前言
由冠馳股份有限公司所創立的國際知名泳鏡品牌「SAEKO」，自 2015 到 2020 年連續 6 年獲頒台灣精品獎，備受國際市場大眾的肯定，品牌行銷遍及全球五大洲、逾 52 個國家，其產品涵蓋了競速泳鏡、一般泳鏡、兒童泳鏡、戶外運動泳鏡，以及各式的游泳器材。除以「創新、研發、品質、技術創造」為他們的企業宗旨外，更是將顧客的滿意度作為其最高的服務指導原則。SAEKO 是怎麼從 1979 年的台灣專業泳鏡製造廠，演變成現今受到世界的游泳愛好者所關注的專業泳鏡品牌。

創業契機
創業初期，陳正祐董事長接手了父親的塑膠加工廠，夫妻倆共同經營，一開始員工只有 3 人，設備也都是半自動，所以上至管理、接單，下至生產製造，兩人都親自參與整個流程，並向現場師傅請益射出技術。一開始陳董事長主要的項目還是在做加工服務，後來之所以選擇投入泳鏡製造產業，最關鍵的契機在於手足間的情誼。由於當時陳董事長最小的弟弟做的是潛水鏡產品，偶爾會遇到製作泳鏡的需求，所以弟弟便要求合作廠商將泳鏡產品交予陳董事長加工，幾年之後因合作廠商不願開發新產品模具，於是他們便決定一起進行設計與創新。其中陳董事對於新產品的設計開發特別感興趣，從最初只有防水功能的泳鏡，在陳董事長的開發下，逐漸發展出一系列如：造型泳鏡、近視泳鏡及防霧鏡片，從專業的游泳選手到初學游泳的大人小孩，都可以在 SAEKO 找到屬於自己的一支泳鏡產品。

從冠馳到 SAEKO 的成功品牌之路
除了幫弟弟代工，後來也將產品提供給二弟進行國內銷售，但因泳季的時間只有半年，董事長夫人遂想到也許可以朝外銷之路前進，於是冠馳透過刊登廣告進行宣傳，同時也開始積極參加國外相關展會活動，而SAEKO 這樣高品質價格實惠的產品，屢屢在各大展會造成人潮，吸引許多觀展者駐足詢問。第一次在歐洲參展時，也遇到了事業中的貴人——台北市體育用品商業同業公會 陳俊田理事長，在展會中十分地照顧他們，除了幫忙招攬生意，同時也提供許多寶貴的經驗，讓他們能夠精準抓住每位關鍵客戶。爾後，冠馳產品開始拓展到歐美日等國家，這樣的好口碑也讓世界知名品牌如 ADIDAS、迪士尼、MIZUNO等陸續找上冠馳進行設計、代工生產，為了符合這些知名大廠的訂單需求，他們也針對現有的廠房規模與設備進行擴建與更新，更是成為台灣第一間通過 ISO認證的泳鏡製造廠。目前公司的訂單在外銷方面佔較大的比例，與品牌商或是較大的通路商合作居多，除了歐美日等國家，也開拓了中南美洲、南非等市場，甚至成為南非市佔第一的品牌。近年來，除了外銷市場外，冠馳也積極將資源與心力投入在台灣市場，更透過開設泳班，掌握台灣在地客群的需求，近期也與Costco 合作銷售，希望讓更多台灣人知道 SAEKO 這個好品牌。

面對紅海競爭 強化自身優勢
在公司的運作上，陳董事長總是親自帶領團隊進行技術研發與產品設計。在泳鏡的開發方面，基本上是隨著眼鏡發展的路線，但在開發的製程上卻要比眼鏡難得多，因為眼鏡的鏡片是由專業人士製造的，只要將搭配的鏡框製作出來就好；但泳鏡不同，它的製程必須是以一體成型的。而除了產品研發外，舉泳鏡鏡片的打磨加工為例，雖然目前大多已是交由外包廠商處理，但他們也依然保有相關的技術，可見其對於技術掌握的重視。

然而近年隨著中國大陸經濟崛起，他們的廉價泳鏡加入市場競爭，使整個產業都受到一定的影響，面對這樣的情形，陳董事長認為雖然大陸產品的價格很便宜，但在精度上卻不夠；反觀台灣，我們的工業基礎很好，優良的產品精度是我們的一大優勢，於是陳董事長除了發展植入式模具，優化產品製程外，也將資源投資在公司的軟實力上，藉由員工人才的培訓、技術的創新與專利申請、導入 ERP 系統等方式不斷強化自身的優勢，以面對中國大陸的低價攻勢。

數位化轉型之路
因應大環境變動隨著新一輪工業革命的發展，面對信息技術和工業技術的革新浪潮，提出了工業 4.0 戰略。冠馳公司在這方面也做足了準備，運用 IoT 物聯網概念與先進演算法，⾃動化生產往智慧⼯廠的管理層⾯躍升。在這樣的概念之下，運⽤機器設備提升生產效率及良率、降低人⼒成本與錯誤率外，更進⼀步是透過資訊技術建 構虛擬平台，將生產過程中的⼯單、生產設備、產品、物料等實體要件轉化成可控制的數據，接著再轉化成可視化戰情管理中⼼，以達快速反應、快速處理的智慧產品、智慧流程、智慧製造之目標與實踐員浪費等阻礙因素。減少這些浪費，並進行改善活動，從最根本源頭去提升工廠管理。

突破現況對未來創造雙贏
冠馳公司在 39 年的時間中，研發團隊將研發工作視作常態，透過不斷積累人體工學與工業設計領域的專業知識，開創造出無數個台灣首創的產品，如台灣第一支自行研發的防霧泳鏡、第一支近視專用防霧泳鏡等極具代表性與開創性的跨時代產品。

結論
在 2020 年環境與產業極大變動之下對於未來挑戰仍艱鉅，市場只會愈來愈競爭，即使企業想朝既定目標邁進，同業未必會給想要的空間，只能更堅定自己公司的意志和紀律，這又形成另一個挑戰。陳李木桂董事長認為，唯有不斷創新、研發，堅持品質、技術，才能讓企業有不停進步的動力；而企業經營者也要有終身學習、與時俱進的態度，去面對多變的市場競爭與時代的變遷，企業才能永續經營。■

這篇文章 冠馳—堅持創新，開啟傳產新篇章 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

宗瑋工業股份有限公司 Grand Dynasty Industrial Co.,Ltd(GDI)（以下內 文簡稱宗瑋工業），為追求更加優良的金屬模具，陸續向日本引進了2臺“OPM250L”、2臺“LPM325”的金屬3D列印成型機。不僅成功運用這些設備設計出他們的理想模具，更發展出自己的特色，成為亞洲地區金屬3D列印領域的佼佼者，甚至因而受到日本的型技術雜誌的採訪。以下資料部分翻譯自日本型技術雜誌2020年第35期中的訪談內容：

內容摘要
臺灣的塑膠產品廠商—宗瑋工業，該廠商已將金屬模具製造工作完全數位資料化。此外，該廠商已經運用金屬3D列印成型機來提高塑膠成型的生產率。支持其先進的金屬模具製造作業的就是沙迪克的金屬3D列印成型機、高速銑削中心、V-LINE式射出機等高性能加工設備與成型機。

關於宗瑋工業股份有限公司(GDI)
臺灣的塑膠產品廠商宗瑋工業，自1984年創立以來近10年，一直都是以家族經營的小規模射出工廠的形式存在。直到現任董事長林健祥於1993年進入公司工作後，公司的業務便得到了極大拓展。在1993年正式接手家業後的10年間，公司成長為一間中小規模的塑膠製品廠商，其業務合作夥伴主要分布在美國、英國、德國。在各國所擁有的業務合作夥伴占比情況為美國60%、英國25%、德國10%，近100%都是歐美企業。公司員工總人數為220人，2019年在臺灣的第2家工廠也正式投產。

金屬模具有30%都是使用3D列印成型機製造的
該公司的主要產品包括工具用品、體育用品、消防專用裝備品等特殊用品，業務範圍涵蓋從金屬模具的設計、製造，到產品成型的整套流程。此外，該公司的金屬模具有70%都是以機械加工製造完成，另外30%則是用金屬3D列印成型機製造的。

2017年，公司引進 2 臺日本的“OPM250L”金屬3D列印成型機。OPM250L是一款兼具金屬積層製造與切削加工2項功能的3D列印成型機，在加工槽臺上鋪灑每一積層厚度為0.05mm的金屬粉末(SUS)，再以鐳射照射粉末層，使其熱融後再凝固的方式進行成型。此外，鐳射每照射一次、切削工具即對模具進行1次高速切削，重複這一操作即可進行對較厚成型物的高精度加工。

對於積層製造方式，林董事長表示「從30年前就開始關注了。」其時正值樹脂成型專用3D列印成型機在美國初步商品化（1987年）不久，各種相關技術相繼面世並運用在產品上。林董事長說道：「當時我人在美國，有從事金屬模具製造的朋友向我詢問積層製造方式的優勢，那時我就對此產生了興趣。這份興趣一直沒有減退，因此我從10年前就開始為了能用於公司業務中的金屬3D列印成型機而積極進行調查研究。」

林董事長表示：「在經過一系列的研討後，我們發現臺灣沙迪克的產品不僅使用起來簡單方便，而且最重要的是能夠提供完善的售後服務，因此我們最終決定引進沙迪克製造的金屬3D列印成型機。」該公司使用3D列印成型機製造的金屬模具，其模腔和模芯尺寸最大可達到長250mm×寬250mm×高180mm。此外，由於該模具需具備經受數十萬次射出操作的耐久性，因此模具採用SUS（不銹鋼）材質。雖然全世界有很多廠商生產由麻時效鋼製成的金屬3D列印成型機，但為符合使用SUS材質以對大尺寸的金屬模具進行積層製造這一條件，公司最終選擇沙迪克的金屬3D列印成型機。

接下來將為各位讀者介紹3D金屬列印被應用在大型模具上的案例，該案例引自型創與科盛所共同撰寫的〈A Valid Design Prediction Approach of 3D Metal-Printed Mold Manufacturing〉，該篇論文在4/1正式發表於塑膠工程師協會(SPE)所主辦的全球塑膠業新知與技術發表之研討會—ANTEC® 2020，內容介紹如下。

3D金屬列印在大尺寸模具的應用
傳統模具製作的水路，大多採鑽孔方式，較深處則以隔板式/噴泉式或螺旋式進行設計製作，但往往會因產品結構複雜度而有所影響，產品在射出過程中容易有熱能殘留，而這也導致冷卻時間的改變。範圍較多，冷卻時間也會相對加長，而過大的公母模溫差便是造成產品翹曲的主要原因之一。

本次案例主角是電源檢驗座，由3個塑膠件組合成（圖４）。B和C組裝時因干涉而導致組裝不易（圖５）；而B和A組合時則容易鬆脫，這些問題導致最終成品品質不良無法順利量產。透過Moldex3D解析問題，我們發現在B的射出成型過程中，因公母模溫差過大，且散熱與吸熱不均勻導致翹曲變形。因此若要解決問題可從B的水路設計下手，透過異型水路加以改善。

為達成異型水路設計，本次以OPM250加工，母模仁尺寸為240mm*240mm*150mm，但要進行3D金屬列印會碰到兩個問題，首先因尺寸較大，若水路設計效果不佳，沒達到預期效益，將耗費巨大成本與時間。其次，因尺寸較大，3D金屬列印失敗龜裂的風險極高。

對於上述的兩個問題，首先需使用Moldex3D得知水路設計的功效和導致產品翹曲的主因，以提高實際產品開發效益。在水路設計部分，公模仁以傳統水路的方式進行，母模仁則採異型水路設計（圖6）。異型水路設計可以解決傳統水路到達不了的區塊，也可更大範圍的包覆產品面，更快速的將熱能帶走。此外，成品的翹曲和冷卻的結果也往更好的方向改善（圖７、８）。在良好的設計驗證之下，以此設計方案進行3D金屬打印製作。

本次應用OPM250設備進行3D金屬模仁的製作，使用金屬材質為SODICK提供的SODICK-SUPERSTAR原廠粉末，加工時間需花費52天。此時會碰到第二個問題，因此在正式加工前，必須掌握足夠的加工經驗，理解金屬龜裂的原因和條件，以避免加工失敗。本次成功加工出帶有異型水路設計的母模仁。透過紅外線熱顯像儀器的應用，我們了解到母模仁的兩條異型水路之進出口水溫差不超過正負3℃，由此驗證異型水路設計合理，可有效將模具內溫度帶走。而透過2.5D投影量測方式，可以發現所有尺寸都得到改善（圖9），讓B和C的組裝不再有干涉，也讓B和A的組裝不易鬆脫，實際生產的冷卻時間也從原本35秒降到30秒，改善幅度達14%，由上述成果能清楚理解異型水路可有效縮短成型週期和改善翹曲變形問題。

在此案例中成功應用3D金屬列印加工母模尺寸240mm*240mm*150mm，改善翹曲變形49%，並提升生產效率14%。在掌握異型水路設計所帶來的效益之後，宗瑋工業在金屬模具製造中積極活用金屬3D列印成型機，到現在為止製造的60款金屬模具中有58款都沒有任何開裂，且冷卻效果也達到預期目標。

分別使用2種不同的金屬 3D列印成型機
該公司繼引進OPM250L後，又在2019年引進2臺沙迪克的“LPM325”金屬3D列印成型機。林董事長說道：「對必須進行切削的金屬模具採用OPM250L進行成型，不需要進行切削的金屬模具則採用LPM325進行成型。」由於LPM325的功能僅限對3D成型和成型物的（2次加工用）標準面進行加工，因此是一種能大幅加快成型速度的機型，使用者還可自行選擇是否搭載「SRT工法」這種沙迪克的獨有技術。宗瑋工業也引進搭載有SRT工法的LPM325，並使用麻氏體鋼的金屬粉末對金屬模具實施3D成型。

SRT工法指的是一種為抑制金屬3D列印成型機中必然會產生的殘留應力，即應用了淬火處理方式的技術。在使用鐳射使金屬粉末熔化進而凝固的金屬3D列印成型機中，會因殘留應力導致成型物收縮並出現彎曲或變形的情況。通過對收縮進行加熱的方式，使收縮與膨脹相互抵消從而抑制變形的產生就是SRT工法的原理。實際上，在沙迪克的試驗中，通過SRT工法是可以將變形量控制在傳統工法的1/10程度的。對此，林董事長也提到：「使用LPM325不但可以對更大的金屬模具進行3D成型，而且通過採用SRT工法還可以防止產生因變形導致的開裂。」

此外，用戶還可以在LPM325上裝配MRS（MaterialRecoverySystem：金屬粉末材料的自動排出和供給裝置），實現金屬粉末供給以及成型後回收工作的自動化。

數位資料化的金屬模具製造
該公司的金屬模具製造已完全實現數位化。目前全部都是根據客戶提供的3D產品資料以3DCAD來對金屬模具進行設計（建模）的。基於該設計模型運用3DCAE（Moldex3D）進行成型品的樹脂流動解析，同時運用3DCAM製作加工資料後將其轉換為NC資料並進行機械加工。此外，在使用金屬3D列印成型機進行成型時，也可以採用將建模、樹脂流動解析、轉換為STL資料、建立成型用切削資料等方式將數位資料整合在一起製造金屬模具。

此外，運用3D影像掃描器對成型後的產品進行掃描，將掃描結果與客戶的產品資料進行對照，若存在差異則馬上進行修正。這種金屬模具製造的數位資料化作業不僅能加快設計與製造的速度，還可確保成型產品的品質。

全面徹底的品質保證工作
該公司的產品成型作業中所使用的塑膠材料種類達到1300種，其中包含PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PPE（改性聚苯醚）等熱塑性、熱固性、強化塑膠的多種類別材料。此外，製造的產品種類達2500種，對應的成型法包括雙色成型、嵌件成型、精密成型（成型精度0.02mm）等，而且公司業務還涉及真空印刷（在150℃的真空環境中對層壓製品進行燒接的印刷）。對於工具和特殊產品成型後的檢查也非常精細入微。設備還包括非接觸顯微鏡、落球試驗機、跌落試驗機（利用高速攝像機檢查衝擊破壞狀況）、3D測量儀器、硬度測量儀器、耐溫濕度測量儀器、紫外線耐光試驗機、鹽水噴霧試驗機（使用鹽水進行腐蝕測試）、有害物質的檢測、高速衝擊機等約30種試驗機和測量儀器來確保產品品質。此外，在向客戶交貨時一定會附帶測量報告。

為確保產品品質達到客戶的要求，該公司目前採自主選擇檢查項目和檢查用機械的方式。為防止工具和特殊產品在使用的過程中出現故障或事故，該公司會對產品進行仔細的全面檢查。特別是對美國消防隊員使用的防火面罩與氣體檢測器（用於分析火災中產生煙霧的有害成分）這類特殊用品的品質檢查標準則極度嚴格。例如，對於防火面罩，該公司目前是利用高速衝擊機（以80ｍ/秒的速度撞擊金屬球）來檢驗產品的耐衝擊性。由於在火災現場中無法預測會有什麼樣的物體飛出來會撞上臉部，因此必須確保產品具備能夠保護消防隊員安全的耐久性。這種極其嚴格的品質保證標準也是該公司的一大特點。

利用高精度加工機、成型機 提升製造技術
先前提到該公司金屬模具製造的數位資料化，而支援這種數位資料化的重要設備就是高精度的加工機和成型機。LPM325的安裝位置需確保形成溫度23℃、濕度47%的最佳運行環境，沙迪克生產的高速銑削中心“UH430L”也是在該環境中運行的。UH430L是一款由直線電機驅動的超高速切削加工機，標準搭配有適合新種材料製造的切削機頭以及加工模擬輔助軟體。對於UH430L的引進，林董事長表示：「由於本公司成型的產品精度不斷提高，因此需要引進能夠進行微米精度加工的高精度加工機。從這一點來看這是一次前瞻性的引進。」

此外，從面向未來的投資這一點來看，公司在2019年引進的沙迪克V-LINE式射出機“MS200”和“GL150A”也是出於相同的用意。由於傳統的射出機採用的是將螺桿和注射缸（計量/填充）安裝在同一個軸上的直列螺桿式結構，因此就會出現塑膠逆流導致填充量產生偏差的情況，而V-LINE式射出機採用的是計量工序與填充工序分離的結構，因此具有不會出現塑膠逆流且填充量穩定的特點。對於這2臺成型機的引進，林董事長表示：「這2臺設備的引進也是一種對於今後的投資，我們想要通過引進高性能的成型機使公司能夠生產的醫療設備等產品的種類更加豐富。」

毫不保留的尖端金屬模具製造工作目前該公司已能運用安裝於工廠內的監控器對宗瑋工業的2處成型工廠內的58臺成型機進行產能的確認。此外還能活用IoT（InternetofThings，物聯網）從外部利用平板電腦終端等設備對機組的運行狀況進行確認。該公司對於利用數位資料進行金屬模具製造與質保的做法充滿自信，其原因之一就是可以通過這些資料清楚地呈現成型作業的進行狀況。

宗瑋將以引進最先進的設備、實現快速交貨（例如從接到雙色成型訂單開始到試驗完成僅需45天時間）以及全面的品質檢查為武器，爭取不斷地成長。據悉該公司將增加運用金屬3D成型方式進行金屬模具製造的比例以減少製造所需的人力，且有些客戶也會指定採用金屬3D成型的方式。如此看來，宗瑋工業先進的金屬模具製造技術將會不斷地進步的。■

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這篇文章 邁向以金屬3D列印機和全程數位資料化方式製造金屬模具的新時代 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

「世界工廠」受疫情影響，東南亞成企業轉移的熱門首選

前進東南亞前的停看聽
以泰國為例，臺商們於泰國深耕多年，在泰國的臺商 約有5,000家、15萬人，可說是泰國最大的外商群 體，⽽郭總會長更是⾃1980年代便已來到泰國服務， 並於1989年成立了泰豐有限公司，專門製造高品質 PVC塑料製品，其產品行銷⾄東南亞各國及美國，可 說是泰國業界中的佼佼者。在泰國生活35年的郭總 會長，對於⾃中美兩國展開貿易戰以來外資轉進東南 亞地區的情形格外有感觸，她以這些年在泰國的經驗 對有意移⾄東南亞地區之企業提出以下建議：

做好功課，了解當地文化
若想在泰國成功且長久的發展下去，要做的第⼀件事 便是「入境問俗」，要想成功在異鄉落地生根，⼀定要了解當地人的文化。了解當地文化才能做出最適當 的決策，舉泰國人的⼯作習慣為例，以前發薪後，員 ⼯便可能不來上班，等沒錢才會再回來；但現在不同， 員⼯甚⾄會要求24小時只分兩班。隨著近年來勞動 人權逐漸受到重視，有些⼯廠強制分成三班，於是有 部分員⼯因薪水減少⽽離職，若能掌握當地文化，也 許就能針對這類情形做出更合適的調整了。

具高技術，以及長久經營意願的企業
因為現在泰國的年輕人大多喜歡在服務業任職，使製 造業出現缺⼯現象，若只是想壓低成本的勞⼒密集廠 商目前已不適合移⾄泰國。對此，郭總會長認為目前 最適合前來泰國落地發展的是具高技術，且有長久經 營意願的企業，⽽透過與那些已在當地生根發展的台 商合作，更是能大幅縮短發展初期的適應時期。關於那些有意移入泰國的企業，郭總會長如此建議： 「超過200人的就不要來了，或者應該說，若是來泰 國的廠商能夠創造出足夠產值就沒問題，像泰達電及 泰⾦寶等高科技廠僱⽤上萬名⼯人，也依然能夠經營 的很好；但若將產業鏈移入泰國，只是為了降低人⼒ 成本，那結果可能會令你大失所望。」

⽽之所以不建議那些想壓低成本的勞⼒密集廠商移入 的原因在於，隨著近年經濟發展，在泰國也不易找到 足夠⼯人來從事這些較辛苦的勞⼒⼯作，甚⾄還要從 緬甸等地引進國際移⼯，雖然能透過引進國際移⼯來 解決缺⼯問題，但卻也會導致管理上的困難。此外， 近幾年不斷上漲的最低⼯資也成為企業移入前所需考 慮到的⼀項問題。

結語
雖目前已有不少外資、企業移入東南亞，但卻也仍存 在許多商機，以泰國來說，泰國的地理位置優越，地 處東協中⼼，更是剛好在中國、印度兩國之間，若能 串起兩國，將能帶起可觀的經濟效益。只是企業在轉 進東南亞地區前，需要先改變對於東協各國如低人⼒ 成本、低⼟地成本等刻板印象，否則就算能避開這次 疫情的波及，長久下來，企業的競爭優勢也勢必會受 到人⼒與⼟地成本的削弱。此外，郭總會長也提到「只 要是符合政府『5+5』十核⼼產業，也就是高度⾃動 化、智能化的企業，且擁有⼀定的資⾦實⼒，泰國將 張開手臂歡迎你的到來。■

這篇文章 人物專訪：泰國臺商聯合總會 郭修敏總會長 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

近年來泰國投資環境上的轉變
過去幾年的發展進程，可說是相當快速，投資方⾯是 目前推動整個臺泰關係中非常重要的⼀個⾯向。在對 泰國的投資累計⾦額方⾯，我國排名第三，⽽第⼀、 第二名則分別是日本與美國，但臺灣在去年的增長十 分驚人，去年泰國所吸引的外資衰退了18.6%，⽽臺 灣對泰國的投資則增長了278.2%，這樣⼀增⼀減的數據對比十分驚人，在這個過程中，有許多新興產業 進入泰國，也促成了⼀些臺泰之間目前正在發展的新領域。

⽽在政策方⾯，泰國還是持續推動「泰國4.0」政策， 這項政策的提出是因為2014年政權更迭後，國家發 展遇到瓶頸，遂於2016年提出「泰國4.0」並推動 「5+5」十核⼼產業，這項政策鎖定的地區又被稱為 「東部經濟走廊」，即曼谷以東的北柳府、春武里府 與羅勇府等三省，他們發展五個既有產業、五個新興 產業，既有的五個產業，分別為下⼀代汽車、智慧電 ⼦、觀光、農業與生物科技，以及下⼀代食品；五個 新興產業，則分別為⾃動化與機器人、數位經濟、能 源與生物化學、醫療中⼼、運輸與航太。此外，泰國 最近也積極發展循環經濟與國防產業。

在這樣的戰略規劃下，未來的園區、中⼼（如深水港、 高鐵、替代的航空港⼝、航太的維運中⼼等）都會設計在東部經濟走廊附近。目前⽽言，因為泰國的技術 與人才相對缺乏，這些項目的發展都需要與其他國家 來共同合作進行，⽽這也是我們臺灣能與泰國共同合 作並提供協助的地方。

在智能化與自動化領域，臺灣與泰國能有什麼樣的合作呢？
在討論合作前，我們要先了解我們的優勢在哪？吸引 他們的誘因是什麼？⾸先，臺灣在ICT產業的實⼒十 分堅強，⽽近年我國政府也投入大量資源推動智慧經 濟，如智慧交通、智慧機械、智慧醫療、智慧教育與 智慧能源、智慧建築、智慧社區、智慧政府等都是臺 灣的優勢，並且在國際上也獲得許多獎項的肯定，如 基隆獲得「2019 ASOCIO智慧城市獎」；桃園獲國際 組織「智慧城市論壇」（ICF）頒發2019世界第⼀智 慧城市⾸獎；臺北也在2019 IMD全球智慧城市指數 的排名中，獲得第七名。上述這些都凸顯出我國在這 些領域的優勢。
然⽽，目前我們的輸出遭遇⼀些瓶頸，因為智慧城市 的成立涉及政府職能與政治問題，若要能順利輸出並落實智慧城市，必須要解決五大難題：

一、要讓當地人看到
必須讓當地人看到智慧城市的運作，讓他們了解「智 慧城市」是什麼，讓他們瞭解臺灣智慧城市的能量， 並符合當地法規跟風⼟民情。
二、產業鏈問題
智慧城市涉及層⾯相當廣，需要結合整個上下游軟硬 體才能完成。在臺灣，政府可以做為核⼼整合上下游 資源；然⽽若要在泰國落實，除執照外，還需擁有足 以在當地運作與落實的關係，以整合上下游產業鏈及 相關企業，才有可能落實智慧城市。
三、需與當地政府連結
智慧產業須與當地政府有所連結，舉智慧醫療為例， 醫療的背後是醫院，⽽醫院的背後則是政府，若政府 不同意，則智慧醫療店難以落實。由於現今我國在國 際上的政經困擾，導致互動上的問題。當企業需要與 政府互動，更是會遇到巨大的阻礙，難以突破瓶頸。
四、與當地的政商關係
很多智慧經濟會遇到當地的互動問題，舉東部經濟走 廊高鐵為例，該案由正大集團承包，若要與他們合作， ⾸先你要有關係，並不是有技術、有客戶就能解決， 你還需要處理當地語言、文化、互動，甚⾄是法律等 問題，⽽這些也是我們要在泰國拓整服務業的困難之 ⼀。
五、你的客戶在哪？
在泰國，要承包業務，⾸先要有時機，還要認識當地 的人，這些都是我們在推動時所遭遇的難題。在2019 年8月時，我們臺灣的中興⼯程顧問公司與泰國的 Amata安美達集團簽訂合作備忘錄，要在泰國安美達 ⼯業區成立⼀平方公里的Amata Taipei Smart City。 安美達集團跟泰國當地政府、各部會都有長期且良好 的互動，同時與區域裡的許多大企業、各國的政府， 甚⾄在他們的園區內就有許多客戶，能夠在其園區內 就可以建立⼀個⽰範點，這些都是非常重要的基礎， 也是有助於未來我們在泰國深耕智慧城市產業的⼀些⾯向。

對於泰國當地而言，他們在這個產業中最需 要的合作又是什麼呢？
泰國推動⾃動化是他們既定的目標，⽽模具產業是其 中⼀個非常重要的產業，與許多產業息息相關，所以 我們不妨從如何結合新興產業著手，包含醫療、機器 人、數位經濟、食品加⼯業，以及航太產業等。舉航 太產業來說，經寶精密精密的鍾董事長對於這方⾯非 常積極，所以便併購法國公司並在當地生產模具，從 ⽽更容易獲得國際市場，同時又進行人才的培訓，使 得模具產業與泰國當地發展能夠更緊密的結合。

對於臺灣廠商而言，我們的機會在哪呢？
臺灣優勢在於擁有技術與國際網絡，但如何把技術、 國際網絡結合人才，並在當地找到最適合的合作夥伴 呢？為此我們代表處成立了13個平臺來協助廠商與 當地做連結與媒合。目前，我們也正積極的規劃幫助 企業與泰國的大企業（如CP集團、中央集團等）做 連結，但臺灣企業要想進入市場，⼀定要在地化與當 地產生連結，並且要想辦法克服語言問題，沒辦法完 全靠英文溝通，唯有這樣，我們才能協助臺商與泰國 的企業產生緊密的交流。再來，⼀定要善⽤「產學合作」的機制，包括學校培 育的人才，這塊非常關鍵，現在我們臺灣的學校有很 多專門在培育新南向人才，包括在泰國的學校也培育 了相當多的人才，以落實專業人才的雙向培育。

「怎麼跟當地15萬臺商建立夥伴關係？」、「怎麼跟 當地700萬華僑建立夥伴關係？」、「怎麼透過代表 處與泰國的的企業建立良善且密切的互動關係？」、 「如何與臺灣學校、泰國學校建立良善的產學合作、 人才培育關係？」只要能注意以上四點，將能為臺商 來泰國投資帶來相當大的幫助，使來泰投資的臺商少 走冤枉路，以降低成本。對此，我們建立了⼀個新創 企業服務平臺，針對這些新創企業⼀家家進行調查， 並將調查結果放在我們的產業交流服務平臺，若平臺 中的臺商有興趣便能藉此和這些新創企業進行連結與 合作，相信能為雙方帶來非常大的幫助。
舉之前我們拜訪的⼀間泰國臺商為例，他們主要是專 注在黏貼的領域（如黏貼⾦屬、布料等），臺灣的⼀ 間智慧家居與他們進行連結、合作，透過這份連結， 使得這間臺灣企業直接與當地建立關係，解決語言、文化、法律、人際關係等難題。這也就是為什麼⼀再 強調要善加運⽤當地臺商、泰國的華人、泰國的⼀般 大企業，以及產學合作關係。相信透過這些，將對我 國的新創企業與優勢企業進入泰國帶來許多的幫助。

這次新型冠狀病毒疫情為東南亞產業所帶來的影響
這次的疫情還在持續升溫中，泰國也在三月底發布了 緊急命令，泰國的所有互動都受到管制，包括餐廳都 被限定只能外帶。以往我們常說在泰國只有塞與更 塞，熱與更熱，但現在大家都躲在家裡，路上也不塞 車了，可見對泰國整體經濟的衝擊有多大。

現在很多產業因為防疫的需求，甚⾄是員⼯遭到隔離 ⽽帶來許多額外的成本。再來，就是產業斷鏈的問題， 因為很多企業的原物料來⾃中國，中國直到三月中旬 才開始慢慢復⼯，⽽這個復⼯速度有多快、能持續多 久，仍有待觀察。接著是⾦融部分，因為這次的疫情 以及整個經濟市場的衰退，將使銀行對整個中小企業 的放款更加謹慎，⽽這會形成⼀個惡性循環，因為若 沒有這些放款，這段期間的空窗期將可能會造成中小企業經營上的困難。目前這幾個領域都因為疫情⽽受 到了⼀些比較全⾯性的負⾯影響。

這次疫情對於企業在東南亞的佈局會產生什 麼影響呢？
近年來，臺商大量湧入泰國投資的原因主要是受四個 因素影響，分別是「泰國4.0」、「臺灣新南向政策」、 「中美貿易戰影響」，以及今年全球肆虐的「新型冠 狀病毒」。⾸先，泰國為推動泰國4.0，希望透過提 供更多優惠措施、更具體的項目，包括⼟地，以吸引國外的資⾦與投資。其次，則是因為臺灣新南向政策 中包含的5+2創新產業政策，與泰國4.0的十大產業 幾乎可以⼀項項的對接起來，因⽽對臺商形成⼀股吸 引⼒。最後則是中美貿易戰的影響，⾃2018年3月 開始⾄今的兩年多，中美貿易戰對許多臺商造成重大 影響，使得臺商們不論是因國際上廠商的要求，還是 基於分散風險的布局因素，都逐漸移往泰國。

此外，因為今年中國受疫情影響，導致全球供應鏈受 到極大衝擊，甚⾄出現斷鏈風險，對很多大企業與國 際大廠來說，他們希望能夠分散風險，⽽恰好泰國戰 略位置極佳，位於東協的中⼼，有利於在泰國設廠的 廠商運⽤東協各國的勞⼯。舉曼谷為例，當地的⼯廠 勞⼯就有部分是來⾃於緬甸、柬埔寨，甚⾄是寮國等 國家。就整體⽽言，泰國在政治上是⼀個相對穩定； 社會上相對和諧；基礎設施相對完善；人民相對友善 的⼀的國家，這樣的環境對希望進行南向布局的廠商 ⽽言，其吸引⼒之大不言⽽喻。除此之外，今年泰國 也提出更多的優惠措施，相信將能吸引更多臺灣高階 的智慧型產業、服務業往泰國移動。

部分移往東南亞的廠商到了當地卻找不到廠 房、人力等資源，請問我們臺灣能夠提供他們什麼樣的協助呢？
近期代表處將推出⼀個臺商服務手冊，內容包含代表 處（如前⾯所提到的13個平臺與所有的聯絡窗⼝）、 臺灣政府，以及泰國僑界等的⼀些相關資源，希望藉 此將這些能量匯聚起來提供給有需要的臺商。此外， 我們也會將這些相關資訊彙整並放到我們的產業平臺 上提供參考。再來，代表處也會協助廠商和當地進行 交流與媒合，與當地臺僑商進行合作，進⽽達到協助 後進臺商運⽤當地資源、資訊及人脈，加速在泰生根 茁壯與發展。
不過正如前⾯提到的，泰國由於缺⼯問題，有許多勞 ⼯是來⾃其他東協國家，也因此增加了語言的成本， 使⾃動化成為⼀個不得不為的趨勢。對此，除了提供 人⼒仲介公司外，我們也匯聚了⼀些臺灣的智慧⼯廠 企業的資料提供臺商參考，希望能藉由這些方式幫助 臺商累積更多發展智慧⼯廠的能量，讓他們避免在進 入泰國後⾯臨缺⼯的狀況。

結語
我們臺灣的企業其實在競爭上具有非常不錯的優勢，只是受限於臺灣的市場較小、人才資源相對有限，所 以當來到泰國這樣⼀個相對國際化的地方，⾯對國際 上的競爭時，憑藉目前的優勢是不夠的，我們還需要 依泰國當地的環境做出調整，如何妥善運⽤臺灣企業 既有的優勢，並結合當地臺商的發展基礎，以及代表 處所擁有的能量，將成為企業在泰國進行拓展的關 鍵，甚⾄能藉此拓展市場的規模，並在既有的優勢基 礎上創造出新的優勢。希望能藉由這些資源，能夠讓 來泰國設廠的臺商有更好的發展！■

這篇文章 人物專訪：駐泰國代表處 童代表振源 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

‖龍記集團歷史
LKM 龍記集團 成立於1975 年並于1993 年成為同業中首家在香港主板上市之企業，開創了龍記新紀元。仕霸工業 公司自2001 年成為國際性跨國企業－龍記集團之台灣子公司後，以堅強經營團隊與刻苦敬業之精神，長期致力於 台灣模座產業的技術研究與開發。由於台灣市場在龍記集團亞洲地區，佔有舉足輕重之地位，龍記集團為深耕台灣， 於2017 年將 仕霸工業公司更名為：台灣龍記金屬製品股份有限公司，在集團的資源整合供應下，全力提升品質並 擴大服務範圍，制程規劃更加完善、高精密設備更加齊全規劃更加完善，不斷提升台灣龍記營運 / 生產等各方面之 營作效率，使整體生產線達到，快速、精確，滿足您在供貨交期及品質上之需求。


‖世界級模架製造商
現時模具的應用涉及每項產品(大如汽車、航天、日用品、電器通訊、醫療產品設備等)，只要是數量多的產品都 會應用模具生產，而模架是模具不可分割的部分。現時對模架精度要求，會按不同層次按產品需求而定。模架是模 具之半製成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架。

由於模架及模具所涉及的加工有很大差異，模具製造商會選擇向模架製造商訂購模架，利用雙方的生產優勢， 以提高整體生產質量及效率。經過多年的發展，模架生產行業已相當成熟。模具製造商除可按個別模具需求， 購買訂造模架外，也可選擇標準化模架產品。標準模架款式多元化，而且送貨時間較短，甚至即買即用，為模 具製造商提供更高的彈性。 因此標準模架的普及性正不斷提高。龍記集團，世界四大模架製造商之一，1975 年創辦於香港，主營標準模架、訂造模架、高精度互換模板、模架零配件及模具鋼的生產與銷售，產品已獲 ISO9001國際質量體系認證。40多年時間裡，龍記見證了香港和中國模具行業的高速發展，為模架製造行業 開拓了先河。

‖行業演化及趨勢
台灣龍記秉持著集團經營理念-『與時並進、持續創新』，在台灣模具產業深耕超過四分之一世紀，在面對瞬 息萬變的市場，台灣龍記能持續向前，一路走來就是靠集團經營理念，為客戶嚴格把關模座鋼材來源履歷， 堅持以客戶為優先，滿足客戶之所需，以雙贏為目的，這是台灣龍記與各模座廠同業，經營模式與產品區別最 大不同。

從世界模具行業的演化及趨勢，介紹為什麼模具及模座設計標準化是符合潮流由於塑膠製品之品質及精緻度技 術大幅提升，使得近五年來塑膠製品被廣泛運用在機械零組件、汽車、電子、家電用品等領域，且塑膠模具在 全球模具進出口比例上達50%以上，並有往上增加趨勢。而就未來各產業在巿場流通速度，整體模具產業在 未來趨勢除了熱澆道模具及壓鑄模具外，就是發展快速模這三大方向。而快速模發展基礎，模座標準化將是必 要條件，將產品變動之核心集中在模仁設計，而架構建立在快速標準化的模座上進行生產，縮短產品上巿時間， 以降低時間及人力的成本，肯定更能符合未來快速模之發展主流。

‖企業的優勢
用『龍記標準品模座』的優勢：模具為生產新商品之工具，模座為模具之本體主幹，在模具業蓬勃發展的同時， 開發模具時間也不斷的縮短，模座為能提供客戶快速 / 便利 / 低成本之特性，逐漸採取『規格標準化』製成，全面提升模具競爭力。由於現今台灣地區各模座廠，自訂標準品規格，形成管理上之不便，且亦受限於區域性 的使用。龍記標準模座規格的標準，是採用使用廣泛認可性最高之亞洲規格。依據現今細部分工之協力機制， 模具開發與塑料射出作業常在不同區域進行，亦可讓您在不同的區域均能快速取得『標準規格模座』零組件。
『台灣龍記』是精密加工模座專業製造者，隨時可以協助參與客戶模具開發程序中模座需求的協同與規劃，為 客戶提供一站式多元服務，與客戶建立最親近之合作夥伴關係。堅持永續經營理念，在存倉貨源充足供應下， 台灣龍記未來發展方向，致力於推廣多樣穩定之『標準規格品』、高精度加工模座服務，並運用母公司 龍記 集團資源，更提供大型非標形體模座整體之加工服務。“在意客戶之聲音，瞭解客戶之需求”是台灣龍記不斷 精進之原動力，台灣龍記持續與龍記集團旗下各廠交換經驗，將先進技術呈現服務滿足台灣市場，希望串起台 灣模具產業之整體供應鏈，與客戶一起成長、寄望未來更擴大模具市場，為台灣模具工業盡一已之力，進而更 展於國際市場。

‖模座設計標準化
龍記經過多年發展，在模架生產行業已相當成熟，隨著近年模具設計複雜程度對產品精度的要求不斷提高，龍 記重點投資打造的“龍記精密”項目得到行業矚目。從原材料開始，與日本大同、瑞典一勝百、安賽樂米塔爾 等國外品牌鋼廠合作，每一類型鋼材都要經過精挑細選之後，再通過熱處理調質工序，促使鋼板生產過程所生 成的內應力獲得有效的釋放，減少模板加工後變形的機會；並運用全自動化數控車床生產線，全程檢測產品生 產過程，所有板件，全都存放於恒溫室中，待溫度均一才做檢測。因主打高精模架，龍記在生產設備的維護與 更新換代方面格外注重，採取專機專用，高精密模架車間除了以激光干涉儀對機床進行定期較正，還以德國產 三坐標測量儀對工件上各種形位工差精確測量。正是基於這些高水準的產品、服務以及生產技術，1994年， 龍記模架、模具零配件及鋼材分銷營運系統獲取ISO認證，至今，其所有產品均已獲得ISO9001國際質量體 系認證，龍記標準模架系列不僅一直被視為亞洲行業標準，而且已獲認定為國家標準的一部分。

台灣龍記於8月21日至24日將在【2019 臺北國際模具暨模具製造設備展】參展，展位位於「S624」

這篇文章 台灣龍記金屬製品股份有限公司-企業專訪 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

液態矽膠(LSR)產業發展現況

近年來由於液態矽膠(LSR)的材料生產技術、成型設備與加工技術的改良與創新，使得LSR材 已經逐漸脫離了之前小批量生產需求的狀況，已經有逐漸擴大應用層面的趨勢，如今已應用於包括汽車零件、電子產業、食品包裝、醫療器材、體育器材、軍事等廣泛領域，未來在模具業是大家非常注重的一塊發展，也是大家都想要致力於轉型的部分。

圖1：Rotating of mould half

圖2：L型的液態矽膠射出單元(LSR Injection unit horizontal in L-shape)

圖3：張金泉顧問訪談側拍

台灣模具業若想要轉型生產LSR可能會遇到什麼情況?

現在台灣模具業想要發展LSR，首先從產業面來講，現在人力難求，尤其現在台灣人力又外移，造成技術人才出現斷層的狀況。
過去傳統的思想都是由塑膠模的概念到要轉移到液態矽膠(LSR)，其最大的差別在於其精密度的差別。比如說PP、ABS、PC等塑膠材料。
那我們如何從塑膠射出中舊的概念轉換到將液態矽膠的精密度做出來，是我們主要做模具最主要的重點。

圖4：液態矽膠材料製成的耳機模

張顧問將過去20.30年的經驗傳承，在【液態矽膠(LSR)模具設計解析與成型品質優化】課程中利用動態模式的圖檔將模具的分解、及解析，讓學員能夠在很簡單又時間不長的情況下很容易理解!

圖5：LED-80CAV之LSR冷流道進膠特寫 

圖6：中央模板脫模

這篇文章 液態矽膠(LSR)模具設計解析與成型品質優化 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

影響塑膠成品良率的因素

影響塑膠成品良率的因素其實有很多，第一個源頭為塑膠材料本身。塑膠材料本身的品質會影響到後面的製程，材料來源為一個新材料或是舊料的回收，及廠牌都會影響到成品的品質。製程中在射出機裡面做攪拌。若我們在儲料的一個過程中沒有做好的話，也會影響塑膠產品;第二個為射出設備，製程中會進到射出機裡，機台的好壞會影響我們控制的參數;第三個為溫度的控制機台本身外面會有一副模具。模具本身的機構動作要順暢，分模面或許會一些縫，從縫中露出些許的料，所以模具品質好的時候，溫度控制的控制很重要，外面要配合一台模溫機，模溫機流動的順暢或是模溫機溫度有很精確的設定，能讓模具在溫度控制是穩定的出來的產品才會是一個好的產品。
再來就是周邊的環境影響，若擁有無塵室的工廠，沒有什麼灰塵，所做出來的製品在較精密的表面中比較不會有一些灰塵殘渣卡在表面。早期模具廠都在鐵皮屋裡面生產，裏面沒有做溫度控制 就用大的電風扇在吹，就有一些灰塵飛上來
若為綜合性工廠的話，旁邊還有一台加工機在做模具，所以在模具廠跟射出廠是整合在一起的情況下亦會有很多鐵屑，很多顆粒、灰塵什麼的都會飛上來，都會影響製品的好壞。再來是氣候問題，因氣候的溫度會影響到模具降溫的速度，當冬天降溫比較快時，模溫在生產時比夏天的模溫高，也會影響到成品的良率，所以在生產季節不同所調整的參數也會不同。

圖1：林宗聖 顧問

【由模具觀點談成型機之參數調整】課程精華

產品問題的產生，需用機台參數的調整來做問題的改善。很多塑膠產品的問題要從很多面向來看，有些產品在本身模具製造就有問題存在，在現場的工程師調模是解決不了問題的。
射出的時候在某些部分會灌不飽或是有毛邊，許多成型人員可能是不懂模具，可能會調參數，但懂模具的射出人員就會知道模具的問題點，可以判斷出不需要調整參數，而是需要調整模具。
以圖2來說，水箱罩的這個圓管，若想這邊做比較高，模具一般來講，如果要做成圓的一個內孔 那去做射出的時候會影響到分子太相近的問題，所以收縮徑會不一樣，就會影響到產品的真圓度。
模具若做成圓孔，要控制是否真圓度很高是不容易的，這部份在做模具規畫的時候，就會先預知規劃該如何補正圓的形狀。用模溫做成橢圓變成一個長軸跟短軸的不同，當收縮完後，就會變成一個真圓，
這些都是從長期做模具的經驗來調整這，能讓製程參數會更容易的設定。

圖2：汽車水箱罩

所以這課程主要是讓射出成型人員，對模具的知識做更進一步的了解!

這篇文章 由模具觀點談成型機之參數調整 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。

關於陳炤彰教授

陳教授目前任教於台灣科技大學機械系， 負責學校機械系的精密製造技術實驗室，陳教授國外深造回台灣已經大概25年，於光學模具設計與開發方面也進行超過20幾年的研究，陳教授的國外博士論文攻讀題目為模具拋光技術，回台灣之後把學術研究模具拋光這一部分延伸至光學鏡片領域，透過這次與ACMT合作的「最新光學塑膠射出成型技術與應用發展趨勢」課程，將射出成型的基本概念到光學鏡片的整個製作的流程及基本原理方法與應用跟學員做分享。

對於台灣塑膠光學發展看法

其實台灣從以前至今在模具業這領域，在全球G7的出口總額裡算是名列前茅，近年來其他國家在模具產業的發展也日益壯大，對留在台灣的塑膠模具產業是一大衝擊，在少數日益發展的部分，其中一個就是光學模具部分，光學模具的應用在日常生活中非常廣泛，從手機的應用、到車載的載具鏡頭甚至到生物醫學的部分都會需要用到塑膠光學鏡片，所以其實整個光學產業的趨勢很明顯，甚至未來會跟半導體做結合，光學產業及半導體是台灣的兩大的強項，所以整個產業需求來看塑膠光學鏡片絕對有它的必須性跟它的必要性。

圖1： 陳教授實驗室-精密光學模具開發

光學塑膠射出成型介紹

這次課程會針對四大部分做介紹，第一個是關於塑膠光學的材料部分， 高分子材料有非常多種種類 但是能夠適合做光學鏡片射出的塑膠材料很有限，透過針對光學常用的塑膠材料為主去詳細介紹特性與應用，下一階段則是會進入到所謂的實際機台參數部分，射出成型機本身因為要配合材料的基本特性，在精密螺桿的設計還有別於一般機台，比如說油或電或全電或全油或油電的部分，還有不同的特性，甚至包含最新的V-LINE快速成型機這方面都會去介紹。

圖2： 陳教授實驗室-精密光學模具開發(光閘元件)

課程的模具設計概念

至於光學模具的部分，光學的模具上結構不會太複雜，但是它所要求的精準度非常重要，尤其在同軸性還有不同，比如說在模多穴的平衡還有射出壓縮技術最後翹曲的必要分析，最重要的是在成型之後會有一個光彈的特性，這邊會借重Moldex3D一些模流分析的強處跟整合，一個部份是由於在光學鏡片他不是尺寸公差進到機械的公差就可以了，還有光彈的部分，必須符合光學上光軌的要求，還有折射率等一些 ，我們把它做一定的整合之後會 再針對整個光學鏡片射出的製程做完整的介紹。

圖2： 陳教授實驗室-精密光學模具開發(光閘元件實體模具)

關於光學模具設計實務經驗

依照過去產學合作過去實務經驗是，台灣有非常好的成型工程師跟模具工程師，但是大部分都在機械工業產品的部分，機器設備跟光的整合尤其在光學這部分的了解一般是蠻有限的，我們希望夠過這課程能讓一般的射出成型工程師能夠切入到光學產業，包含在很多光學特性上的一個需求跟細節的需要了解的地方，那也就是說透過這次解說課程能夠去了解真正塑膠射出成型技術。以及他所需要的基礎理論、以及的光學技術應用，包含機台的選擇、包含模具的設計還有最後在光彈的部分如何去做調機細節，最後回到光學設計部分，適用於光學設計、模具設計、成型技術的人員，全面性的技術整合是非常重要的，那我們希望能夠讓學員能夠比較一連貫的了解，這樣才能把光學鏡片的部分完整的去做他的瞭解跟應用。

圖3： 陳教授實驗室-精密光學模具開發

圖4： 陳炤彰教授-對於精密光學模具有超過20年實務經驗

圖5： 利用Moldex3D模流分析技術協助光學模具開發

欲知光學模具相關技術及分享內容請參閱以下課程資訊連結：http://www.caemolding.org/acmt/cml/la093/

聯絡資訊：
聯絡人：簡如倩(Sylvia)
連絡電話：02-89690409#232
email：sylvia.jian@caemolding.org

這篇文章 「最新光學塑膠射出成型技術與應用發展趨勢」課程淺談專訪 最早出現於 CAE模具成型技術雜誌。