，其精細度已達 35 m（業界平均為 50 m），PPI 更是達到 722（業界平均為 500），以及每層一秒的成型速度，堪稱業界最快最精準的 3D 列印機，迅速將概念設計成型，最大化設計師產值。此外，這臺設備也將在今年 3D列印展會上首次登場，歡迎大家前來體驗。欲知更多詳細資訊，請洽 sales@phrozen3d.com ■

這篇文章 快速且高精度的 Sonic Mini 4K，將於 3D 列印 展會首次亮相 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

序
日本山陽特殊製鋼的高優質粉末，已廣泛應用於 3D金屬列印的異型水路模具、航太、醫療、馬達產業等。經雷射急熱熔融與急冷凝固而成的成型品，選用優質的金屬粉末材料，是影響成型品之關鍵因素。

精準控制合金比例
在成份比例上，只要有些許的誤差，就會嚴重影響粉末本身之特性，以 3D 列印之磁性粉末 (FeSiAl) 為例：如圖 1 為山陽磁性粉末 (FeSiAl) 成份偏析（穩定）。此外，各元素的成份比例和粉末的導磁率有顯著之關係（如圖 2），若將 Fe、Al、Si 等元素成份控制精準，就能使材料的導磁性更佳、偏析及不純物抑制到最低。而日本山陽能確實掌握合金成份內各元素的成份比例。

高品質金屬粉末特性
粉末特性與列印成品有極大之關聯性，包含（密度、強度、壽命、成品穩定度）。
•高球度、粒徑分布佳→ 鋪、供粉順→高填充密度
•高純度、成份穩→不純物、偏析少→參數好控制
•低含氧量→抑制氣體排放（無雜質）

金屬粉末類型
不鏽鋼 420J2、316L、模具鋼 (18Ni300)，鎳基超合金鋼 718、625，鈷鉻鉬合金 (ASTM F75)、高導磁率磁性粉末、鈦合金 Ti6Al4V、鋁合金 (Scamalloy) 等皆能對應。

結語
日本山陽有最大 2 噸級到最小 2 公斤級的霧化設備，因不斷投入研發，金屬粉末延伸至 3D 列印異型水路模具、磁性馬達產品、冷、熱噴塗、熔射、珠擊等客製化粉末，可滿足使用者的最高品質需求。■

這篇文章 追求最佳的 3D 金屬列印： 從高品質金屬材料探討 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

後疫情時代的轉型契機
在 2020 年初爆發的 Covid-19 肺炎病毒影響全球經濟，與此同時危機也帶來新的轉機，由於企業主轉向網路銷售，快速原型及新品開發的速度也成為搶下市場大餅的關鍵，為了讓台灣用戶能夠快速了解 3D 列印應用的效益，下方為部分技術的應用案例：

包裝工廠，自由產線
舒伯特公司 (Gerhard Schubert GmbH) 在包裝工廠中加入 3D 列印技術，從食品飲料、藥品、化妝品到技術產品，搭配各式盒子、托盤、紙箱或透明袋進行包裝；3D 列印能快速重製零件，改良工具的交期從傳統製造的數週縮短為數小時，大幅節省開發成本。

防疫神器，支援前線
在新型冠狀病毒 (COVID-19) 當前，使用 3D 列印、雷射切割、真空成型等技術，也能自製防疫神器；從隔離面罩、手臂免握門把、醫用呼吸器、濾淨口罩都能做，3D 列印科技不但能支援醫療技術，疫情當前也即刻救援，為世界出力！

冠軍車隊，致勝關鍵
荷蘭 F3 方程式賽車冠軍車隊 —阿默斯福特 (Van Amersfoort)，使用 3D 列印技術製作各種夾具、治具，再使用 3D 列印工具來生產賽車用金屬零件；團隊在兩天內以低成本、高效率的完成所有零件，機械師更因為使用 3D 列印工具，大幅提高工作效率、也提高維修工程品質！

以上應用分享只是冰山 一 角， 我們也將持續開拓更多技術， 例如：3D 掃描、 真空成型、 雷射切割雕刻、CNC 銑床加工、 機械手臂等相關領域，提供給您的不只是 3D 列印。欲瞭解更多資訊，請洽client@3dmart.com.tw ■

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多款尺寸 3D 列印機一次滿足，最齊全的 3D列印解決方案！
這次 3D 列印展中， Formlabs 的台灣獨家代理商—TEAMA 台灣天馬科技將帶來一系列最吸睛的設備，除廣受使用者好評的 Form 3，還有大家期待已久的「Form 3L」！搭載全新 LFS 低應力光固化技術，特色包含專利研發的雷射模組與彈性成型槽等，大幅提
升列印精度、透度與平滑度。還有嶄新的輕觸支撐材讓支撐材一扭就斷，以及遠端列印等方便功能。Form 3L 更是一次擁有兩個雷射模組並可裝兩倍的材料，成型空間五倍大！讓您不管大物件還小物件，都能完美成型！

全自動化絕佳體驗：智能給料、繁中切片軟體、貼心後處理設備
Formlabs 設備擁有智能給料系統，自動偵測補料， 真正達到「關燈生產」；繁中版切片軟體免費下載，自動幫您擺放物件與生成支撐材；此外，還有貼心的後處理設備「自動清洗機」與「溫控光固機」，可大幅縮短後處理時間，將時間用在創新產品研發上！

超過 20 種材料有夠多！優良品質不必多說！
Formlabs 陸續又研發出多款新的材料，從一般樹脂、工程樹脂如高韌性、高強度、耐高溫、彈性、柔性樹脂等；醫療樹脂如牙模與生醫樹脂等；還有特殊樹脂如蠟模樹樹脂、DIY 彩色套件等，通通都有！

環保意識正抬頭，Wifi 認證我們有！
Last but not least，Form 3 通 過 NCC 2.4G 與 5G的 Wifi 認證，讓使用者能夠更安心，不必擔心 wifi的低功率射頻所產生的電磁波造成精密儀器影響，也不會對人體造成危害！欲知更多詳細資訊，請洽formlabs@teama.com.tw ■

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可成生技取得「可調整彈性模數的可橈性結構」發明專利
全台灣第一家榮獲 ISO13485、GMP 的金屬積層製造廠家──可成生技，於 2020 年取得「可調整彈性模數的可橈性多孔結構」之發明專利，這項發明預計將有助於大幅度地提高列印後高延伸率和疲勞的機械性質，並讓其富含彈性與強度，堪稱是骨科醫材中的重大突破！

促進骨細胞生長深度，提供病患更好的選擇
除上述提到的優點之外，關於「可調整彈性模數的可橈性多孔結構」技術，經過體外試驗及相關文獻證實，該技術可促進骨細胞生長深度達 5mm，並將骨整合層次提高至骨融合的癒後效果，讓醫材植入物成為人體骨骼的一部份，提供相關醫療需求之病患，有更好的選擇。

結語
可成生技在創新醫材領域的研發不遺餘力，透過結合3D 列印金屬雷射的製程，運用其設計自由度高及曲面多樣化的特性，可以進行複雜性孔洞結構的規劃，並且藉由鈦合金親骨性的特質，讓血管與骨細胞長入結構內，能夠大幅度增加植入物的穩定度。

此外，關於「可調整彈性模數的可橈性結構」這項特殊技術，在全球，僅有二家公司有能力設計；而在亞洲地區，目前則只有可成生技具備這樣的能力，欲知更多詳細資訊，請洽 webservice01@ingrows.com ■

這篇文章 突破性技術：可調整彈性模數的可橈性多孔結構 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

前言
臺灣有許多實力雄厚的技術達人，造就許多知名企業，不過產業型態卻逐漸僵化，對新生代創業家產生極大限制。假使今天一個創業者僅需製造少量產品，一般加工廠很難進行開模製作。而大型機具不僅昂貴、體量巨大，操作困難且缺乏機動性，相當不便。

書桌創業從 FORMART 智慧真空成型機開始
為打造適合新世代自造者的產品，MY YARD 用自身多年設計經驗融入多項專利獨創設計，打造全世界第一臺智慧真空成型機「FORMART」，讓瀕臨失傳的木雕神像到奇趣的面具翻模，從造型奇趣的汽車模型到爭奇鬥豔的造型蛋糕，讓許多千奇百趣的產品，在「FORMART 智慧真空成型機」幫助下重煥新生。

FORMART 內建全球最完整的「塑膠板資料庫」不論是幼教學習、學生實驗到專業用戶，都能輕鬆製作出高規格的產品。FORMART 配備工業級「碳纖維石英加熱管」，加熱速率是一般機型的 3 倍。獨家搭載「塑膠板除濕」功能，可透過光學感測器自動辨識塑板材質，進而自動控制除濕溫度，使完成品能達到不起氣泡瑕疵的唯美精細外觀。不論 3D 列印設計或模土塑造，任何實物僅需透過「真空成型機」的真空壓模後，腦中再天馬行空的創意都能馬上被複製出來。

將環保理念落實到「書桌創業」環節中
為避免用於壓模的塑膠板丟棄時造成廢料污染，MYYARD 也為此開發環境友善、符合食品應用的易回收型環保塑膠板，讓所有的創業者都能以最安全的材料實現創意，同時兼顧環保要求。欲知更多詳細資訊，請洽 emerson.shih@myyardtech.com ■

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高度性價比的 LSR 3D 印表機：S200
矽膠主要分為 RTV 矽膠、HTV 矽膠，與 LSR 矽膠三種，而 LSR 矽膠應用在近十年有極顯著的成長，越來越多高階消費電子、醫療器材、生活用品捨棄 HTV 改採 LSR 矽膠，主因在於 LSR 矽膠的機械性質佳、生物相容性優異，且量產性較好。但 LSR 矽膠產品的缺點是模具費用較高，動輒幾十萬台幣，導致打樣成本相對昂貴。如何以最低價格與最短時間完成 LSR 矽膠產品打樣，成為企業能否爭取到量產訂單的關鍵。目前市面上的同類型設備中，S200 具有高度的性價比。

實現打樣與量產的無縫接軌
3D 列印目前一大困境在於多數 3D 印表機所列印的材料無法被其他量產製程使用，導致 3D 列印樣品所能提供設計者的評估面向受限。三遞與世界前三大矽膠供應商合作研發 S200 專用的 LSR 矽膠 SIL50，SIL50還能用於矽膠射出成型機，一料兩用。打樣時，用S200 矽膠 3D 印表機；量產時，則用射出成型機，因打樣與量產使用同款矽膠，故在樣品階段就能獲得完整的評估，助業者爭取訂單。

S200 的規格與特色
關於供料系統，為因應每個料管超過 100 公斤的壓力，我們設計特殊的料管、活塞與活塞環。運動系統部分，我們降低主軸的荷重來減少慣性引起的震動，以提高列印精度，Z 軸的重複定位精度是 ±0.02mm，XY 軸的精度是 0.04mm。所有功能性板件或零件均使用日本進口精平鋁板，並以 CNC 加工而成。S200 除搭載日本進口的感測器進行噴頭高度自動校正外，更搭載三遞自主研發的軟體 FAMufacture。材料、軟體、機構的一條龍研發，成就 S200 堅實的產品力。欲知更多資訊，請洽盧先生 michaellu@sandraw.com ■

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